WR Grace公司认为丙烷脱氢对催化裂化工艺不构成威胁

<正>WR Grace公司指出,在北美地区投建丙烷脱氢(PDH)装置对催化裂化装置不会构成威胁,催化裂化工艺路线仍然是最便宜的获得丙烯的方式。PDH是以丙烷为原料专门生产丙烯的装置,而催化裂化装置中丙烯是其副产品。WR Grace公司生产的催化裂化催化剂保持着"得到丙烯最便宜的方式",其次便宜的工艺是甲醇制烯烃(MTO),PDH排名第三。     

PDH产业发展现状及预测

全球约21%丙烷用于化工生产。由于北美等地C₂产业链利润高于C₃,出口丙烷效益优于下游生产,北美和中东地区成为全球丙烷资源主要输出地。全球PDH装置产能的大幅增长也带动原料丙烷贸易增加,助力丙烷价格高位运行,同时需求增速保持低位。新增PDH装置主要来自中国,中国在2014—2016年经历了第一轮扩能高峰期,2019年开启第二轮PDH建设热潮。未来丙烯整体供应远超下游消费增速,过剩态势逐渐显现,直接影响PDH装置丙烯未来盈利水平。     

提高转化选择性的丙烷脱氢新工艺

丙烯是全球烯烃市场的重要产品,广泛用作许多化工和塑料产品的中间体。丙烯是蒸汽裂解和炼厂催化裂化装置的副产品。但由于能够从页岩气中得到大量的廉价乙烷,乙烷已经超过石脑油优先用作蒸汽裂解装置的原料,实际使用乙烷作裂解原料已经导致丙烯产量减少。本文介绍生产丙烯的专用技术,其中丙烷脱氢(PDH)就是一种很有吸引力的优选方案,已用于世界上许多装置。丙烷脱氢工艺本文介绍的丙烷脱氢工艺是德国ThyssenKrupp工业公司采用氧化脱氢原理的STAR(蒸     

OLEFLEX脱氢反应器中心管及网篮安装技术

随着国内丙烯需求量的日益增加,新建的丙烷脱氢装置也越来越多,UOPOleflex工艺作为目前国际上丙烷脱氢(PDH)制丙烯的主流工艺之一,被国内多家公司采用。脱氢反应器作为Oleflex工艺PDH装置的核心设备,其安装质量直接影响装置反再系统的生产运行。本文通过详细描述反应器内件的安装工序及要求,使脱氢反应器及内件安装得到良好的质量保证,满足工艺要求,同时也能最大程度节约施工成本。     

DOW化学公司利用页岩气生产丙烯

为了弥补原料轻质化后丙烯供应不足的缺陷,DOW化学公司将采用UOP技术在北美新建1座丙烷脱氢（PDH）制丙烯装置,这将是北美地区第1座这种类型的装置,同时其单系列规模将是全球最大的。该生产装置将采用UOP公司的碳三Oleflex丙烷脱氢制丙烯专有技术,新装置将建于德克萨斯州的Freeport,丙烯生产能力为75万t／a,原料采用页岩气中的丙烷,成本低廉,计划于2015年建成投产。     

山东滨化新材料有限责任公司选用霍尼韦尔UOP公司技术进行丙烯生产

正丙烯是制造塑料的一种主要成分,全球塑料消费的增长拉动了丙烯的需求。山东滨化新材料有限责任公司(简称山东滨化)将采用霍尼韦尔UOP公司的C3 OleflexTM丙烷脱氢技术,新建600 kt/a的聚合级丙烯生产装置。霍尼韦尔UOP公司提供技术服务、设备、催化剂和吸附剂,该项目是其在中国授权的第25套C3 OleflexTM技术,该技术将为山东滨化提供稳定的丙烯供应,助力其成为中国领先的环氧丙烷的生产商,进而满足中国对丙烯衍生物的需求。     

丙烷脱氢生产丙烯技术进展

近年来由于丙烯需求量的增加,丙烷脱氢制丙烯技术受到关注。本文综述了丙烷催化脱氢生产丙烯技术的应用现状和技术进展,以及丙烷氧化脱氢制丙烯反应催化剂的研究现状。     

丙烷脱氢制丙烯工艺危险性分析与对策研究

丙烯是一种重要的基础有机原料,其工业用量仅次于乙烯。作为当前丙烯主要生产工艺之一的丙烷脱氢工艺,在生产过程中具有很高的火灾、爆炸危险性。简单介绍了当前丙烷脱氢制丙烯主要生产工艺技术。以一套采用Oleflex技术的工艺装置为例,在简述该工艺技术主要工艺流程的基础上,对丙烷脱氢制丙烯生产工艺中存在的危险性进行了分析,并提出针对性的安全控制对策和措施,有助于提高工艺安全生产水平。     

丙烷脱氢技术或将改变全球丙烯业

正近年来全球丙烯需求增长迅速,石脑油裂解和炼油厂催化裂化等传统工艺生产的丙烯难以跟上需求快速增长的步伐。为了确保丙烯供应,必须实行替代生产工艺。在少数几个以丙烯生产为重点的生产工艺中,丙烷脱氢(PDH)已被证明是最有效的生产工艺。因此,PDH项目全球受到热捧。目前,全球投入运营的PDH装置已经有26套,第27套装置计划2018年在阿布扎比开始投产,未来将会有更多的PDH装置投入生产。业内专家预测,未来全球丙烯供应将由原先的石脑油裂解装置和炼油厂催化     

