气化炉黑水排放管线结垢分析与处理

德士古气化炉的黑水排放管线在运行中普遍都出现结垢问题,对气化炉的运行和检修产生了严重的影响。分析了黑水排放管线的结垢机理,并结合生产实际情况,通过定期对气化炉和碳洗塔排放的黑水取样分析,掌握水相的pH值和黑水中Ca及SiO_2含量,及时进行调整,解决了黑水管线结垢问题,降低了工作量,节约了运行成本。     

单系列多元料浆气化装置检修前的工艺处理

气化炉正常运行一个周期后须停车检修,而检修前的工艺处理对于创造舒适、安全的检修环境来说非常重要。结合陕西陕化煤化工集团有限公司多元料浆气化装置(4台气化炉,开二备二)的实际情况,详细介绍单系列多元料浆气化装置检修前工艺处理的步骤和方法 [主要工艺处理步骤包括:气化炉停车、系统泄压,黑水切换、高压煤浆泵及煤浆管线冲洗;气化炉系统氮气置换、工艺烧嘴拆除、气化炉降温、气化炉锁斗程控系统停车;高压、低压闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空;停大水循环建预热水循环、倒盲碳洗塔出口煤气出工段盲板;停预热水循环,排净气化炉、碳洗塔残存积水;真空闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空],以便为单系列多元料浆气化装置检修工作的高效、有序进行打下良好的基础。     

水煤浆气化炉常见问题及对策

根据兖矿国宏化工德士古水煤浆气化炉的运行实践,列出了影响水煤浆气化炉长周期稳定运行的常见问题,并进行研究分析,提出了解决对策,对实现水煤浆气化装置安全稳定长周期运行具有借鉴意义.     

六国化工-操作法年创效300万元

目前,安徽六国化工股份有限公司氮肥厂气化车间气化C炉托板砖温度较高、碳洗塔排水走侧排,系统水质较差,需实行倒炉操作;加之单炉运行时,下游的尿素、液体二氧化碳生产装置分别需减负荷运行、停车。为稳定生产,车间决定利用“在线倒炉”操作法将气化c炉倒至气化B炉运行。车间相关人员经过负荷调整、建立水循环等13道操作步骤,又一次成功实现了在线倒炉。     

多喷嘴水煤浆气化装置运行中问题优化探讨

主要针对个别多喷嘴水煤浆气化装置存在的若干问题进行了分析,包括:氧气流量的准确性和可靠性问题、锁斗系统问题、气化炉黑水入真空闪蒸罐后排水不畅问题、入蒸发热水塔的气化炉黑水经减压阀后的管段磨损问题、水洗塔补水管路设置问题等,通过归纳总结,提出工程设计优化建议,供新建装置的初期设计阶段参考。     

气化装置碳洗塔给料泵汽蚀试验问题的探讨

渭化集团的气化装置碳洗塔给料泵P7406A/B,是3期年产400kt甲醇项目气化界区关键动设备之一。碳洗塔给料泵在供货方出厂前性能试验和汽蚀试验中,出现了问题,没有达到合同要求。为了争取时间,根据后期设计院提供的相关装置配管图及化工管路方面的设计资料,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。     

煤化工气化装置碳洗塔内壁复合层开裂分析

碳洗塔是煤化工气化装置的核心设备,对某煤制乙二醇气化装置碳洗塔内壁复合层进行检验,发现大面积点蚀坑,进行渗透检测,发现点蚀坑周围大面积裂纹,呈蜘蛛网状。通过对碳洗塔内壁复合层化学成分分析,金相组织分析,碳洗塔工作介质组分分析、水浴水质分析。确定水浴水质氯离子含量超标、弱酸性,在液面波动位置、积液不易流动位置,氯离子浓缩聚集,形成氯离子点蚀和氯化物应力腐蚀。根据检验结果,提出稳定操作,控制水浴氯离子含量、pH值,加大新鲜水补给量,内壁复合层进行材料升级,是控制碳洗塔内壁复合层开裂的有效手段,本次结果为同类、同工艺设备设计、运行提供依据。     

水煤浆气化工艺降低系统水消耗方案

1水煤浆气化工艺水平衡水煤浆气化工艺生产系统主要包括煤浆制备工段、气化工段、黑水闪蒸处理工段、变换工段。系统水循环流程为:气化炉、煤气洗涤塔(黑水)→各级闪蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低压灰水泵→除氧器→高压灰水泵→煤气洗涤塔→激冷水泵→气化炉,其中,低压灰水泵配1路管线去污水处理站。全系统的废水经地沟排入沉渣池,沉渣池内的水澄清后经渣浆泵打入澄清槽。根据气化系统的运行情况,系统补充水水量:     

多元料浆气化闪蒸系统存在的问题及解决

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司600kt/a甲醇项目多元料浆气化装置产生的黑水采用三级闪蒸工艺进行处理,气化装置2014年7月投运,2016年以前气化闪蒸系统运行基本稳定,后在气化炉超负荷长周期运行工况下,气化闪蒸系统频繁出现黑水减压角阀阀芯和阀座严重磨损、黑水减压角阀阀后大小头磨穿、缓冲罐底板磨穿刺漏等问题.为此,...     

