硫酸钾挤压成型造粒试验研究

以水盐体系制取的硫酸钾产品为原料,采用一次挤压成型挤压造粒机进行硫酸钾粉料的挤压造粒探索试验。单因素试验结果表明,在给料水分为1.2%、对辊挤压压力18 MPa、挤压给料3.0t/h的条件下,颗粒成型率达到85%,颗粒烘干后强度达到53N/cm~2。添加系统返回的硫酸钾挤压造粒成型率和强度均略高于未加返料的硫酸钾的成型率和强度。     

挤压造粒法在颗粒硫酸钾生产中的应用

阐述挤压造粒法生产颗粒硫酸钾的原理和机制;结合生产实践,总结硫酸钾造粒生产中的影响因素及控制措施;介绍挤压造粒法生产颗粒硫酸钾的应用实例及存在问题。     

提高颗粒硫酸钾强度的试验研究

以粉料硫酸钾为原料,研究了影响挤压造粒法生产的颗粒硫酸钾强度的因素。试验结果表明,通过改变粉料硫酸钾含水量、适当增大原料颗粒的粒径以及在造粒成型的颗粒表面喷洒适量的水后再烘干,都能有效提高颗粒硫酸钾的强度。     

新疆哈密30kt／a硫酸钾肥生产装置建成投产

日前,新疆昌农利用哈密地区丰富的矿产资源和地源优势,以罗布泊优质钾盐为原料的年产30kt颗粒硫酸钾肥生产装置建成投产。该装置采用挤压造粒设备生产硫酸钾肥,项目计划总投资2400万元,分两期进行,建设两套年产30kt颗粒硫酸钾肥生产线。     

聚丙烯装置造粒系统颗粒水箱细粉产生原因及控制措施

聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱粉末的产生是聚丙烯生产过程中的难题。对聚丙烯生产装置挤压造粒系统颗粒水箱细粉较多的原因进行分析,认为原因主要在于切刀、颗粒水温度、模板温度以及挤压造粒机筒体排气系统等方面,并提出了相应的控制措施。     

复混肥挤压造粒设备的现状与对比

论述了常见的复混肥挤压造粒设备的成型机理、造粒工艺流程、复马颗粒产品的性能及采用挤压造粒设备生产复混粒肥的投资规律等。并根据生产实际要求，提出了复混肥挤压造粒设备性能的指标。     

利用畜禽粪便发酵生产商品有机肥料的工艺研究

适合西北地区的有机肥好氧发酵方式有槽式发酵和条跺式发酵,一般情况下可选择条跺式发酵,冬季可将物料暂时储存。有机肥的造粒过程从干、湿程度上可分为干法造粒和湿法造粒,湿法造粒又可分为盘式造粒和平模挤压造粒。干法造粒投资少,但粉料多、颗粒强度小;湿法盘式造粒制得的产品颗粒均匀、强度大,但成球率低、投资大;湿法平模挤压造粒成球率高、颗粒强度大,但投资高、耗能大、设备不便于维修。对于资金不足的小型有机肥生产企业宜采用干法挤压造粒工艺,资金充足的有机肥生产企业可采用湿法盘式造粒工艺。     

LDPE工艺颗粒水系统粉尘产生的分析及应对

颗粒水系统水是高压装置挤压造粒的重要水系统,担负冷却、传输聚乙烯产品颗粒的作用,本文参照高压装置开车多年来颗粒水系统粉尘处理措施,以实际操作实际加以分析。     

对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥

河南内乡化肥使用江苏省扬中博爱化工机械厂对辊冷压造粒设备生产碳铵系复混肥,很受农民的欢迎,产品供不应求。现介绍如下。１　对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥目前,我国复混肥加工的造粒设备有：盘模挤出式造粒机、转鼓式造粒机、圆盘式造粒机和对辊式冷压造粒机４种。转鼓和圆盘造粒的物料成型机理相同,是利用物料和粘结剂间的粘合力,使粉状物料团聚成颗粒,湿颗粒的强度较低,必须经过干燥,提高产品强度,因此,碳铵不能作为其基础肥料。挤压造粒对碳铵物料也不适宜。当造粒机碾轮转动时,其与模板摩擦而产生较多热量,使造…     

肥料挤压造粒机的选型原则

1概述1.1挤压造粒的特点 挤压造粒无需增湿、干燥、筛分和返料系统,所以给化肥的二次加工带来了一系列的优势。其特点为流程短,投资少,能耗低,操作费用省,配料比例的范围大,适用于各种性质的物料,适用于各种肥料产品的粒度、批量和规模。1.2挤压造粒机的分类     

影响挤压机切刀使用寿命因素研究

挤压机是聚烯烃行业的关键设备,挤压机能否平稳、高效运转,关系到整个装置是否能长周期运行,切粒机是挤压造粒机组的重要一部分,承担将模板挤出的熔融树脂切成规则的颗粒,颗粒水在将颗粒送至下游设备干燥、分级。切刀属于切粒机重要备件,切刀使用寿命直接影响挤压造粒机组长周期运行。影响切刀寿命的因素有很多,本文通过对切刀材质、加工精度、安装平面度、水室和模板垂直度、设备操作、工艺条件、颗粒水等进行分析,通过调整以上参数,提高切刀使用寿命。     

