亚胺化工艺对PMDA-ODA型线性聚酰亚胺模塑粉制备的影响

研究了均苯四甲酸二酐(PMDA)-二氨基二苯醚(ODA)型线性聚酰亚胺模塑粉的制备工艺,通过扫描电子显微镜(SEM)分析、红外光谱(FT-IR)分析以及X射线衍射(XRD)分析对亚胺化方法进行了对比研究。     

亚胺化工艺对聚酰亚胺性能影响的研究

以4,4’-二氨基二苯醚ODA和均苯四甲酸二酐PMDA为原料分别采用溶液-固相亚胺化和化学亚胺化法制备了2种聚酰亚胺(PI)树脂。通过FT-IR、DSC、TGA、溶解性能等对PI树脂进行测试与表征。FT-IR表明,2种方法均形成了酰亚胺结构,DSC和TGA分析表明化学亚胺化法得到的PI的热性能优于溶液-固相亚胺化PI。溶解性测试表明溶液-固相亚胺化PI要优于化学亚胺化PI。()()     

联苯型聚酰亚胺薄膜制造方法的研究

简述了联苯型聚酰亚胺薄膜的性能和持点,认为这是一种在高技术领域有许多用途的新型材料,也论述了树脂合成和薄膜的制造。     

共聚型聚酰亚胺热亚胺化动力学研究

为考察共聚体系的热亚胺化动力学,今以4,4’-二氨基二苯醚(ODA),均苯二酐(PMDA),3,3’,4,4’-二苯酮二酐(BTDA)为单体合成共聚型聚酰胺酸(PAA),通过差示扫描量热分析(DSC)法测量PAA亚胺化动力学,并通过红外光谱分析仪 FT-IR 分析聚酰亚胺(PI)亚胺化程度,万能试验机测试共聚物力学性能.结果表明:随着柔性二酐(BTDA)的引入,聚合物分子链柔性增强,DSC图谱上反应出亚胺化反应相对平缓.动力学数据显示,二酐共聚体系亚胺化反应活化能最小,端基间碰撞克服的能垒最低,有利于亚胺化的进行.     

湿度传感器用聚酰亚胺材料亚胺化工艺研究

利用红外光谱、差热和热失重等分析手段,对聚酰胺酸(PA)的亚胺化工艺过程进行了研究,分析了聚酰亚胺薄膜样品在热演化过程中的分子结构变化,揭示了PA向聚酰亚胺(PI)转化的物理化学过程。实验发现,70～110℃之间各种溶剂挥发比较激烈,PA环化脱水转为PI的亚胺化反应在250℃已经基本完成。如果在150℃以下缓慢升温,使溶剂和化学反应生成物充分挥发,或在真空环境下进行亚胺化,有利于避免敏感膜出现气孔或开裂。     

亚胺化对聚酰亚胺热学性能的影响

用均苯四甲酸二酐(PMDA)与4,4’-二氨基二苯醚(ODA)为单体,聚合得到一定表观黏度的聚酰胺酸(PAA)。通过调节温度和时间两个变量,并采用红外光谱仪、高温综合热分析试着分别对PAA凝胶膜热亚胺化过程以及热学稳定性进行了研究,结果表明:亚胺化程度随时间的增加而增大,亚胺化程度随着亚胺化温度的提高同样增大;通过热重分析仪对聚酰亚胺薄膜热学性能进行了研究,随着薄膜亚胺化程度的增大,薄膜的热稳定性提高。     

化学亚胺化法合成三元共聚聚酰亚胺

以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,用3,3′,4,4′-二苯酮四酸二酐(BTDA)、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷(BAPP)和4,4′-二氨基二苯砜(DDS)合成3种聚酰亚胺(PI)。先用BAPP和/或DDS与BTDA反应生成一系列聚酰胺酸(PAA),然后将得到的PAA化学亚胺化制备相应的PI。用傅里叶变换红外光谱(FTIR)仪、核磁共振仪和黏度计等表征了聚合物的结构和性能。FTIR谱图中1780,1720,725 cm~(-1)附近出现了PI的特征吸收峰。制备的PI有很好的热稳定性,N_2气氛中低于500℃没有明显的降解。     

