常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

常减压蒸馏（一）装置1997年扩能改造后，在生产运行周期的中后期，加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题较突出，通过实施负荷转移技术，投用了初馏塔侧线，有效缓解了“瓶颈”问题。在相同条件下，装置负荷可以提高10t／h，经济效益明显。     

常减压蒸馏装置增设初馏塔后的技术分析

针对常减压蒸馏装置存在的问题，武汉石油化工厂于１９９２～１９９３年设立并完善了初馏塔。文中阐述了增设初馏塔之后的操作情况及效益。它提高了装置的加工量；减少了装置能耗；有利于装置的安全平稳运行。同时指出，针对增设初馏塔以后的情况，应调整装置换热网络及调整分馏塔中、下段的开孔率。     

常减压蒸馏装置加工国外轻质原油的工艺路线选择

结合镇海炼油化工股份有限公司３套常减压蒸馏装置的改造，对加工伊朗原油、沙特原油等国外轻质原油中所采用的闪蒸流程、轻油回收、减压深拔等工艺路线进行了探讨。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

常减压蒸馏(一)装置1997年扩能改造后，在生产运行周期的中后期，加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题较突出，通过实施负荷转移技术，投用了初馏塔侧线，有效缓解了“瓶颈”问题。在相同条件下，装置负荷可以提高10t／h，经济效益明显。     

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

针对中国石化广州分公司常减压蒸馏Ⅰ套装置在扩能改造后的生产运行周期的中后期加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题．通过实施负荷转移技术，投用初馏塔侧线流程，在相同条件下，使装置负荷提高了10t／h以上，经济效益明显。     

10.0Mt/a常减压蒸馏装置初馏及闪蒸方案计算分析

以加工中东混合原油10.0 Mt/a的某常减压蒸馏装置为基础,在相同设计条件下采用流程模拟软件Simsci PRO/Ⅱ7.0对初馏和闪蒸两种流程方案进行了模拟计算。不仅对产品质量、常压塔气液相负荷、加热炉等计算结果进行了分析,还对闪蒸方案改善石脑油和常一线分离精度的措施、初馏塔抽侧线后对常压塔的影响等进行了深入讨论。分析指出:初馏方案在石脑油和常一线的分离精度上优势明显;闪蒸方案能有效降低常压塔塔径、在常压侧线的分离精度上效果突出;带侧线的初馏流程能够降低常压塔塔径。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油适应性改造

近几年来,高酸值原油的加工比例逐步上升,因设备腐蚀引起的安全事故频发,各企业纷纷进行蒸馏装置的设备改造升级.文章介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司蒸馏一装置加工高酸原油适应性改造设备升级的实施方案及改造后的运行状况和遗留问题,希望能给其他企业提供借鉴.     

常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造

介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的"瓶颈"主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的1.4万t/d提高到1.6万t/d,加工损失量降低,装置运行平稳。     

进口原油在常减压装置的加工

本文介绍了我厂常减压装置自１９８８年以来进口原油的加工情况，对进口原油加工过程中遇到的问题进行了简要分析，并就所作出的改造加以讨论。     

常减压蒸馏装置国外技术进展

本文就提高拔出率、改善馏分油质量、节能降耗、原油脱盐以及计算机等方面综述了常减压蒸馏装置国外技术进展。     

常减压蒸馏装置加工进口原油的问题及对策

介绍和分析了金陵石化公司炼油厂常减压蒸馏装置历年来加工进口原油过程中遇到的问题并对装置所作的改造加以讨论。     

常减压蒸馏装置设计方案的对比

以某大型原油处理工程项目为例，对初馏塔加压方案、闪蒸塔常压方案、常压塔加压方案和常压方案进行了对比分析，最终确定常减压蒸馏装置设计方案。     

常减压蒸馏装置灵活加工方案的探讨

运用校验后的常减压蒸馏装置模型，对加工3．0Mt／a高硫高酸原油和加工2．0Mt／a沙轻原油的全流程进行了模拟及水力学计算。通过分析比较，确定了该常减压蒸馏装置对两种原油进行灵活加工的工艺条件。结果表明该装置在保证加工3.0Mt／a高硫高酸原油的情况下，经过部分改造就可以加工2．0Mt／a沙轻原油，且各设备能正常运行。流程模拟为该常减压蒸馏装置的改造奠定了基础。     

常减压装置腐蚀检查与分析

通过腐蚀检查找出装置的重点腐蚀部位及存在的腐蚀隐患,总结腐蚀检查结果,分析腐蚀原因,为常减压装置开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

常减压蒸馏装置扩能改造新途径

论证了“三炉四塔”工艺的可行性,采用负荷转移、四级蒸馏是2.5 Mt/a常减压装置扩能至5.0 Mt/a的一条新途径,并在实际改造中得以实施。改造后与改造前相比,总拔出率提高了1.47％,能耗下降了171.2 MJ/t,此改造可供其它炼油厂借鉴。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

由于齐鲁石油化工公司胜利炼油厂第三套常减压蒸馏装置扩能改造（由 １．５ Ｍｔ／ａ扩至４．０Ｍｔ／ａ）的设计基础是加工沙特轻油和科威特的混合原油（１：１）,但在实际运行中所炼的原油主要为阿曼原油,因而暴露出常压塔顶冷却能力低、塔顶气回收压缩机系统不完善、减压塔真空度波动大、减压塔底油泵排量小、常压塔和减压塔顶污水泵排量小等问题,严重影响装置操作。针对这些问题又进行了补充改造,改造后在全炼进口原油的情况下,处理量提高了１００ｔ／ｈ,且操作平稳、产品质量好、产品收率高。     

常减压蒸馏装置的扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置原加工能力 5Mt/a ,通过将闪蒸塔改为初馏塔、调整换热流程、更换部分机泵等技术改造后 ,装置达到 8Mt/a的处理能力。改造效果较好 ,装置主要技术参数均达到或优于改造设计的指标     

常减压蒸馏装置扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt／a的基础上，通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造，使装置处理能力达到10Mt／a。改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并开车一次成功。     

常减压蒸馏能耗与原油拔出率的关联

选择十一种原油,研究常减压蒸馏装置能耗与拔出率的关系,导出 能耗与原油蒸馏拔出率的关联式,建立一套原油蒸馏能耗的预测方法。研究结果表明,以“ 热量平衡法”为计算基准的蒸馏单位能耗与总拔出率的线性关联性较差;以“窄点约束法” 为计算基准的蒸馏单位总能耗与总拔出率的线性关联性、常压单位能耗与常压拔出率的关联 性、减压单位能耗与减压拔出率占总拔出率的比率的关联性均很好,公式可指导常减压蒸馏 装置的设计、改造和生产调优。