流化床喷雾造粒的研究

<正> 流化床喷雾造粒(简称流化造粒)是将溶液、悬浮液、熔融液或粘结液喷雾到已经干燥或部分干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。由于流化造粒法与传统的造粒法相比,不仅工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大、能耗低等优点,而且所得到的产品颗粒度要比喷雾干燥法大十倍,同时,产品无灰、无块,具有良好的流动性能,大大改善了生产和使用过程中的飞灰损失和环境污染。又由于流化床的床层温度分布均匀,     

聚乙烯颗粒黄色指数偏高的原因及调整措施

分析了INEOS INNOVENE S淤浆环管聚合工艺生产的高密度聚乙烯T60-800产品颗粒黄色指数偏高的原因;分别从聚合、脱气系统、风送系统、挤压造粒等工段进行了工艺调整以及对添加剂配方进行了调整;总结出了改进措施使产品黄色指数降低达到了客户要求。     

洗涤用酶制剂的造粒技术研究

阐述了洗涤用酶微丸的3种常用造粒方法。并进一步阐述了造粒设备的基本原理和优缺点及其工业化生产的可能性。喷雾造粒法一般应用于生产粉剂和微小颗粒。挤压造粒法的处理量大、成本低,适合大规模生产。流化床造粒喷雾法制出的微丸颗粒圆整、储存性好,极大地增强了颗粒的湿热能力,并且在设备中一步完成混合、喷雾、制粒和干燥等过程,但对设备要求高,设备较为昂贵。造粒是一项复杂的物理过程,要综合考虑造粒设备、成本、生产效率和颗粒质量等因素,将上述3种造粒方法结合也是如今的研究热点。     

流化床喷雾造粒技术进展

本文介绍了流化床喷雾造粒技术,包括造粒机理、操作方式、影响因素等。流化床喷雾造粒是将溶液、悬浮液或熔融液喷雾到已经干燥或不完全干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。流化床造粒操作对颗粒的尺寸、形状要求不高,所得到的产品无结块、具有良好的流动性能。与其他传统的造粒方法相比,流化床造粒具有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大等优点,越来越引起人们的关注。     

复合肥造粒调理剂 淮业牌造粒粘结剂

<正>淮业牌造粒粘结剂在复混肥造粒上,能提高成球率,使肥料颗粒外观圆润并具有明显提高抗挤压、防结块功能。淮业牌调理剂产品介绍膨润土粘结剂细度71μm(200目),灰白色,主要作为粘结剂用于复合肥造粒。凡遇到造粒成球率低的问题,改用膨润土粘结剂能明显提高成球率。超白调理剂白度90以上,细度43μm(300目)以上。主要用于高浓度复合肥降低产品色泽及各种追求良好外观指标的复肥。     

一种新型肥料造粒方法的应用

圆盘、转鼓、喷浆、高塔等肥料造粒方式不适用于高纯度原料搭配造粒。新型强混合造粒机通过挤压和团粒共同作用,原料细粉之间相互结合,形成高强度肥料颗粒,适用于高纯度、低黏性原料搭配造粒。通过实例介绍利用强混合造粒机生产高养分含量的全水溶颗粒复合肥的方法,该方法混合、造粒、干燥合一,造粒一次成品率达到67%,完全达到设备造粒需求,并实现工业生产自动化。     

2001’钾盐年会论文题录

(来源 :中国无机盐信息网ｈｔｔｐ ://ｗｗｗ .ｃｈｉｎａｎｏｒｇｃｈｅｍ .ｃｏｍ)(1 )我国钾肥工业生产技术的新发展(2 )造粒新技术及其在钾盐工业中的应用(3 )国内外硫酸钾生产技术比较(4)干法挤压造粒生产复混肥颗粒技术(5 )湿法造粒技术及其在无机盐中的应用(6 )一步法生产粒状碳酸钾工艺研究(7)硫酸钾生产的关键技术问题(8)含氯化钾农用氯化铵的精制(9)由卤水提取氯化钾的新工艺(1 0 )离子交换法生产碳酸钾工艺中铵的回收(1 1 )碳酸钾产品铁含量超标问题研究(1 2 )硝酸钾生产中防结垢方法(1 3 )国产化”曼海姆”反应炉利用煤气加热的…     

颗粒氯化铵生产技术研究与探讨

简述了传统的挤压造粒生产颗粒氯化铵的工艺技术特点,研究了团粒法进行氯化铵转鼓造粒新工艺的原理、产品技术指标、生产装置设备要求,并对本工艺中的主要影响因素进行了探讨。     

粉体干燥-造粒-微波加热干燥新工艺

从讨论粉体干燥、粉体造粒、颗粒干燥等技术特性出发,试图科学地建立一条新的粉体前期干燥一造粒一微波加热干燥工艺路线。先进行恒速阶段的物料干燥,使物料除湿,成为湿含量低于20％（湿基）的物料。低湿含量的物料用压力法造粒,此时不仅易于成粒,成粒率高,且颗粒粒度均匀,强度高,将这种颗粒物料用微波加热进行干燥,可以使颗粒内部的湿分迅速排除,从而获得合格湿分要求的产品。