提高测绘图纸打印精度的方法

文中对绘图仪绘图误差进行了研究,分析了DXF文件的格式,提出了提高图纸打印精度的方法和程序设计思路,即在不能提高绘图仪精度的情况下,通过修改图形的DXF文件,对图形进行压缩或拉伸,从而来达到提高图纸精度的目的。     

生物墨水挤出打印成型精度评价方法概述

为了推动挤压生物3D打印结构精度的提升,介绍了以水凝胶为代表的生物墨水挤压打印原理及相关数学模型.针对打印精度的影响因素,从结构设计、生物墨水特性、打印设备及工艺参数三方面进行系统分析,总结各参数对打印精度的作用.按照定量评价方法所涉及参数的维度归纳总结并分析不同方法的优缺点,从仿真预测、克服材料力学行为、辅助打印等方面提出研究思路,为后续挤压生物3D打印技术的进一步发展提供参考.     

聚丙烯酸类浆料对变性淀粉浆料粘度的影响

主要探讨了几种聚丙烯酸类浆料与变性淀粉按不同比例和投料次序调制浆液时浆液粘度变化的规律，并根据实验结果分析了聚丙烯酸类浆料对变性淀粉浆液粘度影响的原因．结果表明，这两种浆料具有很好的混溶性，两者组合上浆可代替大部分不可生物降解的PVA浆料．     

滚动轴承精度对主轴回转精度的影响

本文论述了滚动轴承精度对机床主轴回转精度的主要影响.     

热处理对多孔玻璃性能的影响

采用Na2O-B2O3-SiO2系统制备了多孔玻璃.采用氮吸附静态容量法,研究了多孔玻璃的氮吸附特性、比表面积和孔分布曲线.讨论了热处理时间和温度对多孔玻璃的孔径和孔隙率分布的影响.结果表明,多孔玻璃随着热处理温度的增加,气孔率增大,孔径增大.在520℃下进行分相处理12h后,放入1mol/L的盐酸中浸析24h获得最佳多孔玻璃样品,样品的孔径分布可从10(A)到100(A),对应的孔容为80.95116 cm2·g-1.     

阳离子醚化改性对淀粉浆料性能的影响

为提高淀粉浆料的浆纱性能,以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为阳离子醚化剂与酸解淀粉反应,制备不同醚化程度的季铵阳离子醚化淀粉。以酸解淀粉为对比样,通过FTIR对季铵阳离子醚化淀粉的结构进行表征,此外还研究它的浆膜、粘附和浆纱性能。实验结果表明,随着取代度的增加,季铵阳离子醚化淀粉浆膜的断裂伸长率和对涤纶、棉纤维的粘附力均呈现逐渐增大的变化趋势,而浆膜断裂强度则呈现逐渐减小的变化趋势;季铵阳离子醚化淀粉能改善淀粉的浆膜性能,有利于提高对涤纶、棉纤维的粘附性能,比酸解淀粉更能提高对13 tex T/C 65/35经纱的浆纱性能。     

安瓿玻璃的组成对化学稳定性的影响

用溶液滴定法、原子吸收光谱、失重分析、红外光谱和扫描电镜等技术,研究了两种安瓿玻璃的化学稳定性,揭示了安瓿玻璃中某些组份的含量与其化学稳定性间的关系。     

玻璃结构对防辐射性能的影响

本文研究了玻璃结构紧密性对防辐射性能的影响，提出了“结构效应”的观点，并根据这一观点，获得了低密度、高铅当量的新型防辐射玻璃。     

晶粒生长对铁磷酸盐玻璃陶瓷固化体化学稳定性的影响

铁磷酸盐玻璃陶瓷可用于固化高放核废物。通过改变原料粉末尺寸和热处理的升温速率来控制成核的均匀性和晶核的生长速度,研究了在独居石玻璃陶瓷固化体中晶粒生长对固化体化学稳定性的影响。结果表明：粉末尺寸越小,越有利于形成均匀的晶核,固化体的化学稳定性越好,当粉末粒度小于38μm时浸出率达到最低值;热处理的升温速率越慢,所形成的微晶尺寸越均匀,固化体的化学稳定性越好,当升温速率为1℃／min时,样品的浸出率最低。     

位置精度对发动机寿命的影响

根据作者几年来对发动机寿命研究的大量实验数据,运用磨合理论,对位置精度和发动机寿命之间的关系作了较深入的分析,并建立了位置精度对发动机寿命影响的数学模型。     

车削加工时工件偏心对加工精度的影响

针对工件在偏心条件下加出的曲线为圆或心形线这一问题，对工件偏心对加工表面位置精度和形状精度的影响进行分析，指出在车削加工中，工件偏心将使加工表面（外圆或孔）产生与其它表面间同轴度位置误差和加工表面圆度，圆柱度形状误差；加工表面既不是一个圆，也不是心形线，从而为提高车削加工精度提供了重要的理论依据。     

