再生铜设备——精炼摇炉

针对国内外废杂铜冶炼装备的不足,自主研发了精炼摇炉设备。通过阐述精炼摇炉设备构造、工艺优点及自动化控制,论述了精炼摇炉操作过程及机理,对精炼摇炉生产实践数据及炉寿进行了分析,总结了精炼摇炉技术经济指标、优点,并提出精炼摇炉需要改进的地方。     

再生铜设备——精炼摇炉

针对国内外废杂铜冶炼装备的不足,自主研发了精炼摇炉设备.通过阐述精炼摇炉设备构造、工艺优点及自动化控制,论述了精炼摇炉操作过程及机理,对精炼摇炉生产实践数据及炉寿进行了分析,总结了精炼摇炉技术经济指标、优点,并提出精炼摇炉需要改进的地方.     

高炉热风炉自动换炉的研究和应用实践

主要介绍高炉热风炉自动换炉存在的问题及自动换炉的几个问题,包括换炉指令、换炉顺序、无波动换炉、恒风量换炉、协调控制与集中控制的研究。最后,给出了实践结果及今后的进一步工作。     

高炉炉身下部及炉缸、炉底冷却系统的传热学计算

在高炉冷却器及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳有利于防止炉衬侵蚀,延长高炉寿命。为了达到这一目的,需要设计无过热的铸铁冷却壁、铜冷却壁和板一壁结合冷却器以及无过热的炉缸和炉底。为此建立了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场的数学模型,应用C 语言在VC 集成环境下开发了高炉炉身下部冷却器及炉缸、炉底温度场计算软件。计算结果表明,通过优化炉身下部冷却器及炉缸、炉底的设计参数,能够确保在冷却器热面及炉缸、炉底热面凝结一层渣铁壳。目前,国内一些大型高炉的设计中已采用该软件。     

连退炉内炉辊的选择与优化设计

推导了连退炉内炉辊为锥度辊时的带钢对中力的表达式,分别介绍总结了带钢对中运行及瓢曲变形的机理.在此基础上,分析了炉辊种类、炉辊形状参数、炉辊表面状态及炉辊热凸度对带钢高速通板技术的影响,并提出了炉辊选择和优化设计的指导原则,以及实现炉辊形状设计定量化的手段.     

高炉炉缸的安全预警机制

 近年国内外多座高炉面临着炉缸侵蚀加剧的问题甚至发生了炉缸烧穿事故,炉缸寿命已成为现代高炉安全高效生产的限制性环节,但目前由于缺乏系统和量化地研究,炉缸安全预警机制尚未明确。笔者依据对不同容积、结构及耐材选择的多座高炉炉缸进行的传热学计算、热负荷及侵蚀监测,比较分析了不同类型炉缸的热负荷及侵蚀特点,对炉缸监测的一次检测元件、软件模型、评判标准、预警方法进行了探讨,提出了现代高炉炉缸安全预警机制建议。     

LF炉小炉盖的开发与应用

分析了LF精炼工艺对炉盖的性能要求,阐述了LF炉小炉盖的设计思路、制作工艺及应用情况.实践表明,所研制开发的LF炉小炉盖取得了较好的应用效果.     

包钢森吉米尔热镀锌线炉辊结瘤成因与控制

文章根据包钢改良森吉米尔热镀锌机组的特点及炉辊结瘤现象,分析了炉辊结瘤产生的原因,对有可能造成炉辊结瘤的所有工艺参数和相关设备进行了调整和优化,有效的控制了退火炉炉辊结瘤现象,并对炉辊结瘤产生的原因、处理及预防措施进行了相关的梳理。     

三维段法数学模型在加热炉上的应用

以能量平衡为基础,采用三维段法数学模型建立了炉气段、炉围段、钢坯表面段的能量平衡方程组。在典型工况时,以钢坯表面热流为耦合条件,采用主变量修正法求解了加热炉内炉气及炉围温度场,采用有限差分法求解了钢坯温度场。分析了钢坯表面黑度变化及炉气吸收系数变化对钢坯升温过程及排烟温度的影响规律。     

3 200 m3高炉本体内衬砌筑施工技术

炉底、炉缸是高炉的关键部位,砌筑技术及施工工艺比较复杂,质量指标和设计要求较高.重点介绍了炉底、炉缸的砌筑工艺和方法.     

大型密闭电石炉炉盖设计与应用的探讨

为满足合理设计炉盖结构形式、合理布置炉料及延长使用寿命等要求,通过对炉盖结构形式比较、节能设计及新技术的应用,讨论了一种大型密闭电石炉炉盖的设计与应用。     

固定式阳极炉反拱式炉底的挖修实践及改进

介固定式阳极炉的反拱式炉底由于采用死炉底设计,炉底检修的常规方法是进行阳极炉大修。文中阐述了炉底的点破坏的损耗特点及成因。介绍了炉底局部挖修方案,方案实施过程中炉底冷凝铜对拆除过程的影响及最终的解决措施。总结了炉底挖修的实践效果。提出了炉底挖修的改进方向。     

鞍钢11号高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发与应用

对监视炉缸、炉底工作状态数学模型建立方法,如何应用该模型判断炉底、炉缸热面温度变化,推断1150℃等温线位置及炉缸的工作状态进行了介绍,并对该数学模型在鞍钢11号高炉上的应用情况进行了总结,确定鞍钢11号高炉炉缸、炉底温度场工作标准。     

关于延长中频炉炉衬寿命的探讨

文章描述了中频炉在电解铝行业使用情况，介绍了中频炉系统组成及工作原理，提出中频炉炉衬常见问题和补救措施，并从筑炉、烘炉、熔炼等三方面进行了探讨。     

焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术

芜湖新兴1号高炉停炉对破损冷却壁及炉缸炭砖进行更换,采用焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术,只用了24天时间,其中清理炉料4.5天,与传统停炉及炉料清理相比提前了3.5天。认为焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术,是一种集成性新技术,兼顾了安全、高效、节能、环保,显著提高了高炉大、中修的劳动效率,降低了劳动强度,缩短了清理炉料工期。     

LF钢包精炼炉烟气参数的理论分析与计算

对LF钢包精炼炉炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行了理论分析,总结出确定以上参数的计算公式,以此可指导LF炉的工艺设计、炉盖设备设计以及除尘系统的设计与实践。     

小炉底炉型在三安钢炼钢厂的应用

主要介绍了三安钢炼钢厂小炉底炉型的炉壳结构特点、炉衬砌筑特点及小炉底炉型在生产实践中的应用情况。生产实践表明,小炉底炉型在提高三安钢炼钢厂产能、降低消耗、减少转炉生产事故等方面效果明显。     

南(昌)钢新1号高炉炉况失常的处理

对南钢新1号高炉炉况失常的处理进行了总结。认为焦炭质量下降造成炉缸堆积是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、加锰矿洗炉及提高渣比、逐步压制边缘气流,炉况恢复正常。     

某厂高炉炉况失常处理与分析

对某厂一座2000m^3炉况失常情况,分析研究了该炉炉况失常的过程、原因及对炉况处理达到正常的过程。     

加氢精制装置二合一加热炉的应用

介绍了加氢精制和加氢改质两套装置的反应进料加热炉及分馏塔底重沸炉采用二合一炉型,对影响加热炉质量、造价、工期等关键项的多个因素进行了较深入的探讨.通过对二合一炉型及传统独立炉型的对比分析,得出二合一炉型比后者在占地面积、项目投资、结构优化等方面有着比较明显的优势.