30CrMo钢管热处理工艺研究

文章针对30CrMo钢管冷拔性能要求,实验室对轧态30CrMo钢管进行了正火、退火热处理工艺研究,对比分析了不同热处理工艺后的金相组织与对应的力学性能。实验结果表明,试验钢正火热处理后的金相组织为贝氏体+铁素体珠光体,材料力学性能难以满足冷拔工艺要求;当采用退火热处理工艺后,材料的金相组织及力学性能均可满足用户冷拔工艺要求。     

12CrlMoV钢持久强度的质量控制

本文着重研究了宝钢转炉生产的12CrlMoV钢的高温持久性能。不同冶炼方法和氮含量及不同热处理工艺的持久强度对比试验。试验表明成品管正火后出现的混晶组织并不影响持久性能，提出最佳的热理处工艺制度和按金相组织中贝氏体判断成品管热强性的依据。     

(超)临界锅炉用E911钢管的性能评定试验

对德国瓦鲁瑞克和曼内斯曼公司生产的Φ159 mm×27 mm的E911钢管进行了原材料热处理、抗氧化性能、持久强度的试验,并对供货状态及优选热处理工艺的E911钢管进行了时效试验和时效后的力学性能、金相组织测定。试验结果表明,在650℃下E911钢管,其常温性能、高温性能、持久强度都比T91要好得多,完全可以代替TP304H、TP321H和TP347H不锈钢管,可解决异种钢焊接问题,并可降低锅炉的制造成本。     

12Cr1MoV钢持久强度的质量控制

本文着重研究了宝钢转炉生产的12Cr1MoV钢的高温持久性能。不同冶炼方法和氮含量及不同热处理王艺的持久强度对比试验。试验表明成品管正火后出现的混晶组织并不影响持久性能,提出最佳的热理处工艺制度和按金相组织中贝氏体判断成品管热强性的依据。     

超(超)临界锅炉用Super304H钢管研究试制

对Super304H的冶炼、冷加工、固溶热处理工艺进行了研究;观察了钢坯和钢管的显微组织.通过在EF和LF炉中深度脱硫,钢中硫的质量分数可达0.005%以下;钢坯中具有极少量的δ铁素体,钢管具有单相奥氏体组织;钢的冷加工硬化与其他18Cr-8Ni型不锈钢相当,冷加工性能优异,可采用类似的冷加工工艺;固溶热处理对钢管晶粒度有明显影响.试制钢管的化学成分及各项室温性能完全符合技术条件要求.     

超（超）临界锅炉用Super304H钢管试制研究

Super304H是超（超）临界锅炉管用材，在我公司属首次试制。根据Super304H钢及钢管技术条件要求，对试制工艺进行了研究，着重对冶炼工艺和冷加工工艺进行了深入分析和研究。结果表明，通过在EF和LF炉中深度脱S，钢中S含量可以达到0．005％以下；观察了钢坯和钢管的显微组织，表明钢管具有单相奥氏体组织；钢的冷加工硬化试验也表明Super304H的冷加工性能优异，与其它18Cr-8Ni型不锈钢相当，采用类似的冷加工工艺完全可行；同时还研究了固溶热处理制度对钢管晶粒度的影响。试制结果表明，钢管的化学成分及各项室温性能，完全符合技术条件要求。     

冷轧(拔)钢管形变和热处理工艺的研究

在总结冷轧(拔)钢管中间在制品和成品热处理生产实践及试验研究的基础上,论述了钢管冷变形后的组织特点及其热处理后力学性能的变化。针对用户对产品的不同使用要求,论述了多边化,再结晶,Ac_1～Ac_3之间及Ac_3以上温度的热处理工艺,及其各热处理工艺制度下的产品质量和力学性能。对缩短热处理时间也提供了生产实践经验和试验数据。     

履带式起重机臂架用890 MPa级钢管热处理性能探讨

对履带式起重机臂架用890 MPa级钢管冲击韧性偏低的原因进行了分析,发现回火索氏体中存在大块贝氏体异常组织.在实验室模拟并探索钢管的热处理工艺,经过一系列研究发现,钢管的初次淬火和回火存在不充分性.经过试验,成品钢管的热处理工艺为.930℃,保温82 min,640℃下回火保温215 min;在这种热处理条件下,材料可获得较好的力学性能.     

摩托车用40Cr钢管的研制

摩托车用４０Ｃｒ钢管的研制长城特殊钢公司第一钢厂钢管车间赵长华，朱海涛，杨茂林［摘要］本文介绍了４０Ｃｒ无缝钢管的生产工艺，热处理工艺及冷加工变形量对成品钢管力学性能的影响进行了试验研究，制定合理的热处理工艺及成品道次变形量的控制是保证成品钢管力学性...     

钢管冷形变位错强化遗传工艺的研究

试验研究表明,冷轧(拔)钢管在成品前道次通过适宜的软化热处理,以保留部分位错组织,使其强化效果部分地遗传到下一道次(成品道次)。经成品道次加工后再进行多边化处理,除可获得精确的产品尺寸和光滑的表面之外,并可进一步发挥钢的强度潜力。其碳素及普通低合金钢管的力学性能可达到部分调质热处理后的合金钢管水平。     

25CrMoA自行车用薄壁无缝钢管生产工艺的研究

本文介绍２５ＣｒＭｏＡ自行车用薄壁无缝钢管的生产工艺，对热处理工艺及冷加工变形量对冷拔状态交货的成品钢管力学性能的影响进行了试验分析和研究；合理的热处理工艺及成品道次变形量的控制是保证冷拔状态交贷成品钢管力学性能合格的关键     

