精密铸造技术在工业设备制造中的应用现状分析

从传统铸造工艺和精密铸造工艺的概念、工艺流程、特点等分析铸造技术的发展历程,从水玻璃型壳精密铸造工艺、异型舱壳精密铸造工艺、三通件精密铸造工艺等三个方面对精密铸造技术在工业上的具体应用进行了分析研究。分析认为,精密铸造技术在传统铸造技术发展的基础上,已经成为了一种先进的铸造技术,其在工业设备制造中的应用可以大大提高工业设备的性能。     

大型曲轴铸造工艺设计

本文在对大型曲轴的铸件进行结构与性能分析的基础上设计出了铸造工艺。特别是针对大型铸件在铸造过程中型砂以及粘接剂方面容易出现的问题进行了深入分析,明确了铸造过程中对它们的性能与要求。同时,从大型曲轴铸造技术的现状和水平出发,对其结构情况进行分析,综合考虑铸造生产过程中的可行性和工艺性,设计出了曲轴的铸造工艺,然后将铸造工艺用于中试生产,结果表面铸造工艺完全能够生产出铸件产品,产品质量满足使用要求,工艺设计合理。     

壳体铸件差压铸造工艺技术研究

差压铸造是在低压铸造的基础上发展起来的一项铸造技术,通过研究差压铸造的工艺特点和工艺参数的设计、操作工艺过程、以及铸造工装,将差压铸造应用于某壳体铸件的研制,解决了铸件内部质量问题,提高了铸件合格率。     

1997年共性技术成果简介

一、机械制造工艺及其装备铸造大型铸钢件铸造工艺专家系统CAE研究我国大型铸钢件铸造工艺设计技术落后,设计效率不高,影响了铸件质量和生产效益。“六五”、“七五”期间国家组织研究所、大学开展了“大型铸钢件凝固控制”、“大型铸钢件铸造工艺CAD研究”等课题研究,取得了一批科研成果。本项目利用计算机应用技术和专家系统技术开展铸造工艺专家系统研究,把企业的生产实践经验和取得的科研成果相结合,形成了铸造工艺专家系统CAE软件。铸造工艺设计人员可在该软件的指导下,进行工艺方法的选择和工艺参数的计算,对制定的工艺进…     

新时期绿色铸造工艺方法及关键技术研究

在21世纪,铸造技术发展新方向就是绿色铸造工艺方法和材料装备。本文全面介绍了有关绿色铸造生产的工艺方法,具体为有粘结剂的树脂砂型铸造、无粘结剂的V法铸造、和无粘结剂的消失模铸造等,本文对重点技术、应用特点和工艺原理进行重点介绍。     

曲轴毛坯快速铸造工艺在试制中的应用

由于传统的曲轴毛坯铸造工艺制造时间长,试制费用高;因此,越来越难以满足新产品试制工作具备工艺周期短、费用低和具有工艺代表性的要求。近年来,随着新技术和新工艺的不断发展,形成了1种对传统曲轴毛坯铸造工艺进行部分改进的快速铸造工艺方法,从而缩短了铸造工艺的制造周期,降低了试制费用,在新产品试制中得到了很好的应用。     

挤压铸造工艺知识结构研究

分析挤压铸造的工艺过程与工艺知识的关系,建立了广义和狭义的挤压铸造工艺知识结构.广义挤压铸造工艺知识结构包含基础知识、挤压铸造工艺参数设计知识、模具设计知识和挤压铸造设备相关知识层,具有实体相关性、复杂性、重复交叉性和层次性的特点;狭义挤压铸造知识结构面向工艺参数设计而构建,主要包含铸件属性、工艺参数和铸件质量指标三种知识.并基于面向对象理论,建立了狭义挤压铸造工艺知识的语义模型,为其存储和还原表示提供了桥梁.     

连续铸造工艺的新发展

一、前言 金属的铸造工艺方法很多,有些铸造工艺可追朔到数千年以前。近年来,连续铸造工艺发展很快,很多金属包括钢、铁、铜、银和金等都可采用连续铸造生产。据统计,1992年世界铸钢产量的78％是采用连续铸造工艺生产的。在相对较短的时间内连续铸造工艺发展了     

大型水轮机上冠铸造工艺设计与优化

本文在对上冠的结构及技术要求进行深入分析后,运用有关金属凝固中的顺序凝固原则和铸造工艺设计的大孔出流理论的知识,设计了出了上冠铸件的初步铸造工艺方案,然后使用铸造模拟仿真软件Flow-3D对所设计的初步铸造工艺的金属液体的充型和凝固的过程进行了模拟仿真,得到了仿真结果,通过对模拟结果的分析发现了初步铸造工艺在充型以及凝固过程中可能存在的一些不足,然后针对这些问题提出了工艺改进措施,改进之后再进行仿真,最后得出了较理想的工艺。     

