减少碳素工具钢模具淬火变形的方法

一般中小型工厂在处理仅要求局部硬度和表面硬度的模具时,常采用电炉或盐浴炉按常规整体加热淬火的方法。采取这种方法,模具往往达不到外硬内韧、变形量小的要求。例如:我们遇到图1所示的落料模,材料为T10钢,要求刃口部位的硬度为HRC61～62变形量<0.03mm,螺纹通孔不淬火。     

模具镶片的热处理

我们生产的模具中有一个镶”(图1),用crWMn 钢制成,要求淬火后 HRc 50～55。由于镶片太薄淬火后极易变形,我们制作了一台简易淬火压床(示意图如图2),解决了淬火变形问题。把加热好的工件放在支撑台7上,向下压操纵杆1,使上压板4压在工件     

火焰淬火中防止熄火的办法

我们对某些大型的、强度要求不很高的碳素钢和部分合金钢模具的刃口普遍用火焰加热淬火。但是在加热淬火的过程中,由于水嘴与火嘴的行进速度之差,水压的大小,火焰稳定的     

切纸凹模的高频浸水淬火

图1所示为切名片纸的切卡器凹模,材质为45钢,硬度要求50～55HRC,热处理后凸凹模装配间隙要求0.01～0.02mm。由于凹模整体热处理收缩变形在0.10～0.20mm范围内,给后序钳工研磨装配带来困难,为此我们试用高频局部淬火。 1.工艺分析 由于凹模使用部位是刃口,且根据使用情况淬硬不需太深。采用高频刃口局部加热淬火既可满足淬硬层深     

T10A钢冷冲压模的热处理变形的控制

T10A碳素工具钢成本低,加工性能良好,可用来制作冷冲压模具,如枪弹生产中弹壳、弹头的冷冲压模具。但这种工具钢淬透性差,在激冷淬火时,变形大,易开裂。对于体积较小,内孔形状不规则的模具,要求淬火后变形小。为此可采用深层加热浅层淬火工艺,使模具工作部分的内表面为马氏体组织,心部是索氏体、屈氏体组织,外表面为正火珠光体加渗碳组织,从而使模具工作部分有较高的硬度、强度及耐磨性,其它部位又有一定韧性,淬火变形小,又避免开裂。其工艺措施如下。     

预冷加压淬火法

方外形、方内腔的模具由于加工和热处理而使内腔胀大。我们采用预冷加压淬火法获得了良好的效果。将模具加热正常淬火温度(己淬过火的需预先正火一次),将基面刮去残盐,用压力机压住两个基面(即变形超差方向的两个面),压力的大小取决于变形超差的大小,当模具边缘发黑时立即淬火,这样处理后如达不到要求,正火后重新淬火或用同样的方法调形数次,     

木工机床刀片的热处理

<正> 木工机床刀片是由15mm厚的60Si_2Mn钢板冲压成形,刨制刃口进行热处理,最后精磨平面和刃口。要求热处理硬度HRC47～49。原工艺如图1所示。淬火加热在RJM-2.8—10A型电炉中进行,每炉装40件;回火在硝酸钠电炉中进行,每炉装一框。对按此工艺处理的100件刀片进行硬度检查,HRC均在36—38之间。由于淬火加热温度过高、时间长,使工件表面产生了严重的氧化脱碳现象,造成硬度降低。检查金相组织为魏氏体+珠光体+屈氏体。     

快速加热—盐水淬火—热油等温 碳工具鋼模具少变形的热处理方法

用合金工具鋼制造模具,虽然热处理变形少,但成本較高。用碳工具鋼制造模具,成本很低,在性能上也能够符合工艺上的要求,但变形是个关鍵。大跃进以来,工人干勁冲天,在制造碳工具鋼模具时,經过反复研究,成功地把快速加热淬火同等温淬火結合起来,从而减少了模具的变形,基本上解决了我厂模具制造方面长期存在的关鍵。     

冲裁间隙对模具寿命的影响

在冲压加工中,模具的间隙直接关系到产品的质量和模具的寿命。通过生产实践的观察,冲裁零件上毛刺的大小,与模具刃口的钝角有关,刃口变钝与冲裁间隙有密切的关系。本文介绍模具变钝的原因及模具最隹间隙值。一、模具刃口受力分析与变钝的原因 1.模具刃口受力分析在冲裁加工中,把被冲材料分为三个区域,如图1所示。Ⅰ区域为凹模上的材料,Ⅱ区域为凸模与凹模间隙中的材料,Ⅲ区域为凸模下的材料。     

切割牛皮垫圈的工具

我厂修机车间李汉明、沈宣明两同志,在加工牛皮垫圈时,改进了一种工具,使繁重的手工作业机械化,大大地提高了工作效率。工件的形状和尺寸如图1,由牛皮割成。工具的结构如图2。图中1是刀具体,用工具钢(8)制成,柄部带锥度,与钻床主轴孔配合,头部开有刃口,用来切割工件。刀具体的制造过程是,先用工具钢锻成毛坯,再车削到尺寸,然后用锉刀开刃口,最后将刃口淬硬(用油)到 R_C40～45,淬火变形允许在0.1公厘     