加工精度对机械零件可靠性的影响

应用应力-强度分布干涉理论以及应力-强度发生干涉时的可靠度计算公式,分析了加工精度引起尺寸变化对机械可靠性的影响,结果表明,随着加工精度的提高,机械可靠性也提高,并且精度等级越高对可靠性的影响越小,从而为机械零件加工精度的选择提供了理论依据。     

起算点精度对GPS基线的影响

在工程测量中通常采用双差模型求解GPS基线，解算时要求知道一个端点的坐标，该坐标的精度对GPS基线的解算结果有影响．通过模拟计算发现，已知点的精度越低，基线的解算精度也越低。因此，为了保证GPS基线解算精度，必须采用高精度起算点，并给出了提高起算点精度的3种方法。     

热处理对多孔玻璃孔径的影响

采用Na2O-B2O3-SiO2系统制备基体玻璃.经分相和酸浸析等处理方法.制得多孔玻璃.采用氮吸附静态容量法,测得多孔玻璃的氮吸附等温线、比表面积和孔分布曲线.讨论分相时间和温度对多孔玻璃的孔径和孔隙率分布的影响.总结了多孔玻璃的孔径随着热处理的温度和时间的变化规律.     

酸溶工艺对多孔玻璃性能的影响研究

采用硼硅酸盐玻璃经熔融、磨、成珠、分相、酸溶和膜化等处理方法.制得了多孔玻璃微珠.讨论了酸溶温度、酸浓度和浸析时间对多孔玻璃微珠浸析过程的影响.通过对多孔玻璃微珠组分对比,分相温度、时间的对比,酸溶时间的对比,得到控制多孔玻璃微珠最佳工艺,总结出了多孔玻璃微珠孔径的控制方法.     

探究机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械零件加工质量是十分重要的.因为零件的加工精度会对机械的性能和品质产生非常大的影响,这样一来也就会大大的影响到机械在运行过程中的整体性能,所以在机械加工的过程中,对加工工艺一定要合理的选择,只有这样,才能更好的保证零件的加工精度.本文主要分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,以供参考和借鉴.     

离子交换工艺对ESP玻璃的影响

碱铝硅酸盐玻璃（R₂O-Al₂O₃-SiO₂,R为Li/Na/K任一或几种组合）是显示终端重要屏幕保护材料.为进一步提升和改善屏幕保护玻璃的耐划伤和抗冲击性能,采用二步法化学强化工艺已成为新的技术发展趋势,围绕不同玻璃体系和化学组成分析比较表面压应力（compressive stress,CS）和离子交换层深度（depth of layer,DOL）特点,结果表明：不含Li₂O的碱铝硅酸盐玻璃进行二步法化学强化后,玻璃表面的CS较第1步化学强化会有所减小,最大应力值向玻璃内部迁移,阻止了玻璃微裂纹向内部扩展的趋势;含Li₂O的玻璃在进行二步法化学强化后,玻璃表面CS与DOL同时增加,表明2种玻璃化学强化机理不同.不含Li₂O的玻璃在进行第1步化学强化时,纯KNO₃熔盐中的K⁺交换了玻璃表面的Na⁺,这时CS达最大值,而进行第2步化学强化时,由于熔盐中加入一定比例的NaNO₃降低了K⁺浓度梯度,使得第1步化学强化在玻璃表面积累的K⁺又被熔盐中的Na⁺交换出来;而含有Li₂O的玻璃,第1步交换时采用KNO₃与NaNO₃的混合熔盐,主要目的是使熔盐中的Na⁺与玻璃中的Li⁺交换,到达一定深度,而后第2步采用比例更高的KNO₃熔盐或者纯KNO₃熔盐进行化学强化,使K⁺与第1步时进入玻璃表面的Na⁺交换,这样K⁺就可以到达玻璃更深处,从而达到增加CS与DOL的目的.同时从工艺和成本展望碱铝硅酸盐玻璃的化学强化工艺应回归到一步法二元离子交换工艺.

     

测距误差对界址点精度的影响

在界址点的测量工作中,界址点的精度受测距误差的制约,而倾斜改正对测距精度有至关重要的影响.本文通过对三种类型的测距仪的论述,找出了相应正确的观测方法,既保证了测量精度,又提高了工作效率.