铝合金框架铸造工艺研究

介绍了该铝合金框架零件的结构特点,并通过工艺分析选择了恰当的砂型铸造生产方式进行小批量铸造生产。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺的合理性与铸造工艺方案的可行性。     

镁合金壳体的反压铸造

反压铸造是国外在50年代开发出来的一种铸件浇注成型工艺。它充分发挥了低压铸造的充型和铸件在压力下结晶、凝固这两种工艺的特点,又弥补两种工艺的不足,为生产优质铸件提供了可靠的保证。反压铸造在国内应用不过十余年的历史。但由于它比一般重力浇注、低压铸造和压力釜结晶有更多的优越性,因而受到人们的广泛重视。我厂自1977年开始采用反压铸造生产镁合金和铝合金铸件。几年来的生产实践证明,充分利用反压铸造的优点,不但可以大大简化造型工艺,而且铸件     

浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计

低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。其是在一定的压力作用下,将金属熔液注入铸型型腔。并在压力的作用下凝固以获得铸件的方法,本文主要是对棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计进行探寻和改进,根据以往的各种铸造方法的优势和劣势不断总结经验,不断的探索挖掘,使模具设计及铸造工艺得到了更全面的改进。     

不用填料与砂箱的精密铸造生产

最新颖最先进的精密铸造工艺,近年来在工业中已经取得了巩固的地位。但是由于精密铸造的成本高,这就要求铸工寻求进一步改善工艺的道路,以加速工艺过程和降低产品成本。 近年来,用精密铸造法制造零件的时间循环虽已缩短了许多倍,但还是太长,不能满足迅速发展著的工业日益增长的需要。除此之外,精密铸造在成本上也不应当比用一般的铸造方法者为多。 高频率冶金实验窒全体工作人员改善了精密铸造工艺,使工艺过程大为加速,同时并降低了成本。 现在采用的工艺过程,是在模型上涂以保护层,然后用干填料或湿填料造型,这种方法有很多缺点,其中包括: …     

消失模铸造工艺的研究

随着我国工业技术的不断发展与完善,消失模铸造工艺得到了全面的发展,消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势,得到了国内外铸造业的高度重视。本文将针对消失模铸造工艺进行研究,并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。     

WD615缸体气孔缺陷的研究与降低

简述了WD615气缸体原传统铸造工艺存在的几个不足的方面,及其在冲天炉熔炼铁液的生产条件下易产生气孔等类铸造缺陷的原铸造工艺生产状态;较详细地介绍了应用有效浇注时间、加大芯头技术等新技术理念指导其新铸造工艺方案的设计,对该气缸体的芯头结构、浇注系统、冒口系统、浇注工艺等方面进行了研究、改进和优化,较好地解决了该气缸体原铸造工艺易出现的气孔、冷隔、浇不足、砂眼等铸造缺陷。     

谈实型铸造工艺在铸造生产中的应用

为了满足无公害、无污染、低成本、低劳动强度的“绿色铸造”的发展要求,现在铸造的新材料、新技术、新工艺不断涌现。本文主要介绍了实型铸造工艺的特点,进一步根据经验总结了实型铸造工艺的应用效果,并将传统砂型铸造与实型铸造进行了比较．总结出实型铸造工艺的优点所在。     

液力偶合器叶轮低压铸造工艺的研究

通过液力偶合器叶轮低压铸造工艺研究,解决叶轮充型模拟的模型及其工艺条件,优化分析和设计相应的叶轮低压铸造模具,从而实现了合理的叶轮低压铸造工艺。实践表明,优化后低压铸造工艺、改进叶轮模具设计将为大功率叶轮设计提供了一种新的途径,提高液力偶合器的性能。     

铁路客车转向架用轴箱盖铸造凝固模拟及工艺优化

铸造凝固模拟软件作为一种有效的铸造工艺设计和优化工具．在全球铸造行业中得到了广泛的应用。本文针对铁路客车转向架用轴箱盖存在的缩孔和缩松等缺陷,结合现场铸造工艺情况,利用MAGMA软件对其凝固过程进行了数值模拟,并根据模拟结果对轴箱盖的两种铸造工艺方案进行比较,选出一种最优的方案,使铸件的冒口补缩和凝固过程更加合理。     

铸钢车轮铸造工艺的数值模拟实验

针对铸钢车轮传统铸造工艺出品率低的问题,结合现场实际生产条件,采用三维建模软件设计铸造工艺,使用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析和改进,提高车轮的铸造工艺出品率,达到降低冶炼成本的目的,为公司车轮铸造工艺的制作提供方向。     

7050铝合金铸造工艺研究

本文介绍了用半连续铸造法铸造大规格７０５０铝合金圆铸锭的铸造工艺，研究了铝合金熔体处理、铸造工艺参数和铸锭顶端自回火工艺等对铸锭质量的影响，提出了避免大规格圆铸锭开裂和保证铸锭内部质量的有关措施。