新型主烧嘴在干煤粉气化装置中的研究应用

概述了某干煤粉气化装置主要工艺流程。针对干煤粉气化装置煤粉管线输送不稳定、频繁发生停止供煤情况导致的气化炉被迫停车，通过进行煤粉管线后缩、外扩钝体结构、设置出口导流块等优化改造，开发出新型主烧嘴。生产运行试验表明：在煤质不变条件下，与旧主烧嘴相比，新型主烧嘴有效气组分更高，比煤耗、比氧耗、黑水沉淀物残碳含量更低，表明其燃烧效率佳。此外，新型主烧嘴在一根煤粉管线断煤情况下，仍可继续高效率运行，减少了停车次数，提高了气化炉的运行周期。     

多元料浆气化炉在线倒炉操作及其优势分析

安徽六国化工股份有限公司"28·30"项目配套气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备,气化装置2012年12月试车至2014年2月,采用的是非在线倒炉;2014年3月至今,采用的是在线倒炉.在线倒炉时存在3台气化炉同时运行的状况,分析空分装置产氧量、烧嘴冷却水泵供水量、高压灰水泵供水量...     

浅谈煤制甲醇气化装置中洗涤塔的设计

介绍了煤制甲醇气化装置中洗涤塔的工艺功能、材料选择、结构设计以及黑水出口处结构优化等方面的内容。     

德士古气化炉黑水管线改造

兖矿国宏化工有限责任公司500 kt/a甲醇项目原料气采用水煤浆加压气化制备。由于气化系统黑水管线经常被磨穿,严重影响了系统的长周期稳定运行。     

德士古气化炉激冷水流量低原因探究

简要介绍了德士古气化炉水系统流程和激冷水管路结垢原理,通过对德士古气化炉检修发现问题以及对系统灰水水质的综合分析,发现影响德士古气化装置激冷水流量低的原因是碳洗塔底部及黑水过滤器底部有积渣,滤网结垢堵塞。提出有效的解决办法及防范措施,确保激冷水管路不因结垢、存渣而堵塞,能够供应足够的激冷水,满足气化炉高负荷运行需要。     

碳洗塔带灰、带水原因分析及技术对策

我公司“18·30”工程德士古气化装置自2000年8月开车以来,一直存在着碳洗塔带灰、带水问题,表现为:(1)碳洗塔阻力上升较快(1个月左右阻力增至0.2MPa以上),停车检查发现除沫器结灰严重,说明碳洗塔阻力上升主要是因为除沫器堵塞;(2)后工序变换炉之前的煤气分离器的分离冷凝液量较大,灰随合成气带入变换炉后,影响变换催化剂的活性,降低了催化剂的使用寿命,且变换系统阻力上升较快,运行3个月后,阻力增加0.3MPa以上,迫使系统停车处理,严重影响了系统的经济运行。此问题被公司列为2002年“八大攻关课题”之一。经过两年来的不断摸索,近期终…     

碳洗塔给料泵汽蚀试验结果的计算分析

碳洗塔给料泵(P7406A/B)是渭化集团三期400 kt/a甲醇项目气化界区关键动设备之一。针对泵汽蚀试验所得数据,依据设计院提供的装置配管图及化工管路方面的设计规范,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。     

变换工序的技术改造及优化操作

以实现甲醇变换工序长周期稳定运行为目的,对该工序工艺冷凝液管道振动大、工艺冷凝液泵机械密封频繁损坏、煤气过滤器压差增大的原因进行分析,通过对工艺冷凝液管线、泵的密封水系统的改造,过滤剂的更换,气化碳洗塔系统的优化操作,解决了制约该工序长周期稳定运行的根本原因,达到了预期效果。     

GE水煤浆气化工艺改进探讨

以工艺包为基础,讨论了GE水煤浆气化工艺改进措施,主要包括:气化炉增加专用氮气缓冲罐;激冷水系统采用两个独立的变频泵代替流量调节阀;煤浆输送系统增加煤浆转移泵;高压闪蒸系统增加一条旁路和1台闪蒸分离器;增加气化炉的开工黑水排放至碳洗塔的管线;除氧器放空系统增加回收装置等。同时探讨了这些改进措施对工艺的影响,以供相关厂家参考。     

五环气化炉湿洗塔结垢浅析及改进

针对河南龙宇煤化工有限公司五环气化炉实际运行中存在的湿洗塔结垢问题进行了分析,并提出了改进措施,改造后积灰问题明显缓解,以期更好地指导生产,确保装置长周期、稳定运行。     

低温甲醇洗装置运行问题及对策

某煤制烯烃公司760 000 m³/h(标准状态)低温甲醇洗装置运行12年以来,出现了高压贫甲醇泵倒泵造成热再生塔甲醇再生效果差、酸性气温度高、尾气洗涤塔放空口挂冰等问题。借助Aspen Plus模拟软件,采取以下措施,对高压贫甲醇泵回流管线进行技改,回流由热再生塔改送至解吸塔;利用解吸塔排放的-62.5℃的低温尾气,使酸性气温度从30℃降至5℃;调整循环甲醇流量时调节阀幅度不超过7%,在气化CO₂用量波动幅度超20 000 m³/h时及时联系气化调整,利用停车时机,对除沫器进行检查。同时,在尾气洗涤塔放空口增加收液槽。为解决低温甲醇洗装置运行问题提供了技改思路与理论依据。