钢丝帘布斜裁质量缺陷的产生原因及应对措施

介绍钢丝帘布斜裁大头小尾和接头错边的产生原因及应对措施。钢丝帘布斜裁大头小尾主要受帘布大卷卷取质量、帘布表面平整度、裁断卷导开纠偏效果、斜裁导开递布角度等因素的影响;钢丝帘布接头错边主要受传送带运送轨迹稳定性、接头定位控制装置精度、帘布质量等因素的影响,从以上几个方面进行过程控制,可有效降低钢丝帘布斜裁大头小尾和接头错边的质量缺陷率。     

钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因分析及改善措施

介绍轮胎钢丝帘布小角度裁断常见缺陷的原因及改善措施。钢丝帘布小角度裁断常见缺陷主要有大头小尾、接头错接、接头压钢丝和卷取打褶。通过提升钢丝帘布压延质量和裁断设备精度,可有效降低钢丝帘布小角度裁断缺陷的发生率,在一定程度提升了轮胎半成品质量。     

全钢巨型工程轮胎钢丝帘线直裁机的研制

介绍了斜裁机的结构以及利用斜裁机进行钢丝帘布直裁的弊端,参照钢丝压延机裁断装置的结构,设计、制作了适合全钢巨型工程轮胎钢丝帘线的圆盘直裁机,并对使用效果进行了分析。     

S型四辊压延机导胶边装置的改造

钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之一,直接影响成品轮胎的质量及成本。我公司的S型四辊钢丝帘布压延生产线是1996年从意大利科美利奥.埃科利公司引进。该设备性能总体良好,但生产钢丝帘布时修边和导边装置经常出现故障,增加操作人员劳动强度的同时,还会导致帘布出现边部稀线、露白和杂物等质量缺陷。为彻底解决此问题,经研究设计了一套导胶边装置。     

斜裁机裁刀机构原理及加工工艺设计

斜裁机是用来在规定宽度和角度下,裁切未硫化的压延钢丝帘布,并将裁断的钢丝帘布对接成连续的钢丝帘布,通过卷取装置卷成需要长度的卷。同时对对接后的钢丝帘布可进行贴合子口包胶条及包边等。从而形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。带束层在轮胎中的主要作用是使轮胎牢固地固定在轮辋上,保证汽车的正常行驶。     

钢丝帘布斜裁机的改进

本文叙述的是一台改进的裁断机,即一台能自动地按一定宽度裁断钢丝帘布的斜裁机。为了增强整个轮胎的强力,轮胎生产中普遍采用斜裁胶布的方法。帘布被制成挂胶的连续的卷材,沿着帘布卷的纵向平行地排列着帘线。轮胎帘布在压延成帘布卷之后,帘布通常被斜裁成斜方形的布条,裁好的帘布条用手工搭接在一起,再制成第二种连续的帘布卷,供成型胎体之用。     

异物检测装置在轮胎裁断工序中的应用

介绍异物检测装置在全钢载重子午线轮胎裁断工序中的应用。异物检测装置通过CCD彩色高速相机的拍照,信号采集系统能够实现对压延钢丝帘布表面异物、钢丝帘布裁切质量（宽度不合格和出角）等进行识别、判定、报警和控制。加装异物检测装置可以减小成品轮胎缺陷数量和帘布损耗,降低生产成本,提高公司竞争力。     

进口全钢丝斜裁生产线卷取装置及其控制的改进

近年来，随着国内轮胎生产规模的不断扩大，轮胎企业间的竞争越来越激烈，为满足公司产能不断提升和降低成本的需要，笔者针对公司早期引进设备在运行中存在的不足之处加以改进，特别是成功对全钢丝载重子午胎的钢丝胶帘布斜裁生产线进行了改进。     

全钢载重子午线轮胎裁断工艺质量浅析

全钢载重子午线轮胎裁断工艺质量浅析吴长清（桦林集团有限责任公司１５７０３２）全钢载重子午线轮胎裁断工艺使用的设备分为两种，一种是１５～３０°斜裁机，主要是将钢丝帘布裁断成具有一定角度和宽度的带束层和胎圈增强层；另一种是９０°直角裁断机，主要是将钢丝帘...     

