激光散射(衍射)法测定稀土氧化物粒度的条件优化

用库尔特LS230型激光粒度仪对氧化镧、氧化铈、氧化镨和氧化钕粉末进行测量,通过对影响粒度测定的各种因素进行比对,确定了最佳工作条件,提高了粒度测定的可靠性和稳定性,确定了氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕粉末的粒度测试的较佳条件。     

钢的脱氧与氧化物夹杂控制

分析了加铝脱氧工艺和控铝脱氧工艺的特点、析出的一次脱氧产物的性质和数量,以及从钢液中去除一次脱氧产物的精炼工艺要点。     

304NG不锈钢中氧化物夹杂的分析方法研究

本文研究了304NG不锈钢中氧化物夹杂的分析方法.对不同炉外精炼方式下的试验合金中氧化物的结构、化学组成和含量进行了测定,揭示了该合金中氧化物的变化规律.该合金中氧化物类型为由铁、锰、铬等元素组成的M'M2O4型氧化物、α-SiO2、α-Al2O3等.     

ICP—AES法测定夹杂中稳定氧化物分量

夹杂样品经过电解，定量保留稳定氧杂物，经灼烧恒重，称取氧化物总量。总量经熔剂熔融，用稀酸加热浸出，用去离子水定容，导入ICP系统测定。     

钢中氧化物夹杂定量方法探讨

组装了微机控制的脉冲红外定氧仪,对微碳铬铁标样总氧测定精度为ＲＳＤ＜０．５０％。以跟踪式升温和分峰解告处理,区分测定ＴＦｅ,Ｃｒ系和Ｓｉ系氧化物的氧,与抽取法结果一致。以纯氧化物和混合物中氧的释放特征,探讨了钢中氧化物夹杂分量测定的可行性。     

洁净钢氧化夹杂分析方法评述

概述了钢中氧化夹杂来源和可测信息，当前各种夹杂分析方法的要点和适用场合，探讨了新测试技术在洁净钢质量表征及配合精炼工艺开展临线快速分析的应用前景。     

差热抽取测定钢中氧化物夹杂的新方法

开发了差热抽取测定钢中氧化物夹杂的新方法。考察了一些纯氧化物和钢中不同类型氧化物的分解释氧特征，利用其差异进行分别定量。探讨了精炼过程中夹杂量的下降和改型、钢水二次氧化引起夹杂数量和类型的变化以及分析方法的精度。     

国内外气门弹簧钢54SiCr6中氧化物夹杂控制分析

通过对国内外钢厂生产的气门弹簧钢54SiCr6中氧化物夹杂的尺寸和成分的对比分析,发现国内A厂在氧化物夹杂尺寸上控制得较好,但塑性与国外钢厂相比,存在一定的差距。其主要原因是氧化物夹杂中Al2O3含量过高,在冶炼过程中采取以一些措施,降低钢水中的AlS含量,可以提高氧化物夹杂的塑性。     

改善弹簧钢中氧化物夹杂形态的热力学条件

为了控制钢中析出氧化物夹杂的组成和形态,通过钢液－夹杂物、钢液－熔渣之间的化学平衡关系,以弹簧钢为例,计算了１８２３Ｋ时钢中强脱氧元素钙和铝的残余含量对析出夹杂物组成的影响,并给出了可使钢中析出具有良好变形能力的ＣａＯ．Ａｌ２Ｏ３．２ＳｉＯ２夹杂物的钙、铝含量的控制范围和控制方法。     

帘线钢中氧化物夹杂塑性化控制技术研究

为将帘线钢中氧化物夹杂转变为低熔点塑性夹杂物,在实验室开展了夹杂物组成、钢液成分和顶渣组成之间的关系研究,基于研究结果提出了工业生产中实现钢中夹杂物塑性化控制的技术方案,并进行了精炼工艺技术对钢中夹杂物塑性化影响的工业试验,夹杂物成分位于低熔点液相区,实现了夹杂物塑性化控制。制丝过程将Ф1.25 mm的粗丝拉为Ф0.2 mm帘线,2 000 m试验拉拔的全部生产过程未出现断丝,且盘条中夹杂物数量也降低到3个/mm2。工业生产中制丝过程的断丝率为0.47次/t。     

