5005铝合金带材纵向条纹色差缺陷产生的原因及其改善措施

采用分光色差仪、粗糙度仪、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪对5005铝合金带材纵向条纹色差的形貌和化学成分进行分析,探讨了纵向条纹色差缺陷产生的原因,并提出改善措施。结果表明,轧制过程中轧辊与带材间油膜厚度不均匀是带材产生纵向条纹色差的根本原因。通过更换冷轧轧制油喷射梁,规避了喷射性能存在严重问题的喷嘴,使轧制油冷却润滑均匀;轧制油的油温控制在(35±3)℃、黏度控制在2.35～2.65 mm²/s;上下工作辊中凸度由+0.065 mm优化为+0.04 mm;对轧制压下率及轧制速度等工艺进行优化匹配。采取以上措施后,消除了带材纵向条纹色差缺陷,满足了高表面质量铝合金带材的要求。     

H22/H32状态5052铝合金力学性能稳定性对比分析

通过对H22和H32不同状态5052铝合金产品的力学性能进行检测,我们对两种不同状态产品的力学性能稳定性进行了对比,并对其主要原因进行了分析。结果表明,对于5052合金,H32状态产品的力学性能稳定性优于H22状态产品。     

5052H32铝合金薄板自冲铆接和无铆连接对比研究

对厚度为1.2 mm的汽车用5052H32铝合金薄板自冲铆接和无铆连接进行了对比研究.结果表明:铆钉长度为4 mm时,SPR接头互锁值较小,接头强度及能量吸收值较低,受剪切拉伸时铆钉角易从底层板脱离;铆钉长度为6 mm时,SPR接头底层板的最小剩余厚度较小,有腐蚀风险;铆钉长度为5 mm时,SPR接头强度、能量吸收值及...     

镀锌板纵向色差缺陷成因的有限元分析及控制

针对某冷轧厂光整机生产极限宽度规格的镀锌板产生纵向色差的问题,基于有限元方法,建立了四辊光整机的辊系模型,分析了纵向色差产生的原因,并进一步对支撑辊辊型进行了局部优化。随后的生产实践证明,优化后的辊型解决了纵向色差问题,提高了光整质量和轧辊的使用寿命。     

铝及铝合金带材表面的铝粉缺陷分析

铝及铝合金带材表面粘着铝粉，在剪切过程中产生黑条缺陷，严重影响了带材的表面质量，探讨了铝板带表面铝粉产生的原因及减少铝粉的措施。     

铝合金压铸零件的质量缺陷及改善措施

介绍了压铸生产中铸件常见的质量缺陷、产生原因和主要影响因素,结合实例对铝合金缸体压铸过程中出现的气孔、缩孔、裂纹、欠铸等典型质量缺陷进行了分析,找出了影响压铸铝合金缸体质量的关键缺陷和缺陷发生的主要部位,针对不同的部位和缺陷,提出了解决这些质量问题的思路、对策和消除缺陷的具体措施。     

铝合金卷材黑条缺陷的成因及消除措施

黑条是铝合金卷材生产过程中产生一种常见的表面缺陷.使用光学显微镜(0M)、扫描电子显微镜(SEM)对黑条形貌进行观察,使用能谱仪(EDS)对黑条缺陷区域进行化学成分分析,在此基础上,对黑条缺陷种类进行了划分,并分析不同种类黑条缺陷的产生原因.铝合金卷材黑条缺陷可以被分为:油污型,其产生原因是油污残留于卷材受损位置并发生...     

400 MPa级含P高强IF钢条纹色差缺陷成因分析及控制

针对含P高强IF钢连退板表面条纹色差缺陷问题,从宏观表现和微观特征方面进行系统研究,并对含P高强钢热轧板高温下铁皮界面状态进行实验模拟研究,同时结合现场设备与该钢种工艺特点,分析该缺陷产生的机制。结果表明,该钢种条纹色差缺陷产生原因主要有两种,一方面是其特有的铁皮界面特征导致冷轧后带钢表层出现不同程度破碎形貌,另一方面是连退炉内气氛使Si、Mn等合金元素在破碎处加重氧化富集,造成成品板表面色差愈加严重。通过优化热轧工艺可显著减少Si、P的表层偏聚,减少铁皮向基体内部的不规整嵌入,同时控制连退炉内气氛和露点等参数,最终有效提高带材的表面质量。     

5056铝合金丝材表面缺陷产生的原因及改善措施

由于航空航天紧固件对5056铝合金铆钉丝材的表面质量和尺寸精度提出了更高的要求,丝材表面存在的缺陷会导致产品镦制时出现开裂,尺寸精度低导致产品组装时出现装配不上等问题。因此,本试验采用目视、扫描、荧光等检测方法对5056铝合金丝材尺寸及其产品表面质量进行了检测,通过对检测效果的比较和分析,采取了提高丝材表面质量和尺寸精度的措施,满足了产品的使用要求。     

铸造铝合金与挤压型材缺陷分析及消除措施

分析了铸造铝合金与挤压型材的常见缺陷,提出了消除措施。     

低压铸造铝合金轮毂内部缺陷分析及改进措施研究

对低压铸造A356铝合金轮毂内部缺陷进行了分析,对轮毂各个部位的微观组织和力学性能以及试样拉伸断口形貌进行了检测.结果表明:轮辐和轮心部位α-Al的二次枝晶臂间距(SDAS)分别为48 μm和55μm,易出现少量的缩孔、缩松以及气孔等铸造缺陷,局部区域存在变质不良的Si相及针状、鱼骨状的铁基化合物;外胎圈座附近易出现偏析现象,造成局部性能不佳;轮缘部位晶粒细小,Si相变质良好.为提高产品质量,总结了压铸铝轮毂组织中易出现的各种缺陷并提出相应的改进措施.     

铸造铝合金与挤压型材缺陷分析及消除措施

前言 随着高科技日新月异飞速发展,现代制造材料构成发生较大变化,高密度材料使用比例下降,低密度材料使用比例上上升。轻金属材料应用范围不断扩大,向轻量化、高性能、多功能、环保、易成形再生和节能方向发展。     

A356铝合金低压铸造轮毂轮辐缺陷分析及改进措施

利用渗透探伤、金相显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析仪(EDS)等手段分析了实际生产线上的A356铝合金轮毂轮辐位置的铸造缺陷。结果表明,缺陷主要为包含夹杂物为铝、硅氧化物的孔洞以及边界为针状β-Fe相的狭长状孔洞,少量孔洞内部存在的纤维状夹杂物。为提高产品质量,对易出现的各种缺陷进行总结,并提出相应的改进措施。     

大型铝合金压铸模早期开裂原因分析及解决措施

分析了引起大型铝合金压铸模早期断裂的原因,并详细给出了具体的解决措施,提高了模具质量,帮助企业降低生产成本。