对斜裁机裁刀使用寿命影响因素的探究

斜裁机作为生产全钢子午线轮胎带束层及钢包的生产设备,在全钢轮胎生产企业中被广泛使用。其裁切的钢丝帘布;是由按要求排列的钢丝和胶料,通过压延机复合在一起的制品,对斜裁机裁切帘布的裁刀强度要求较高,往往一副裁刀就需要十几万元到几十万元不等的费用。本论文主要针对裁刀材质、裁切物料规格、裁切物料接头、裁刀刀面间隙几个方面对费舍尔斜裁机裁刀使用寿命的影响情况进行分析,从而提升裁刀使用寿命,降低维修费用。     

两辊压延联动线改造

引进的两辊钢丝帘布压延机结构紧凑,维修方便,投入成本低,比较适合于小规模厂家使用,但由于结构缺陷,对轮胎质量有一定影响,本文就捷克BUZULUK公司Ф600×1200两辊钢丝帘布压延联动线存在的问题及其对全钢丝载重子午线轮胎所造成的质量影响做了分析,并提出了相应的改进措施,有助于提高轮胎质量。     

降低压延钢丝帘布缺陷方法探讨

正钢丝帘布是全钢胎的骨架材料、轮胎的主体结构。钢丝帘布的质量直接决定轮胎的质量,也是成本控制的保障。缺陷帘布一旦用于轮胎,就会形成次品或废品轮胎,也会造成人力、物料的浪费。     

斜裁偏差对载重子午线轮胎性能的影响及预防措施

分析了带束层斜裁角度,胶帘布斜裁宽度和帘布接头横向错开宽度超标以及带束层包边不整齐等斜裁偏差对载重子午线轮胎性能的影响。指出斜裁工艺必须按标准实施,否则成品轮胎将会在均匀性,强度,操纵性,乘坐舒适性等方面出现问题。     

在胎体帘布层和缓冲层裁断机上检测间距缺陷

在钢丝增强子午线轮胎工业中，间距缺陷是在钢丝帘布生产过程中常见的一种缺陷。     

钢丝压延产能影响因素分析试验

钢丝帘布作为全钢子午线轮胎的主要受力部件,其质量对轮胎质量的影响较大,而钢丝帘布质量的优劣主要由帘布所用胶料性能、钢丝帘线的质量以及钢丝帘布的压延工艺决定。     

全钢载重子午线轮胎选型配置的国产设备主要特征

介绍了全钢载重子午线轮胎生产选型配置的国产设备的主要技术参数和主要性能特征。在引进四轮钢丝帘布压延生产线、内衬层挤出生产线和小角度带束层帘布截断机等设备的基础上,配置了胎面等部件挤出联动生产线、０℃钢丝带束层挤出生产线、帘布纵裁机、多刀纵裁机、六角形钢丝圈挤出联动生产线、９０℃胎体钢丝帘布裁断机和一地成型机等技术成熟的国产设备。     

轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置

正本实用新型公开了一种轮胎钢丝帘布厚度检测及调整装置,属于钢丝帘布压延机领域。该装置由台架、滑轨、滚珠丝杠、支座组件、太赫兹传感器、移动架、驱动电机、控制单元、伺服电机、固定夹、标记喷头组成。本装置可以检测钢丝帘布的厚度、宽度及内部钢丝排列情况,对存在质量缺陷的钢丝帘布进行标记,以及实时调整压延机的辊距,将钢丝帘布的     

大规格农业轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

分析大规格农业轮胎胎趾硬胶边、胎侧出疤、胎侧重皮裂口、胎侧龟裂、胎面崩花掉块、胎体变形和胎里帘布脱层等外观质量缺陷的产生原因,并从轮胎结构设计、配方设计和制造工艺方面采取相应解决措施。通过采取调整钢丝圈钢丝排列、增大钢丝圈直径、改进胎侧胶配方、提高定型风压、增加模具排气孔数量并定期通透排气孔、加强硫化工艺管理等措施,提高了成品轮胎外观合格率。     

胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而,形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响。     

进口CM-G3200斜裁机卷取装置改造

笔者所在公司CM-G3200斜裁机自2000年从德国FISCHER公司进口以来,主要用来生产全钢载重子午胎钢丝胶帘布带束层。由于近几年国内子午胎市场看好,而斜裁机的生产能力制约了子午胎产量的提升。为此,针对如何提高斜裁机的生产能力开展了综合分析与研讨,最后确定把原机单工位卷取形式改造成双工位卷取,