新型高效IMPAC填料在常减压蒸馏装置的应用

介绍了新型高效IMPAC2^#填料在Ⅱ套常减压装置减压汽提塔上的应用情况，减压汽提塔减压二、三线由浮阀塔盘改为IMPAC填料后，减压二、三线馏程变窄，说明IMPAC填料分馏效率高。使用效果好。     

规整填料技术在减压塔的应用

对我厂常减压蒸馏（一）装置１９９７年改造减压塔规整填料的应用进行总结，对减压塔改造后存在的问题提出建议。     

规整填料在5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段中的应用

介绍了新型规整填料Zugrid 64 X和Zupak125 Y在中国石油兰州石化分公司5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段的工业应用情况.运行结果表明,新型规整填料具有明显的节能降耗优势,分离效果好,渣油中500 ℃以下的馏分质量分数仅为2.58%,且蒸汽用量较低[m(蒸汽)/m(渣油)为9 kg/t],操作成本低,抗堵塞性能良好.     

规整填料在催化裂化装置吸收稳定系统改造中的应用

介绍了Mellapak规整填料在催化裂化装置吸收稳定系统改造中的应用，在不改变各塔直径和高度的情况下，装置处理能力提高了50％以上。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

常减压蒸馏（一）装置1997年扩能改造后，在生产运行周期的中后期，加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题较突出，通过实施负荷转移技术，投用了初馏塔侧线，有效缓解了“瓶颈”问题。在相同条件下，装置负荷可以提高10t／h，经济效益明显。     

炉管表面除垢剂在常减压蒸馏装置中的应用

改造后的中国石化广州分公司蒸馏装置存在加热炉炉管表面积灰、结垢严重的问题,为此使用炉管表面除垢剂对加热炉辐射段炉管进行在线清灰处理。结果表明,采用除垢剂后,加热炉的炉膛温度降幅达到70～110℃,2台常压加热炉负荷共提高60～86 t/h,装置处理量增加1 400～2 100 t/d。     

常减压蒸馏装置扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt／a的基础上，通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造，使装置处理能力达到10Mt／a。改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并开车一次成功。     

蒸馏装置分馏塔的技术改进

列举了在国内外炼油蒸馏装置上，用高效规整填料Mellapak、Gempak改造不同生产方案的常压蒸馏塔、减压蒸馏塔的实例，有针对性的选择在常减压蒸馏装置上以不同的方法、不同的手段解决装置中存在的“瓶颈”以及在生产上存在的提高处理量、拔出率，改善质量、分离精度及节约能耗等一系列问题，以供提高我国炼油厂常减压蒸馏装置分馏塔的设计、改造及生产水平时借鉴。     

波纹填料与塔盘在原油蒸馏塔中的联合应用

利用波纹填料及塔盘各自的优点，用波纹填料与塔盘联合应用技术对博兴润滑油脂厂及利津石油化工厂的板式原油蒸馏塔进行了改造。改造后塔的通量增加１倍，汽油－轻柴油恩氏蒸馏（５％￣９５％）间隙不大于２８℃，负荷变化的适应性大为改善，博兴润滑油脂厂还取得２０万元／月的经济效益。     

原油蒸馏装置降低直馏柴油收率操作优化

中国石油独山子石化分公司炼油一部原油蒸馏装置目前主要加工管输哈萨克斯坦原油、克拉玛依玛湖原油和南疆牙哈原油,该装置设计混合柴油收率为31%。近些年市场对柴油需求日渐减少,为了缓解柴油库存压力,缓解因原油加工量低、乙烯装置直供石脑油量不足的情况,通过实施常压蒸馏装置及减压蒸馏装置侧线流程调整,优化常压蒸馏塔操作,从而降低直馏柴油收率至26.06%,优化了公司产品分布,对提高公司整体运行效益做出了突出贡献。     

规整填料在ARGG装置主分馏塔上的应用

随着下游化工装置扩能对烯烃原料的增长和MGD降低汽油烯烃工艺的投用，ARGG装置主分馏塔出现了汽柴油馏程重叠较严重、压力降大、塔上部温度低，影响汽柴油收率和塔内热量回收等问题。通过将主分馏塔汽柴油段更换为规整填料，采用弓型降液管改造ADV塔盘的结构形式等措施，消除了生产瓶颈，提高了塔的处理能力．使改造前的诸多问题得到了解决。     

新型塔内件在大型减压塔中的应用

采用新型高效规整填料、槽盘式气液分布器和槽式液体分布器及带捕液吸能器的双切向环流进料分布器对乌鲁木齐石油化工公司炼油厂的燃料油型减压塔进行改造 ,使常减压蒸馏装置处理量由 2 .5Mt/a提高到 3.0Mt/a ,在近 2 .0Mt/a的标定处理量下 ,压力降由 4kPa下降到 1kPa ,蜡油收率提高 2 .42个百分点 ,蜡油残炭由 0 .6 5 %下降到 0 .2 5 % ,渣油软化点由 30℃提高到 5 0℃ ,经济效益可观     

常减压塔顶缓蚀剂配方优化

针对炼油厂蒸馏装置塔顶低温部位HCl-H2S-H2O的腐蚀，合成了眯唑啉类缓蚀剂，并优选出一种廉价有机胺中和剂与所选缓蚀剂复配，确定了增效剂炔醇和含硫化合物的最佳加量。按缓蚀剂和中和剂的质量比为0．33、炔醇和含硫化合物的加入量均为中和缓蚀剂加入量的1％，配制的中和缓蚀剂在质量浓度为40mg／L时，针对模拟冷凝水的缓蚀率达92．72％。     

新型催化蒸馏元件流体力学性能的研究

以空气和水为介质,在大型冷模装置上,对采用新型催化蒸馏元件（波纹状丝网装载催化剂）床层的流体力学性能进行了实验研究。给出了冷 模试验结果和它与文献值的对比,以及床层流体力学性能的关联式。试验结果表明：该催化蒸馏元件的流体力学性能与文献值相比,具有床层单位高度压降低、液泛气速高、持液量稳定、液相轴向返混小等优点,对于催化蒸馏塔的设计具有一定的指导意义。     

常减压蒸馏装置加工高硫原油的风险与对策

对高硫原油在常减压蒸馏装置加工过程中存在的风险及其部位进行分析,提出相应的安全对策,使生产装置在可接受的风险水平下安全运行。通过炼制相对低廉的高硫原油,提高炼化企业的效益。