化学亚胺化法聚酰亚胺材料的制备及性能研究

以对-亚苯基-双苯偏三酸酯二酐和4,4′-二氨基二苯醚为单体,乙酸酐和三乙胺为化学亚胺化试剂,通过改变亚胺化试剂的含量制备了一系列聚酰亚胺(PI)薄膜,并对薄膜的微观结构及性能进行了研究。研究结果表明,随着亚胺化试剂添加量的增加,聚酰胺酸脱水生成PI的反应程度逐渐增大,在后续薄膜成形过程中更有利于溶剂脱除,但是对最终PI的一级化学结构并没有影响。然而,亚胺化试剂的加入提高了最终PI薄膜的结晶度,同时改善了无定形区分子链段堆砌,使PI薄膜的玻璃化转变温度上升,热膨胀系数降低。     

聚酰亚胺前驱体化学亚胺化研究进展

聚酰亚胺是一类高性能的聚合物,它可由其前驱体聚酰胺酸经热或化学亚胺化而得到。化学亚胺化是在较温和的条件下,经脱水剂和催化剂作用而进行的。综述了聚酰胺酸化学亚胺化的研究进展,对其脱水体系进行了归纳总结,分析了不同脱水体系下的反应机理,对乙酸酐／吡啶和乙酸酐／三乙胺体系下聚酰胺酸化学亚胺化的动力学进行了讨论与比较,并简要介绍了聚酰胺酸化学亚胺化法在光纤纺纱、塑料零件和型材、挠性覆铜板及微电子用聚酰亚胺材料的制备中的应用。     

聚酰亚胺中空纤维膜的热亚胺化及碳化的研究

聚酰亚胺（P1）是一种性能忧良的新型膜材料。就其在热亚胺化过程中的一些因素对膜性能影响及碳化过程中的PI膜结构变化怍一定的研究与分析讨论,从而推断其可能的结构变化,     

回收高密度聚乙烯/废胶粉共混体系的力学性能研究

探讨了废胶粉（WRP）和回收高密度聚乙烯（RHDPE）共混改性时废胶粉的质量分数、相容剂的种类以及胶粉改性剂对RHDPE／WRP共混体系力学性能的影响。实验结果表明,当废胶粉的质量分数为20％时,体系的综合力学性能最佳。在RHDPE／WRP体系中分别添加EPDM、EVA、EAA时,EVA的增容效果最好,添加5％的EVA能使RHDPE／EVA／WRP体系的冲击强度增加55％。废胶粉经自制表面改性剂ACDI预处理后,其相应的RHDPE／EVA／MWRP体系的拉伸强度和弯曲模量分别增加35％和25％,而对共混物的其它性能影响不大。     

注射成型用塑料性能数据库研究

对注射成型常用的102种塑料的力学性能、热性能、电性能、流变性能及收缩率进行了测定,在DOS环境下,用FOXBASF建立了物性数据库。     

磨碎碳纤维增强环氧树脂复合材料的性能研究

利用两种不同的磨碎碳纤维粉体(CFP)填充环氧树脂(EP),通过熔融共混制备了EP/CFP复合材料。研究了CFP含量、长度与复合材料导电性能、力学性能和热稳定性能的关系,并考察了材料断口形貌。研究表明:P-100型CFP填充的质量分数为25%时,EP/CFP材料的体积电阻率为1.34×106Ω·cm;拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度和弯曲强度较EP分别提高了124%、186%、98.7%和66.7%,同时材料的热稳定性也略有提高。     

无卤阻燃EVA复合材料阻燃性和力学性能的研究

本文用热分析方法研究了氢氧化铝／ＺＤ（一种有机硅）复合添加剂对ＥＶＡ阻燃性的影响，并对其力学性能进行了探讨。研究结果表明：掺混工艺对ＥＶＡ复合材料的力学性能有极大的影响；在本实验的ＥＶＡ体系中只需加入６５～１００份氢氧化铝／ＺＤ复合添加剂，即可起到显著的效果，使该体系表现出不滴落、低烟，ＯＩ＞３２％，σＢ＞１０ＭＰａ，εＢ＞４００％。     

Compression Moulding of Rubber Powder from Exhausted Tyres

Compression moulding of rubber powders can be used to produce large products without using any linking agent or virgin material. In this study, medium-size rubber particles (1.2 mm on average) were obtained by mechanical grinding of spent rubbers and used to mould square plates with a length of 150 mm and a weight of 400 g. By changing the moulding pressure, different plate thicknesses were obtained (about 20 mm) as well as different densities and mechanical performances. Moreover, the moulding pressure could be changed to tailor final properties and aesthetics of products. However, a maximum pressure was observed over which it was not possible to increase significantly plate density or strength.     

