石油化工设备腐蚀问题的探讨

介绍了山东东明石化集团公司加工原油性质,原油一、二次加工装置出现的设备腐蚀问题,分析了硫腐蚀的机理,低温及高温硫腐蚀产生的部位及防止的方法,提出了防止设备腐蚀应采用的措施和建议.     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

加工高酸原油常减压装置设备的腐蚀与防护

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高酸原油对常减压装置设备的腐蚀机理与影响,提出了合理的腐蚀防护措施.     

加氢裂化分馏系统的腐蚀防护思路

结合金陵石化公司炼油厂加氢裂化装置技术改造过程,分析了含硫原油加工对加氢裂化装置系统腐蚀情况,并提出相应的腐蚀防护措施.本套装置自投产以来.经历了2次炼制高含硫原油的扩能技术改造,加工原油处理量由800kt/a增加到1.2Mt/a;原油硫质量分数由0.3%～0.5%逐渐上升到平均硫质量分数1.5%左右,最高达2.5%,使本套装置加工原油的能力大大提高,同时对处理劣质原油特别是高含硫原油的设备腐蚀问题找到了一些解决办法.提出相应的应对方法和腐蚀防护思路.     

常减压蒸馏装置高温部位的腐蚀与防护

常减压蒸馏装置在炼制高酸含硫原油的过程中,高温重油部位的设备腐蚀严重。分析了高温部位的腐蚀类型、机理及影响因素,提出了装置高温部位腐蚀防护对策。     

原油稳定装置堵塞腐蚀原因及对策分析

在战略资源中,石油属于重要资源.而原油稳定设备是保证原油安全运输以及储存的关键装置,也可以对轻烃原料进行回收.然而因为原油组分特点以及设备极易被腐蚀等因素,会对稳定装置运行稳定性与效率产生影响.对此,本文介绍了油气处理厂的原油稳定运行现状与原油稳定设备状况,分析了稳定装置堵塞以及腐蚀原因,并提出几点优化对策.     

大连石化公司生产新区硫腐蚀危害分析

介绍了大连石化公司原油炼制情况,通过分析,指出硫主要分布在硫磺回收和加氢型装置中,随后详细分析了两种装置的硫腐蚀类型、腐蚀机理、腐蚀部位。针对硫腐蚀对装置安全生产的重大影响,提出了相应对策。     

常减压装置的腐蚀与防护措施

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高含酸原油对常减压蒸馏装置主要腐蚀介质的腐蚀机理与影响,在此基础上提出了一些应对防腐的策略。     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

预防常压装置系统腐蚀的措施

常压装置运行过程中,实现对原油的加工,由于原油中含有腐蚀介质,因此,极易给常压装置带来腐蚀,影响到常压装置的安全运行。因此,有必要研究常压装置烯烃腐蚀的预防措施,提高装置的耐腐蚀特性,延长装置的长周期运行的效率,降低炼油化工生产的成本。     

H_2S应力腐蚀在石化装置的危害

加工含硫原油的炼油厂,设备及管线会出现H2S应力腐蚀,此种腐蚀对在石化装置的危害十分大,根据多年的现场经验,总结H2S应力腐蚀的出现及处理方法。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

常减压蒸馏装置的腐蚀严重制约着原油加工的效率,本文对常减压蒸馏装置的腐蚀现象进行了分析,提出操作工艺的改进、结构优化和材料升级、在线监测技术的应用等防护措施,对研究常减压蒸馏装置的腐蚀与防护有重要的指导意义。     

某蒸馏装置常顶冷凝系统腐蚀分析与控制建议

根据原油加工工艺中蒸馏装置的腐蚀调查情况,分析塔顶冷凝系统腐蚀的原因,并提出了一些防腐措施和控制建议。     

常减压装置低温部位腐蚀及防腐措施探讨

随着国内原油品质的劣化以及进口含硫原油数量的增加,常减压装置面临着越来越严峻的防腐问题,能有效的缓解常减压装置的腐蚀问题已迫在眉睫。通过对常见的几种低温部位腐蚀机理的研究,找出了影响其腐蚀的各种因素,并提出了一些防腐对策。     

炼油厂常减压装置的腐蚀与防护探讨

分析了含硫原油对常减压装置低温轻油部位及高温重油部位腐蚀的原因、机理,提出了防腐措施和对策.     

常减压装置加工现状及腐蚀

常减压装置是炼油厂生产原油的第一道工序,具有非常关键的作用。由于大部分的原油属性都非常劣质,所以导致原油腐蚀情况越来越严重。同时由于装置加工的油种非常多,不同油种的性质差别很大,而且硫含量严重超过装置的防值,就导致常减压装置腐蚀情况越来越严重。为使常减压装置运行更稳定,腐蚀情况更小,本文便着重对常减压装置加工现状以及腐蚀情况展开了研究,找出导致常减压装置腐蚀的主要原因,然后提出了一些有效的防腐措施,希望给常减压装置稳定加工带来积极的作用,以使常减压装置运行更加稳定、长远。     

500万吨/年常减压装置材质升级抗腐蚀效果评价

随着原油劣质化程度的不断推进,设备腐蚀问题愈显得突出和严重.为提高装置设备抗腐蚀能力,2009年东兴公司常减压装置对240℃以上设备、管线进行材质升级改造。本文采用理论腐蚀速率和实际的定点测厚及在线腐蚀监测系统数据对材质升级前后装置防腐效果进行对比分析,检验了材质升级的抗腐蚀效果。     

常减压装置原油换热器管板密封槽腐蚀分析

针对某公司加工高酸值、重质原油的常减压装置的原油与渣油换热器管板密封槽腐蚀情况进行分析,提出在原油换热过程中存在的一种类似于塔顶系统的低温露点腐蚀的这一新论断。并针对此提出相应的防护措施。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防腐措施

对于炼油厂常减压蒸馏装置的腐蚀,结合原油性质及冷凝水分析等数据的研究,指出了常减压蒸馏装置设备腐蚀的主要机理与腐蚀原因,并提出了针对性的防腐措施。     

减压塔高温部位的腐蚀及耐蚀材料的选用

近年来,随着原油中酸值和硫含量的增高,常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀情况越来越严重,高硫、高酸值原油对减压塔的腐蚀成为炼油企业亟待解决的一个重要问题。本文对减压塔高温部位的腐蚀类型和特性进行了分析,并从耐蚀材料的选择方面提出了相应的防腐对策。