防止铸铁件侵入性气孔形成的具体措施

阐述了侵人性气孔的特征、形成机理及预防措施.总结指出:为避开砂芯发气峰值,对于定向排气方式,采用快浇工艺;对于非定向排气方式,采用高温慢浇工艺.同时通过加大型芯排气、在铸型顶端设置溢流冒口、合理选择浇注系统以及控制型、芯发气量等措施,可有效防止铸铁件产生侵入性气孔.     

防止平板铸铁件侵入性气孔缺陷与浇注工艺参数关系的探讨

当金-型界面气体压力上升速度超过液态金属上升产生压力的速度,就会形成侵入性气孔缺陷.本文研究平板铸件铁液液面上升速度与金-型界面气体压力等参数,及其与型砂的发气能力、透气能力存在的定量关系,确定透气性各要素之间也有着一定的数学关系.据此得出平板铸铁件浇注工艺参数的计算公式及图表,可作为防止侵入性气孔缺陷的工艺设计参考.     

电机铸铁件反应性气孔形成机理及消除方法

分析了电机铸铁件常见的反应性气孔形成的机理。从浇注温度、铸型水分和透气性、合金液含气量、铁液氧化、铁液中Ｓ、Ｍｎ元素含量和孕育剂处理等六方面,提出了有效消除电机铸铁件反应性气孔的措施,取得了良好的成效。     

侵入性气孔的形成原因及其防止方法

运用基础理论计算出侵入性气孔与型砂发气量Ｇ０、透气性Ｋ、孔隙率ｎ、比表面积Ｍ、导温系数ａ、紧实度ρ、铸型壁厚Ｈ、液固界面的隆起系数η、粘结剂的气化温度Ｔ以及外界的气压Ｐ外、气温Ｔ外之间的定量关系。分三种情况找到了预防侵入性气孔的方法。     

湿砂型铸铁件的气孔缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(四)

气孔是形成原因最难查明的铸造缺陷。按发生机理分类，铸件气孔分为裹入气孔、侵入气孔、析出气孔和反应气孔四类。对各种气孔的形成原因进行分析，并介绍相应的防止方法。     

铸铁件气孔缺陷的原因分析与防止措施

介绍了气孔缺陷的宏观特征,阐述了气孔缺陷影响铸件完整性、削弱铸件承受载荷的能力、使铸件在静止状态下产生裂纹、降低铸件的力学性能等危害,从原材料、砂处理、熔炼和浇注器具、熔炼过程、铁液中有害元素、模具、造型、浇注等方面分析了气孔产生的原因,提出了析出性气孔、侵入性气孔和反应性气孔的防止措施.最后指出:形成气孔的原因非常复...     

树脂砂生产铸铁件裂隙状氮气孔及其防止

随着铸造生产的发展,采用呋喃树脂砂等有机树脂砂造型已越来越普遍。然而,有些丁厂被一种裂隙状皮下气孔所困扰,感到束手无策。作者在日本进修铸造技术期间曾碰到和解决过此种缺陷。作者认为,这种裂隙状皮下气孔产生的主要原因是由于有机树脂的含氮量过高而引起的。     

铸铁件常见铸造缺陷的防止方法

铸铁件常见的铸造缺陷有：气孔、砂眼、渣孔、缩孔、缩松、粘砂、裂纹、变形、硬度不均匀、球铁件球化不良、球化衰退、石墨漂浮和反白口等。介绍各种缺陷的产生原因以及它们的防止措施。     

消失模铸钢件侵入性气孔产生的原因与防止措施

金属液与模样之间形成的气膜压力,模样受热形成的液态残留物聚集在与液态金属接触的涂料层界面的气体压力,二者增大分别是铸件顶部和侧表面形成侵入性气孔的主要原因.增加浇注时间、顶部或阶梯浇注、降低泡沫模样密度及增加涂层透气性是防止消失模铸钢件侵入性气孔的有效措施,这已在生产中得到验证.     

