热萃取技术在油泥处理中的应用

通过分析含油污泥的物化性质,本着循环经济理念,提出热萃取技术处理含油污泥工艺路线,并对原设计工艺和运行效果进行分析与探讨,展示了热萃取技术处理含油污泥的应用前景.     

罐底油泥脱水及干化方法研究

以某油田污水处理厂沉降罐底部油泥为研究对象,结合其稳定性高、含油量较高的特点,提出了脱水-干化处理含油污泥的方法。实验考察了脱水剂种类、脱水剂加量、CPAM加量及干化剂加量对处理效果的影响,实验筛选出最佳脱水剂A,其最佳条件为：投加量2%（质量分数）,快速搅拌过程前CPAM加量为200 mg/L,慢速搅拌前加量为400 mg/L,经脱水处理后,油泥含水率从85 % 左右降至65% 左右;干化实验中,脱水油泥在加入5% 氧化钙或者与煤粉简易混合（油泥∶煤粉=1∶1.5）后,晾晒3～4 h可成颗粒状,于电热炉（800℃）上灼烧10～15 min,引燃即可燃烧,油泥中的油分可实现再利用。     

预制床技术在油泥（砂）处理中的应用

采用预制床生物修复技术首次对江苏油田7个井站的罐底油泥（砂）和三相分离器废油泥（砂）进行室内处理研究，建立了运行稳定的现场处理与利用工艺，取得了满意的试验效果。现场2个井站油泥（砂）的总油含量〉1OOg／kg（土），装置运行2个月，总油去除率96.4％～98.4％，其中烷烃去除率74.7％～98.5％，沥青质去除率75.0％～89.4％，芳香烃去除率85.5％～99.6％。     

半干化含聚油泥的微波热处理过程研究

采用微波加热技术对半干化含聚油泥的热处理过程进行了研究。实验结果表明：在微波作用下,半干化含聚油泥的热处理过程分为五个阶段：快速升温区段、微波干化区段、烃类物质微波蒸发区段、微波热解区段和微波焚烧区段。其中,半干化含聚油泥的热解温度一般为370℃～450℃。含聚油泥质量的增加,对半干化含聚油泥的微波热处理过程特征没有影响;随着含水率的减少,半干化含聚油泥的微波干化过程将消失;而微波功率的增加,含聚油泥的微波热处理过程加快。在半干化含聚油泥微波热处理过程中,所冷凝回收的液相油品主要成分为汽油、柴油和重油,并且汽油、柴油的总含量达到70%,回收油的品质较好。含聚油泥微波800℃焚烧残渣的重金属离子溶出量大大低于国家标准值,作为微波吸收剂,加入到含聚油泥中可使微波热处理过程显著加快,说明残渣炭作为微波吸收剂是微波技术处理半干化含聚油泥的有效节能方法,值得进一步研究。     

石油企业油泥处理几种技术方案介绍

油泥处理一直是一个世界性的难题,随着国家对环境保护工作越来越重视,原有的油泥处理方式已经不适用新的要求,自建油泥处理装置显得非常必要。对三种比较流行的油泥处理工艺技术进行介绍和比较,试图为石油企业自建油泥处理设施提供必要的帮助。     

含油污泥干化处理

采用干化处理方式,对含油质量分数为15.0%~20.0%,含水质量分数为75.0%~82.0%的污泥进行了干化处理。结果表明,最佳干化条件为温度140℃,时间60 min,此时含油污泥含水质量分数可降至31%;其热值随含水质量分数的降低而增加,当含水质量分数约为31%时,热值约为22.8 MJ/kg,与乙醇相当。     

含油污泥真空圆盘干化处理技术及应用

含油污泥含有大量的苯系物、酚类、重金属、氮磷等营养物及致病菌和病原菌,干化过程中易产生可挥发性有机气体,易发生安全事故.真空圆盘污泥干化系统通过控温、控压、控氧等方式实现系统运行的安全控制,差速推流技术能够有效解决含油污泥的粘黏问题,该技术热效率高,能耗低,废水、废气排放量小,节能环保.     

水热法耦合低温干化处理脱水油泥

含油污水在储存处理过程中会产生大量的脱水油泥(以下简称油泥),由于其具有高含水率,处置前通常采用热法进行干化预处理,但该方法却存在着油气回收困难、二次污染大、能耗高等缺点。为了给油泥干化和资源化利用提供更多的选择,开展了水热法预处理油泥实验——首先采用正交实验法确定最佳工艺条件为反应温度160℃、反应时间30 min、搅拌速度150 r/min;然后在反应时间、搅拌速度固定的条件下,考察了反应温度对油泥黏度、粒度和形貌的影响,分析了最佳工艺条件下油品回收率、沥青质去除率及水热处理对后续低温干化的影响;进而研究了水热处理前后油泥中油的高温模拟蒸馏馏分回收率、无机物组成等的变化情况。研究结果表明:(1)油泥的黏度随反应温度的升高而大幅度降低,粒度则随温度的升高而变小,表面形态随温度的升高而平滑致密;(2)水热处理不仅可以使油泥中的有机物发生分解反应,而且还可以使由活泼元素构成的无机物发生溶解;(3)水热处理后油泥干化速率高、干化时间短、干化后油泥松散。结论认为,较之于直接热干化,水热法耦合低温干化可节能42.44%,并且在最佳工艺条件下可回收42.3%的高品质油、去除72.3%的沥青质,具有良好的推广应用前景。     

落地油泥处理技术的研究和应用

采用热分解和化学药剂相结合的处理方法，对油田开发过程中产生的污油泥进行资源化处理，处理后的废渣含油极低，可以无害掩埋或焚烧，洗出的原油可回收，洗后的废水还可以循环利用。     

