某油田注水井油管腐蚀失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效,通过宏观分析方法分析腐蚀穿孔情况及内外壁形貌,对油管的材质进行化学成分分析、洛氏硬度分析、金相检验、能谱仪分析、X射线衍射(XRD)分析。结果表明:CO_2及H_2S与铁离子形成FeCO_3及铁的硫化物垢,这些垢的积累形成了垢下腐蚀,加之介质的冲刷、残酸的腐蚀,形成穿孔,最终导致油管失效。     

海上某平台增压泵出口管线短节腐蚀失效原因分析

通过形貌分析、化学成分分析、金相分析、能谱分析、X射线衍射分析、电化学分析和电偶腐蚀测试等方法,对海上某生产平台增压泵出口管线短节腐蚀失效原因进行了深入研究.结果表明:增压泵出口管线短节内表面腐蚀产物主要由结构疏松的各种铁的氧化物及FeCO3组成;导致增压泵出口管线短节内壁腐蚀的主要原因是以冲刷腐蚀为主和电偶腐蚀共同作...     

油田某注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析、腐蚀模拟试验等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析.结果 表明,油管中的D类厚系超尺寸夹杂物造成了材料的破坏.该井水质易产生CaCO3、SrSO4、BaSO4、FeCO3垢,并附在油管内壁底部,产生了较严重的垢下腐蚀,进而导致内穿孔,某些位置则由于外腐蚀...     

某海上注水井N80油管腐蚀穿孔失效分析

某海上油田注水管柱在某些特定区域易发生结垢及腐蚀穿孔问题,严重影响注水效率。为了减少油管失效带来的大量经济损失和避免不必要的环境污染,通过宏观分析、化学成分分析、金相分析、腐蚀产物分析、微观分析、水质分析和结垢趋势预测等方法,并结合实际现场工况,对某海上注水管柱底部配水器下方的N80油管发生局部腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明：垢下细菌腐蚀导致油管内腐蚀穿孔,同时提出了预防油管发生类似穿孔事故的建议。     

海上油气田注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质分析、微观分析、水质分析和腐蚀产物分析对某海上油气田一注水井油管的腐蚀原因进行分析,结果表明油管主要为砂、硅酸铝盐、腐蚀产物FeCO₃附着在油管表面形成沉积物腐蚀环境,注入水或井下作业残留的NaCl溶液中的Cl^-促进沉积物下局部腐蚀。此外,沉积物下的无氧环境同时为SRB细菌提供了良好的繁殖条件,从而使得油管在垢下腐蚀+细菌腐蚀的综合作用下发生穿孔。     

JZ20-2-3油气井油管腐蚀失效分析

通过对JZ20-2-3油气井油管材质的化学成分分析、腐蚀产物的测定、腐蚀形貌分析及流体介质成分等分析讨论,得出了JZ20-2-3油气井油管主要是二氧化碳腐蚀的结论,为指导油管防腐工程实践提供了可靠的依据.     

南海东部某油田油管腐蚀失效原因与建议

通过宏观分析、微观形貌分析、化学成分分析等方法,对南海东部某油田05井某腐蚀穿孔油管进行了全面的腐蚀分析.结果 表明:腐蚀产物中含有较多的C和O,说明此条件下发生的电化学腐蚀主要是CO2腐蚀,建议井下加注缓蚀剂,同时使用耐CO2腐蚀的油管材料.     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

某油田油管穿孔失效分析

2011年3月受某油田的委托对穿孔失效油管进行失效原因分析。失效油管规格为φ73,JX18井生产油管,腐蚀位于1750-1850m处。经过2个月左右,产液量下降,作业提出油管,发现油管有穿孔现象。     

某油田生产水处理系统管线腐蚀失效分析

某油田生产水处理系统的管线壁厚整体减薄严重,腐蚀较严重的部位主要分布在二氧化氯杀菌剂注入点下游管线.为了查找下游管线发生腐蚀严重的原因,选取部分下游管线进行失效分析,通过宏观分析、管材化学成分分析、腐蚀性气体检测分析、细菌及铁离子含量检测分析、结垢预测及结垢成分分析等方法进行研究.结果表明,二氧化氯现场制备过程中产生的...     