低碳高硫易切削钢中氧化物夹杂对可切削性能的影响

 对现场和实验室冶炼的8炉低碳高硫易切削钢进行切削试验,同时对钢中的非金属夹杂物进行评级和SEM及DES能谱分析。结果表明：无论钢中是否含有锡等易切削元素,低碳高硫易切削钢的刀具磨损量均随钢中B+C类氧化物夹杂级别的增高而明显增加;钢中存在的氧化物夹杂主要为硬质Al2O3-MnO和MnO-SiO2、2MnO-SiO2型氧化物,可加剧切削过程的刀具磨损。钢中氧含量和氧化物夹杂级别相对较低时,适当提高氧含量可促使有利形态的MnS生成而使可切削性能得到改善;当氧含量高时,钢中氧化物夹杂级别明显提高,从而导致可切削性能的明显恶化。     

一种含硫量不同的塑料模具钢中氧化物夹杂状态分析

一种含硫量不同的塑料模具钢中氧化物夹杂状态分析周宏，吴晓春，张杰，崔昆（华中理工大学材料科学与工程系，武汉，４３００７４）为了改善塑料模具钢的切削加工性，提高生产率，降低加工成本，通过适当增加钢中硫含量，并且进一步控制钢中氧化物夹杂的变性，可生产“易...     

关于Cr5Mo钢中酸溶稳定氧化物夹杂总量及分量测定方法的探讨

采用重量法测定夹杂总量、ICP-AES法测定夹杂分量。试样先用250mL硫酸(20%)在90℃左右的水浴中溶解约2个小时,再加20mL盐酸继续溶解约3个小时。过滤溶液、洗涤沉淀。将沉淀连同滤纸放入烧杯中加入硝酸和高氯酸,通过加热冒烟以溶解碳化铬和碳化硅,消除其对夹杂总量及分量测定的干扰。     

转炉工艺操作和钢包吹氩对钢中氧化物夹杂的影响

通过转炉复合吹炼和钢包吹Ａｒ流程的工业试验，研究了船用钢和深冲用铝镇静钢中夹杂物的大小和数量，以及不同操作条件对去除钢水中氧化物夹杂的影响，提出防止和去除夹杂物的工艺措施，以生产出夹杂物小于２０μｍ的连铸钢水。     

帘线钢连铸坯氧化物夹杂分布规律研究

为了探索帘线钢中氧化物夹杂在连铸坯内的分布规律,对铸坯中氧化物夹杂的尺寸和成分进行了取样分析。结果表明,随着凝固时间的延长,帘线钢连铸坯中氧化物夹杂的尺寸由连铸坯表面到心部不断增大。采取连铸快冷及增强凝固末端电磁搅拌的措施后,夹杂物最大尺寸控制在20μm以下。     

脱氧工艺对车轮钢氧化物夹杂控制的影响

从脱氧材料的选择、加入时间和加入方式以及脱氧产物排除方法试验了不同脱氧工艺对车轮钢中氧化物夹杂控制的影响,试验结果表明:采用出钢预脱氧+LF一次性加Al+钙处理工艺,能有效降低钢中B类夹杂,可完全满足车轮钢对B类夹杂物的技术条件要求。     

激光粉床增材制造不锈钢中氧化物夹杂调控的研究进展

激光粉床增材制造技术是一个涉及熔池移动、快速非平衡凝固、固态相变的复杂冶金过程,该过程的非均匀快速热-力耦合易导致金属制件出现翘曲变形、裂纹及孔洞、夹杂物、晶粒异常形核与长大等缺陷,这些缺陷会对金属制件的尺寸精度、致密度及力学性能等产生不利影响。激光粉床增材制造金属制件中非金属氧化物夹杂大多为内生夹杂物,产生于金属液脱氧以及极速熔化和凝固过程中的二次氧化,其种类、尺寸、形貌以及分布等物化特性直接影响或决定了金属产品的质量与性能,也是导致金属中产生各类缺陷的重要原因之一。分析了不锈钢材料激光粉床增材制造及后续热处理过程金属中氧化物夹杂的形成和演化及其对金属零件性能的影响性,并对不锈钢金属制件中氧化物夹杂特性的调控研究进展进行了总结,为激光粉床增材制造企业生产工艺优化提供了科学指导和理论依据。     

Mn-Si-Ti-Mg复合脱氧对钢中氧化物夹杂的影响

从氧化物冶金观点出发,研究了Mn-Si-Ti-Mg复合脱氧对钢中氧化物夹杂的影响.利用扫描电镜和Qwin图像分析软件,观察和分析了各种复合脱氧条件下钢中夹杂物的形貌、组成以及粒度分布,并研究了Ti,Mg含量变化对夹杂物的影响.结果表明,Mn对钢中夹杂物的形态和尺寸起到了重要作用;在W[Ti]>0.138%时,Mg含量的...