水-剂-空气法处理油田油泥技术的研究

采用水-剂-空气法对胜利油田油泥进行净化处理。通过实验确定最佳实验助剂,考察浆化液中助剂浓度、空气量、液固比、浆化时间、温度、搅拌速率等对油收率的影响。结果表明,采用YN-1型助剂,在温度60 ℃、浆化液中助剂质量分数为5%、浆化液与油泥质量比（即液固比）为5:1、通入空气量0.4 m3/h、浆化时间40 min、搅拌速率250 r/min的最佳条件下对油泥进行多次平行处理,处理1次后的油收率基本稳定在92.45%左右。对油泥浆化处理2次,然后用适量60 ℃的水洗涤处理后的泥,并气浮10 min,如此重复2次后泥中的残油量能够达到国家规定的排放标准。     

基于油泥浮渣调剖的资源化技术研究与应用

通过分析采油厂联合站产生油泥的组分和特性,经过分散性实验、成胶性实验和驱油性实验,筛选配制出以油泥浮渣为主体的凝胶类调剖剂。该调剖剂可同时实现堵水驱油、环境保护和资源循环利用多重目的。将油泥浮渣调剖剂应用到高含水井组后,取得了明显的稳产降含水效果,同时有效解决了油泥处理难题,促进了油区环境保护建设。     

油田钻井钻屑在线干化技术浅析

分析了目前油田钻井钻屑处理技术现状,论证了钻屑在线干化处理的优势,详细介绍了离心干化、真空干化和热蒸干化等几种钻屑在线干化处理技术。总结了目前在线干化技术存在的不足,提出了钻屑在线干化技术的发展趋势。对提高钻井固控装置处理效率、改善钻井生产的环保水平具有指导意义。     

生物技术处理油泥及资源化利用的试验研究

含油污泥是油田开采、炼制、储存等过程中产生的混入原油、油渣等物质的污泥,对环境及人体产生危害,但同时也可作为二次资源进行利用。介绍了油田含油污泥的生物处理技术,通过外援菌与土著菌联合处理的工艺技术,通过室内小试及现场中试,取得较好的处理效果,实现油泥无害化并达到国家相关标准的排放要求,从而进一步实现资源化利用,为油田含油污泥处理提供技术选择。     

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物，对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等，对以上几种方法进行了综述和比较，总结出了各方法的优缺点，对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。     

低温甲烷化技术在炼油厂聚丙烯原料氢气精制中的应用

对以低温甲烷化技术替代普遍使用的PSA技术来精制聚丙烯原料氢气进行研究,提出设计技术方案;并使用BC-H-10催化剂,利用炼油厂低温热源,进行了低温甲烷化技术脱除炼油厂工业氢中的CO提供聚丙烯原料氢气的工业应用。结果表明,在反应压力1.8 MPa、温度150～155℃、催化剂装填量0.1 m³情况下,改造投资65万元,可将工业氢中CO杂质体积分数稳定降至0.1μL/L以下,低温甲烷化精制氢气规模为300 m³/h,氢气收率99%,高于原使用的PSA法,并节省投资和占地,年降本增效350万元。     

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物,对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等,对以上几种方法进行了综述和比较,总结出了各方法的优缺点,对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。     

临盘油田含油泥砂处理技术研究

介绍了临盘油田含油泥砂的现状。采用物化分水化学固化法,利用分水剂超强的脱水能力破坏老化油的网络结构,将污泥中大部分的水分出,进行有效的相分离,使污染物达到富集浓缩目的;然后用吸附剂吸附,利用化学反应将其固化封孔达到将有害物固化和无害化处理的目的。试验结果表明,该处理工艺完全适用于对含油泥砂的处理,对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

高凝油油泥处理组剂配方的研究

沈阳采油厂在储罐清理、含油污水系统的排渣、修井作业和管线泄漏等形成的落地油,每年产生油泥近万方。油泥被列入国家危险废物名录之中,目前所采用的处理方法多为物理化学法。本文通过单剂和正交实验方法探索油泥处理组剂配方,在技术可行性和经济可行性的情况下,确定了各组剂间的配比,对油泥处理具有意义。     

胜利油田原油储罐油泥砂处理技术

目前各油田油泥砂大多采用露天堆放、填埋等方法处理,直接污染了土壤和地下水资源.面对全球能源紧张,油泥砂中所含石油组分的流失,是对资源的极大浪费.近几年来,胜利油田先后投入1亿多元用于油泥砂治理技术的研究和实施推广工作,取得了显著的经济效益和社会环境效益.本文重点介绍了几种胜利油田目前较为成熟和正在应用的油泥砂处理技术,作为今后油泥砂治理工作的参考.     

油泥、油砂生物综合处理技术研究及应用

对江苏油田不同井站油罐和三相分离器的油泥、油砂,在实用规模的预制床上采用多级分段法堆制处理技术进行生物修复,通过加入油水分离处理剂、复合菌剂、肥料和堆腐材料和H2O2,控制水分和pH值,当油泥、油砂中原油总量为8.21×104~3.88×105mg/kg时,经过2个月的运行,石油总量的去除率可达66.1%~88.2%,其中烷烃去除率30%,环烷烃去除率可达98%,芳香烃去除率可达86.7%。在处理过程中筛选的石油降解的优势菌株,细菌的降解效果优于真菌。试验后期,进行蚯蚓堆腐研究,总油去除率为19%~23%,本研究结果为油泥、油砂的综合生物修复技术的实用化提供了试验依据。