铸铁件针孔缺陷产生的原因与防止方法

介绍了灰铸铁和球墨铸铁件针孔缺陷的形成机理以及铁液化学成分、铸型材料、铸件壁厚、浇注温度、充型速度和熔炼工艺等因素对针孔形成的影响情况。根据球铁件形成针孔的特点,提出了防止措施,并列举了消除铸铁件针孔缺陷的成功实例。     

砂型铸造内燃机铝铸件气孔的防止方法

在砂型铸造内燃机铝铸件生产中,经常出现大量气孔缺陷,影响生产进度的完成。为解决这一问题,我们进行了认真分析,找出了产生气孔的原因并采取相应措施加以防止,取得了较满意的结果,现简单总结如下与同行交流。1　铝合金液对气体、特别是氢气的溶解特性铝合金在熔炼过程中及铝合金液在液态状态下容易吸收大量气体,特别是溶解大量氢气,而在固态状态几乎不溶解气体,或者溶解的极少。铝合金在凝固过程中,如果所溶解的气体、特别是氢气,不能及时被排出熔体,那么,凝固后就将在固体(铸件)内形成气孔(或针孔)缺陷。2　气孔产生的原因及防止办法2…     

铸铁件缩孔和缩松缺陷防止方法及应用实例

缩孔、缩松是铸铁件的常见缺陷,对这类缺陷的控制标准取决于铸件的功能要求。以汽车铸件为例,介绍了防止缩孔、缩松缺陷的几种常用方法,包括:(1)冒口补缩;(2)熔炼浇注工艺调整控制;(3)冷铁激冷;(4)用冷却筋、散热片局部加速冷却;(5)采用导热率高的型砂、芯砂局部加速冷却;等。同时还介绍了这些方法的原理、使用范围和选择原则。     

树脂砂铸件侵入性气孔的防止

气孔是砂型铸造中最常见的缺陷之一。采用自硬树脂砂造型工艺,尽管铸件缺陷大为减少,但如果工艺措施不当,气孔缺陷也时有发生。具体到一个铸造车间,在工艺水平稳定的情况下,往往由于工艺操作不当引起侵入性气孔。     

灰铸铁件侵入性气孔的形成机制及消除对策

阐述了灰铸铁件侵入性气孔的形成机制及消除对策,提出了降低型砂发气量及发气速度是消除侵入性气孔的基础,合理的模具设计和浇注工艺是关键,加强全面质量管理是保证。     

侵入性气孔的形成原因及其防止方法（续）

侵入性气孔的形成原因及其防止方法（续）ＴｈｅＭｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄＰｒｅｃａｕｔｉｏｎｏｆＩｎｔｒｕｓｉｖｅＢｌｏｗｈｏｌｅ（Ｃｏｎｔｉｎｕｅ）沈阳大学（辽宁省沈阳市１１００４４）刘汉武沈阳黎明发动机制造公司朱丽娟山西柴油机厂任子清常国顺罗文华沈阳...     

防止树脂砂铸件侵入性气孔缺陷金属液-型砂界面气体压力的探讨

探讨用气体发气增长速度、铸型的透气能力和型芯结构等参数来计算金属液-型砂界面产生的气体压力.研究认为,当金-型界面的最大发气速度与透气速度相符时,其界面气体压力就达到最大.本文推导的公式可以计算浇注过程中金-型界面的最大气体压力,能对铸件的压力头,工艺设计、型砂性能、透气孔、芯头设置等工艺因素适当地进行判断和改进,以减少铸件产生气孔缺陷造成的损失.     

厚壁铸铁件裂隙状气孔的成因分析与解决措施

简述了生产中厚壁铸铁件出现孔洞缺陷的特征与条件,并利用扫描电镜和能谱分析仪分析了缺陷的类型和成因.结果表明,此缺陷为裂隙状气孔缺陷,是由于铁液中氮气含量过高所致.并指出减少中氮呋喃树脂的加入量,冬季生产时提高铸件的浇注温度,避免使用合金废钢或减少废钢用量,适当提高炉料中生铁加入量,采用含锆孕育剂,是防止或减少铸铁件裂隙状气孔产生的主要措施.     

气缸盖铸件气孔缺陷的产生和防止

气孔为YC4112Q气缸盖的主要缺陷.通过正确选用芯砂,加强砂芯的排气,严格控制浇注温度、速度等工艺措施,使气孔缺陷得到有效控制,气孔废品率在1%以下.     

消失模铸造铸铁件表面皱皮(积碳)的缺陷及防止

分析消失模铸造铸铁件产生皱皮的类型及成因 ;根据实践经验介绍消失模铸造的工艺参数及防止产生皱皮缺陷的措施     

铝和铝镁合金熔化极氩弧焊气孔及防止

介绍了铝和镁合金焊缝气孔产生的原因及影响因素,通过焊接试验和生产实践提出了防止气孔产生的措施。