淬火介质对30CrMo钢组织性能的影响

文章针对气瓶用无缝管标准中30Cr Mo钢种,实验室进行了水淬和油淬两种不同热处理工艺研究,对比分析两种热处理工艺分别对钢中组织及性能的影响,实验结果表明:试验钢采用水淬工艺热处理后,材料的组织及力学性能均满足标准要求;当采用油淬工艺,淬火组织为贝氏体+少量马氏体组织,高温回火后材料的力学性能不能满足标准要求。     

12Cr1MoV高压锅炉管试制及热处理工艺试验

为满足12Cr1MoV钢管最终热处理制度要求,采用950℃淬火或控制终轧温度(≥950℃)代正火加回火的热处理工艺.介绍了12Cr1MoV高压锅炉管的冶炼、轧管及试验室热处理工艺试验,并按照GB5310-85要求进行了全面性能测试.试验结果表明,成品管采用控制终轧温度(≥950℃)加回火及淬火加回火的工艺,钢管的常规性能均符合标准要求.     

热处理工艺对0.25%Si含铌无取向硅钢显微组织和铁损的影响

向无取向硅钢中添加适量的铌元素,可以有效改善成品钢的显微组织和机械性能,但会对电磁性能产生不利影响。截至目前,尚不清楚铌元素在无取向硅钢中的存在形式、作用机理,以及在不同热处理工艺条件下对电磁性能的影响效果。研究结合0.25%Si含铌无取向硅钢生产实际,探讨了铌元素在钢中的存在形式、作用机理和影响效果,并借助热处理工艺优化以减轻铌元素对钢电磁性能的影响。结果表明,铌元素在钢中会形成百纳米级、数量众多的有害夹杂物,钉扎晶界和降低晶界扩散率,并推迟钢的再结晶开始温度和结束温度,因而,导致晶粒细化和铁损升高。随着钢中铌含量增加,钢的涡流损耗基本相当,但磁滞损耗不断增加。合理的热处理工艺,可以促进消除应力退火之后的晶粒尺寸长大,并在一定程度上减少磁滞损耗之间的差异。     

热处理工艺对35CrMo空心抽油杆钢性能的影响

本文研究了热处理工艺对３５ＣｒＭｏ钢管组织和性能的影响后认为，３５ＣｒＭｏ成品管必须在完全退火状态下交货，性能方可达到标准要求。因杆体在使用前需进行调质处理，所以我们在实验室进行了一系列的调质试验，结果表明，调质工艺以８５０℃淬火、５８０℃回火为佳。     

热处理工艺对35CrMo钢组织及性能的影响分析

采用试验对比分析法,对不同热处理条件下35CrMo钢组织与性能的变化进行了研究与分析。研究结果表明,热处理工艺对35CrMo钢组织及性能存在一定的影响:随着火温度的不断提升,35CrMo钢的强度降低,但韧性有所增强;不同热处理条件下,35CrMo钢呈现出两种组织形式,即火索氏体组织与贝氏体/马氏体复相组。在现场生产调质中,通过850℃×60min水冷淬火+620℃×100min回火进行热处理,可较好的提升35CrMo钢的稳定性。     

GH3536合金管的研制

本文对ＧＨ３５３６合金管的再制品、成品的热处理工艺进行了研究，试验结果表明采用以冷轧为主，冷拔为辅的加工工艺，热处理温度应于１１３０￣１１５０℃并长时间保温，可获得良好的冷加工工艺性能。采用热处理温度１１００￣１１３０℃可使合金管获得良好的组织性能，并且又指出采用碱一酸复合液可有效地清除钢管内、外表面的氧化铁皮，获得良好的内外表面质量。     

热处理工艺对X80热煨弯管用钢组织性能的影响

X80热煨弯管在弯制成型时要经历热处理过程,为保证弯管的最终性能需深入研究热处理工艺对X80弯管用钢组织性能的影响.采用不同工艺对X80热煨弯管用钢进行热处理,并对热处理后材料的组织性能及其与淬火温度和回火温度的关系进行了深入研究.结果表明:随着淬火温度升高,材料强度提高,韧性降低;而随着回火温度的升高,材料的组织、位...     

12Cr2AlMoV冷加工钢管热处理工艺分析

本文通过理论分析,证明12Cr2AlMoV钢管在冷加工钢管后还必须进行适当的热处理,以便消除钢管冷加工后硬度增加值,恢复其性能和塑性.并通过实验,寻找到了实际生产中的成品管材热加工处理工艺方法,确定了正确的正、回火工艺制度.     

热处理工艺对20Cr1Mo1VTiB螺栓钢持久性能的影响

 为了更好地验证20Cr1Mo1VTiB螺栓钢在国家标准和俄罗斯标准热处理工艺下的持久性能,采用SEM、TEM等手段研究了两种标准的热处理工艺对20Cr1Mo1VTiB螺栓钢组织及持久性能的影响。结果表明,相对于低温淬火+低温回火(俄罗斯标准)工艺,高温淬火+高温回火(国家标准)的热处理工艺生产的20Cr1Mo1VTiB具有更高的持久性能稳定性。俄罗斯标准工艺淬火温度低,未溶的块状富钛碳化物数量多、尺寸大,并且贝氏体内分布大量方(菱)形TiC,促进了蠕变孔洞的形成,因此持久强度下降速率更快。国家标准工艺淬火温度高,富钛碳化物回溶充分,数量少、尺寸小,回火过程析出细小的颗粒状VC,热稳定性较高,具有更高的持久强度。从持久性能角度,选用国家标准工艺热处理更加合理。