渗铬再淬火工艺在玻璃模具中的应用

前言热压光学玻璃模具是一种要求在高温下有较高的抗氧化性和表面光洁度,并具有较好的机械强度及耐磨性的模具。原用3Cr_2W_8钢经常规淬火后加一次气体气化。由于在高温下容易氧化,影响热压玻璃零件质量。现在我们用渗铬再加热淬火工艺,通过生产实践,获得满意的效果。一、试验方法 1.热压模具的材料和预处理热压模具材料为3Cr_2W_8钢,渗铬前经过预先调质处理,如图1,加热设备用盐浴炉,调质后,硬度为HRC24～30,随后加工到最后尺寸。     

螺栓镦头模具的改进

我们曾用如图1所示的模具在空气锤上镦锻长螺栓头部,因圆钢(?)料在炉中加热的长度难以控制准确,镦头时变形区太大,常使坏料卡在模具里拿不出来,造成工件或模具报废。后来改用如图2所示的模具。新模具分内、外两层,内层由左、右两半     

碳素工具钢冷作模具淬火变形的控制

碳素工具钢在中小型企业和乡镇企业广泛用来制造冷作模具。这种钢的特点是,易冶炼,生产厂家多,无合金元素,价格便宜,材料来源广,可锻性好,易退火软化,切削性能佳,可替代部分高合金钢制造小型冷作模具,方便实用,经济效益高,不足之处是淬透性差、淬硬层浅、加热易过热、淬火易变形易淬裂以及强韧性差等。控制模具淬火变形是热处     

长薄板扁形工件的校直

一般长薄板扁形工件(如刀板剪刀片)经淬火后往往发生变形。特别是较薄的刃口部分,不是凸起便是凹下,很难校正。后来,在生产实践中摸索出一种快速水冷校直法,效果很好,校正率达98％以上。操作方法是:将变形的工件横向放倒,两端用铁丝捆绑吊起,使凹面向下,加热到正常淬火温度,透烧后将凹面迅速浸入冷水中冷却,浸入深度约为整个工件宽度的1/3～1/2。在开始冷却的一瞬间由于热胀冷缩,凹面显得凹得     

长刃锥度铰刀的淬火夹具设计及淬火工艺的特点

<正>近来我厂承接一批长刃锥度销子铰刀(以下简称长刃铰刀)的生产任务,其几何尺寸如图1所示。通过试淬(按正常铰刀淬火方法),其径跳为0.4～0.6mm,而淬火变形要求为<0.25mm。由于铰刀刃带很窄,刃口强度低,若采用等温后热校法,其刃带易被压塌;若采用等温     

细薄零件感应淬火研究

细薄类零件在正常热处理工艺不能满足变形需要时,可以采用特殊的工装,利用高频感应淬火瞬间加热,减少零件心部热应力引起的变形。1.零件的技术要求圆盘结构形状如图1所示,材料为45钢,重量     

Cr12MoV钢低温淬火试验和应用

Cr12MoV钢广泛用于制造高性能的冷作模具,要求淬火至高硬度(HRC>60)的常规工艺规定的淬火温度是1020～1040℃。为了充分发挥Cr12MoV钢的性能潜力和工艺的适用性,我们试验了Cr12MoV钢的低温淬火,该工艺能在获得高的淬火硬度的基础上提高钢的强度和韧性,改善某些工模具的使用寿命,同时有利于减小淬火变形和扩大淬火加热工艺的适用性,     

简易凸半圆砂轮修整器

我厂是生产各种刀具和非标刀具的专业厂,图1所示是花键轴铣刀,以往一直在铲齿机床上铲背制成。由于成形铣刀自身的光洁度较差,铣刀的加工表面光洁度达不到设计要求,造成多次返工甚至报废。同时由于铣刀淬火变形,致使其外径径向刃口和法向刃口跳动值超差,造成刃磨     

激光热处理在生产中的应用

激光表面淬火是一种新型的表面热处理方法。它具有加热,冷却速度快(可达1000℃/s),自行淬火(不需要淬火介质),变形小,无公害及高效率等特点,在工业生产中得到越来越广泛的应用。 本文主要叙述了卡爪和模具采用激光辐射淬火处     

气门摇臂轴高频自动加热淬火装置

气门摇臂轴结构如图1所示。它的热处理要求是:淬火范围从φ4孔的中心分向两边各15mm 长,共八段,硬度为 HRC≥50,淬火层深度1.5～2.5mm,弯曲变形不大于0.25mm,材质45钢。热处理时如采用分段加热淬火,淬火区不好保证,而且工效低,且各段质量不一致。为提高工效和保证质量,我们将淬火机床进行改进,使之能自动进行八区段淬火。在三年多