聚醚型聚氨酯弹性体力学性能的研究

研究了以不同相对分子质量的聚醚多元醇、二异氰酸酯和扩链剂为原料制备PU弹性体的力学性能。结果表明：PU弹性体的力学性能随-NCO基含量的增加而提高;提高聚醚的相对分子质量,PU的定伸强度、拉伸强度和撕裂强度下降,断裂伸长率提高;后熟化时间及R值对PU弹性体性能有显著的影响;聚醚相对分子质量相同时,MDI—PU的力学性能优于TDI—PU。     

丙烯酸酯核壳乳液胶膜力学性能研究

采用种子乳液聚合法制备了丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)交联的、具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸丁酯(BA)/丙烯腈(AN)复合乳液,研究了壳层软硬单体比、复合交联剂AA/AM及壳层交联单体AN用量对乳液胶膜拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明:当核层和壳层之间的玻璃化转变温度Tg相近时,核壳乳液核、壳两部分分子链的协调运动能力较强,其乳液胶膜拉伸强度和断裂伸长率都较大;当AA/AM用量不超过4%时,乳液胶膜强度和断裂伸长率随着AA/AM用量增大而增大;随着AN用量的增加,乳液胶膜拉伸强度逐渐增大。     

用于树脂压铸（RTM）的树脂基体研究

文中介绍了ＲＴＭ用树脂体系的研究概况，结果表明树脂体系具有低的粘度，较长的贮存期和良好的反应性能，固化树脂和复合材料的力学性能及耐热性能优良，它能满足ＲＴＭ对基体的要求。     

聚丙烯酸酯／环氧树脂交联聚合物的形态与力学性能的研究

以甲基丙烯酸二甲胺酯（ＤＭ）为固化交联剂,合成了聚丙烯酸酯／环氧树脂（ＰＡ／ＥＰ）ＡＢ交联聚合物。通过固化前后的红外谱图,分析了两者之间的反应;由扫描电镜照片和聚合物体系扬氏模量的计算,表征了聚合物的结构形态;并且对ＰＡ／ＥＰ形成的ＡＢ交联聚合物进行了力学性能的测试。结果表明,组分配比的不同将决定交联聚合物的相容性,同时也是影响其力学性能和相区尺寸的主要因素。当ＰＡ／ＥＰ为１１时,体系达到了较好的相容状态,伸长率很小,相应的模量和拉伸强度最大;随着ＰＡ含量的增加,体系逐渐转向半相容状态,其伸长率增大,相应的模量和拉伸强度降低。ＰＡ／ＥＰ作为阻尼材料应用,应兼顾材料的模量、柔韧性和拉伸强度等性能,认为选择处于半相容状态的体系（ＰＡ／ＥＰ＝５１）较为理想。     

不同亚胺化温度对聚酰亚胺无纺布膜性能的影响

本文以聚酰亚胺酸（PAA）为纺丝液,采用高压静电纺丝技术制备了醚酐型（ODPA—ODA型）PAA无纺布,通过不同的亚胺化温度获得ODPA—ODA型聚酰亚胺（PJ）无纺布。利用红外光谱仪、扫描电子显微镜和电子万能试验拉伸机研究了不同亚胺化温度对PI无纺布性能的影响。结果表明：当亚胺化温度为250℃时,聚酰胺酸只是部分发生了亚胺化;亚胺化温度为300℃,聚酰胺酸开始完全亚胺化成为聚酰亚胺,同时,聚酰亚胺纤维出现了不同程度的收缩、弯曲和交联;当亚胺化温度从2500（2升高到300℃时,PI无纺布薄膜的拉伸强度由4．92MPa提高到7．76MPa,断裂伸长率从11．3％增加到29．5％。