丙烷脱氢制丙烯铬系催化剂研究进展

丙烷脱氢制丙烯工艺在丙烯生产中正扮演越来越重要的角色。本文介绍了目前丙烷脱氢制丙烯催化剂的研究进展,着重介绍了丙烷脱氢催化剂的失活机理,对近年来丙烷脱氢制丙烯铬系催化剂的载体的选择、助剂的添加对催化剂活性和稳定性的影响以及丙烷脱氢制丙烯的制备工艺做了总结,并对未来催化剂的发展做出了展望。     

INEOS公司将在比利时安特卫普港新建石化装置

正据"INEOS公司网站2019-01-14"报道,该公司计划在比利时安特卫普港新建丙烷脱氢(PDH)和乙烷裂解装置各1套。装置将投资34亿美元,这是公司有史以来最大的一笔投资。该装置将丙烷、乙烷转化为丙烯、乙烯,可用作生产化工产品的原材料。新装置将建于现有基地中,并通过管道与原有的乙烯、丙烯衍生物生产装置相连接。     

丙烯腈生产技术进展

到目前为止,BP公司的索亥俄丙烯—氨氧化工艺一直垄断着世界的丙烯腈生产,由于丙烷价格比丙烯价格低,丙烷作为原料生产丙烯腈工艺已经发展起来,其工业化有良好的前景。     

国内外动态

全球丙烯需求短缺将推动丙烷脱氢工艺发展 虽然丙烷脱氢工艺工业化已有10多年,由于丙烷原料价高而丙烯产品价廉,且工艺投资成本高而受到限制。随着丙烯需求不断增长以及丙烷脱氢工艺技术的进步使丙烷脱氢制丙烯工艺有了新的市场前景。目前在用的7套工业化丙烷脱氢装置中有6套为UOP的Oleflex连续移动床工艺技术,另外1套为ABB Lummus Catafin循环多反应器工艺技术。此外,还有伍德公司德STAR法及Snamprogetti、林德公司的工艺技术。     

Pt系催化剂在丙烷脱氢反应中的研究进展

丙烯是重要的有机化工原料和石油化工中间体,近年来,受丙烯下游产业的拉动,国内外对丙烯的需求持续增长。丙烷直接脱氢技术是只以丙烷为原料生产丙烯的工艺,具有收率高,技术成熟,投资成本低的特点,受到广泛重视。针对丙烷直接脱氢技术的Pt系催化剂的作用机理、制备方法、动力学及失活行为等内容进行了综述,也对新型纳米碳材料催化剂在该技术中的应用研究进行了初步讨论,最后总结了目前催化剂研究中存在的一些问题,并提出了相应的改进方法。     

丙烷脱氢制丙烯工艺技术

针对目前全球丙烯及其衍生物需求量不断增长的趋势,丙烷脱氢制丙烯已成为第三位的丙烯来源。本文详细介绍了现已工业化的美国 UOP公司(Oleflex工艺)和美国 ABB Lummus公司(Catofin工艺)的丙烷脱氢制丙烯工艺技术,并对 Oleflex工艺和Catofin工艺进行比较。     

霍尼韦尔公司为中国石化项目提供生产技术

霍尼韦尔公司旗下的UOP公司于2011年8月25日宣布,为江苏省海力化工有限公司提供技术,以使其在中国江苏省大丰市生产丙烯、异丙苯和苯酚。该公司表示,该该置将使用UOP C3 Oleflex工艺技术,使丙烷转化成丙烯,使丙烯用于生产如薄膜     

丙烷脱氢制丙烯催化剂研究的进展

丙烯是化工行业重要的基础原料,受丙烯下游产品的拉动,国内外对丙烯的需求量逐年递增。丙烯主要来源于石油的催化裂解,但石油资源的日益匮乏无法满足全球对丙烯的需求,因此研究丙烷脱氢制丙烯工艺具有重大的实际意义。笔者综述了丙烷通过直接脱氢、氧气或二氧化碳氧化脱氢等方法制丙烯的反应热力学、反应机理及常用催化剂体系,论述了各种催化剂的作用机制、催化剂表面的活性物种和性质,评价了它们的丙烷脱氢反应性能,并展望了丙烷脱氢制丙烯的发展方向。     

开发采用烯烃转化生产丙烯的新型工艺“Omega工艺”

1前言 丙烯是最重要的石油化工基础原料之一，但它基本是作为副产物被提供。2006年全球丙烯供应中，由采用石脑油等蒸汽裂解生产乙烯工艺所提供的丙烯占约62％，由石油精制的流化催化裂化（FCC）工艺回收的丙烯占约33％，由生产丙烯为目的工艺（丙烷脱氢等）提供的丙烯不超过5％。     

炼油厂丙烯将弥补未来丙烯资源不足

据预测 ,全球未来化工生产丙烯原料需求将以 4.7%的年增速不断增长 ,丙烯化工使用包括聚丙烯(PP)、异丙基苯、羰基合成醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸及其他产品。从产量和成本两方面考虑 ,炼油厂丙烯将是未来化工原料丙烯的重要资源 ,特别是北美地区。据SRT咨询公司研究 ,未来 1 0年将不会出现丙烯短缺 ,除乙烯裂解副产丙烯外 ,还包括炼油厂催化裂化、易位反应工艺装置及丙烷脱氢装置所产丙烯等来源。未来几年将在中东、北非和俄国等地区建设丙烯脱氢装置 ,这些地区有大量廉价的丙烷原料 ;另外 ,在美国德州PortArthur、日本大阪和比利时…     

警惕!丙烯过剩

国内丙烯企业应结合市场发展和需求合理选择工艺路线和产品路径,促进产业健康发展。"十三五"期间,在国内旺盛的市场需求和以甲醇和丙烷等为原料合成丙烯的新工艺技术的驱动下,丙烯产业迎来了产能的快速增长。未来几年,随着国内丙烯产能进一步扩张增长,预计到"十四五"末期我国丙烯产能将出现过剩风险。