海上某油田油管腐蚀穿孔原因分析

通过宏观形貌分析、微观形貌分析、金相组织分析、EDS分析、XRD分析等方法,对海上某油田油管腐蚀穿孔原因进行了深入研究。结果表明:油管穿孔位置的腐蚀产物主要为FeCO_3、FeS;油井处在高温、高含Cl-环境中,且含有一定量的CO_2和H_2S,静态条件下容易产生点蚀,而油管耐蚀能力不足,最后引起腐蚀穿孔。建议现场油管更换耐蚀性能高于N80的材质。     

渤海某气井油管接箍断裂失效分析研究

渤海某气井油管接箍发生失效断裂。通过宏观形貌分析、化学成分分析、洛氏硬度检测、金相分析、力学拉伸性能测试、冲击性能测试、腐蚀产物测试分析,结果表明：接箍失效原因为应力腐蚀开裂诱发的多源疲劳断裂,本文提出避免或减缓此类问题再次发生的几点建议。     

核电站法兰短管腐蚀穿孔及其失效分析

福清核电站海水冷却系统法兰短管发生腐蚀穿孔,文章对腐蚀穿孔进行了全面的失效检查及测试,并对失效形成的原因进行了严谨的分析。分析结果表明内部涂层厚度不足、凹形台阶结构、法兰垫片选择不当、电偶腐蚀及未形成阴极保护是导致腐蚀穿孔的根本原因。     

某油田井口输油管线焊缝腐蚀失效分析

油田井口输油管线大多采用焊接方式进行连接,但由于管线焊接部分存在焊缝,而且原油本就蕴含大量其他因素,这些因素对于焊缝而言会造成较为严重的腐蚀,长期如此,必然会对油田井口输油工作造成诸多限制。基于此,本文以某油田井口输油管线焊缝腐蚀的基础状况为核心,继而指明油田井口输油管线焊缝腐蚀的检测方法,以及油田井口输油管线焊缝腐蚀的防护策略,以供参考。     

油套管腐蚀分析

本工作通过对中原油田油套管材质的化学分析、腐蚀产物的ＸＲＤ测定、腐蚀裂口处的ＥＰＭＡ成分和夹杂分析、腐蚀管壁ＳＲＢ检测、腐蚀形貌分析等综合讨论了油、套管腐蚀破裂原因,并通过室内试验,研究探讨了缓蚀剂对油、套管的防护作用。研究结果表明,中原油田油、套管腐蚀的主要原因是油田产出高矿化度水的二氧化碳电化学腐蚀,其次还存在一定的ＳＲＢ腐蚀。油、套管腐蚀形态的形成则与流体的冲刷磨蚀作用和油管连接处的缝隙腐蚀作用密切有关。室内缓蚀剂试验表明,采用一定的咪唑啉缓蚀剂可以有效地防止管材二氧化碳腐蚀     

不锈钢油管失效分析

应用扫描电镜、光学显微镜等检测手段对不锈钢液压油连接管开裂原因进行分析,结果表明该连接油管的开裂不存在普遍性.     

制氢装置新氢压缩机缓冲罐出口短节开裂失效分析

制氢装置新氢压缩机缓冲罐出口短节在服役过程中开裂失效,通过对短节材质的成分、硬度、缺陷及裂纹显微形貌以及静力学分析,探究了其失效成因。结果表明:短节基材中存在缺陷,导致短节强度下降;同时,出口短节结构引发固定梁连接处的应力集中,在长期交替应力的作用下,出口短节出现应力开裂。针对其失效原因,提出了相应防护对策。     

废碱液管道腐蚀穿孔失效分析

某石化企业的一根废碱液管道发生腐蚀穿孔失效,对其进行了失效分析.通过研究,认为该管道发生的腐蚀类型为局部点腐蚀.引起点蚀的主要原因有材料本身存在不足,介质的流速相对缓慢及管道间歇运行、介质停留时间较长.     

海上某油田热采腐蚀失效分析对稠油蒸汽吞吐工艺的研究

失效分析,是指对零部件失效原因进行分析的过程。对于海上某油田进行稠油蒸汽吞吐工艺进行作业施工,发现井下管柱在高温高压下,发生了腐蚀断裂。通过对某油田腐蚀失效分析的相关研究,结合稠油蒸汽吞吐工艺相关作作业资料分析,从而对稠油蒸汽吞吐工艺进行相关研究,改善并提高工艺相关措施方法,最大限度地提高油田采收率。     

喷射泵腐蚀失效检测与分析

作者采用电子探针和金相技术检测了腐蚀失效的喷射泵,分析了作为被抽吸介质的CO2对喷射泵的腐蚀机制,提出了预防措施。