铜硫浮选分离技术与药剂研究进展

硫化铜矿的选别工艺以浮选为主,黄铜矿与黄铁矿可浮性相似是二者难以分离的根本原因。总结了硫化铜矿浮选分离技术的研究现状,介绍了优先浮铜工艺、铜硫混浮-再磨-铜硫分离工艺、分支串流浮选工艺、等可浮工艺和部分优先-混合浮选工艺的特点,综述了硫化铜矿捕收剂和黄铁矿抑制剂的分类及优缺点,并展望了铜硫浮选分离技术与药剂的发展方向。     

炭窑口硫铁矿石的串流浮选工艺研究

炭窑口硫铁矿的硫锌矿石和铜硫矿石伴生的铜、锌品位都较低，为综合回收铜锌有益元素，对这两种类型的矿石进行了单独浮选和串流浮选工艺的对比试验．试验证实，采用串流浮选工艺的流程简单，建设投资少，锌精矿产量大，经济效益也高。     

龙游灵山硫铁矿矿床地质与选矿研究

灵山矿区的地质特征和各种类型矿石的选矿结果有密切关系。该矿区黄铁矿可浮性好,而混合带矿石的铜、铅、锌选别分离难度大。因此应采用以回收硫为主,铜硫矿石、锌硫矿石分采分选的原则流程。细磨是提高精矿质量、降低其中杂质的关键措施。     

硫化铜矿石浮选捕收剂的最新研究进展

对硫化铜矿石浮选捕收剂进行了分类并进行了系统的分析与归纳,综述了硫化铜矿石浮选捕收剂的制度和浮选工艺。指出开发新型高效无毒的捕收剂是硫化铜矿石浮选研究的重点和发展方向,采用低碱度铜硫分离工艺和应用组合捕收剂浮选可提高硫化铜矿石的浮选性能和效果。     

硫化铜矿石浮选捕收剂的最新研究进展

对硫化铜矿石浮选捕收剂进行了分类并进行了系统的分析与归纳,综述了硫化铜矿石浮选捕收剂的制度和浮选工艺。指出开发新型高效无毒的捕收剂是硫化铜矿石浮选研究的重点和发展方向,采用低碱度铜硫分离工艺和应用组合捕收剂浮选可提高硫化铜矿石的浮选性能和效果。     

难选低品位铜硫矿石选矿试验

灵山多金属硫化矿是氧化程度较高的矿石，且伴生有易浮的闪锌矿。采用铜硫部分混合浮选，以及联合使用H2SO3、ZnSO4、Na2S作闪锌矿的抑制剂，较好地解决了铜锌浮选分离问题，获得了合格的铜精矿和硫精矿。     

鞣酸体系下黄铜矿与黄铁矿浮选动力学分析

在铜硫硫化矿浮选实践中,一般通过添加大量的浮选药剂强压强拉以实现硫化铜和硫化铁矿物的浮选分离。利用铜硫硫化矿物在浮选药剂体系下浮选速率的差异,可以实现其清洁浮选分离。本文通过分批次刮泡浮选试验研究了鞣酸体系下黄铜矿及黄铁矿浮选行为和浮选动力学特性,计算了黄铜矿、黄铁矿在鞣酸体系下的浮选速率常数。研究结果表明,鞣酸能有效地抑制黄铁矿的浮选,而对黄铜矿的抑制作用较弱。在鞣酸体系下,黄铜矿的浮选速率明显大于黄铁矿的浮选速率,黄铜矿的平均浮选速率常数为0.80,而黄铁矿的平均浮选速率常数只有0.31。通过数学方法拟合了两种矿物在鞣酸体系下的浮选动力学模型,拟合结果表明,黄铜矿和黄铁矿浮选动力学均适用于改进的分速一级模型。     

云南某高硫铜金矿石选矿实验研究

为了提高云南某高硫铜金矿石中有益金属的综合回收利用率,对其进行了选矿实验研究.该矿石中铜品位为5.14%、硫品位为16.96%、金品位为0.3 g/t.针对其矿石特点,采用浮选混浮铜硫、磁选铜硫分离、重选富集含金铜精矿的浮选-磁选-重选联合工艺流程,最终得到3个精矿产品.闭路实验获得了较好的指标,铜精矿Ⅰ铜品位为28.64%,含金1.21 g/t;铜精矿Ⅱ铜品位为25.31%,含金0.64 g/t,铜总回收率为98.53%;硫精矿中硫品位为39.93%,回收率为46.08%;可计价金的回收率为30.43%.该工艺在不添加石灰的情况下实现了铜硫的高效分离.     

从高岭土尾矿中浮选铅锌

根据硫化矿浮选理论,研究了高岭土尾矿中铅锌硫矿物分离的药剂制度和工艺流程.结果表明,方铅矿和闪锌矿在磨矿至粒度74mm颗粒占70%时单体基本解离,在捕收剂乙硫氮30g/t、组合抑锌剂ZnSO_4 1000g/t及Na_2SO_3 300g/t的药剂制度下铅锌矿物可有效分离;在捕收剂异丁黄药50g/t、锌活化剂CuSO_4 300g/t的药剂制度下锌硫矿物可有效分离.通过磨矿-优先浮铅-锌硫矿物分离的闭路流程,得到铅品位64.55%、回收率84.47%的铅精矿,锌品位45.04%、回收率91.94%的锌精矿.     

新桥硫铁矿"提高铜回收率"研究成果通过鉴定

由新桥硫铁矿和南方冶金学院共同研究的“提高铜回收率”研究成果日前通过了铜陵市科委组织的专家鉴定。应用该项成果可在不增加任何设备 ,不需要进行大的工艺改造 ,只是改变药剂种类、加药点及药剂用量 ,并确保铜精矿品位合格的前提下 ,使新桥矿现行选矿过程中铜的回收率提高 4 .82 % ,即由原来的 68.67%提高到 73.4 9% ,同时金的回收率也得到提高。据测算 ,该成果在新桥硫铁矿全面推广应用后 ,每年可新增效益数百万元。由于新桥硫铁矿矿石属低铜高硫复杂型铜硫矿 ,加上矿石氧化率高 ,品位及性质变化很大 ,使得露天矿石的铜回收率较低。为…     

低品位多金属硫化铜矿石选矿实践

广东大雅硫铁矿,建有一个年处理原矿石4万吨的铜铅硫矿石选矿厂。自一九七八年投产以来,由于加强生产技术管理,重视试验研究,不断改进工艺流程,改混合浮选为铜优先浮选,推广使用丁基铵黑药,应用重铬酸盐法分离铜铅,以选铜为主,综合回收铅硫的浮重联合工艺获得成功。其结果使生产指标不断提高,选矿成本大幅度下降,每吨原矿加工费用由10.92元,降为6.53元,降低40.2％,经济效果显著。目前,铜精矿品位和选矿回收率分别由投产时的10.5％、78％提高到21.6％和89.9％。伴生银在铜精矿     

炭窑口硫铁矿铜硫矿石浮选流程的选择

炭窑口硫铁矿选矿试验厂是为处理单一硫铁矿而建的选矿厂。为充分回收铜硫矿石中的有益组分，开展了细磨浮选流程与粗磨齐尾后铜粗精矿再磨精选流程的研究，试验证明后者可显著提高铜精矿品位和收率。为此，对试验厂进行了技术改造，增设了铜硫分离和铜粗精矿再磨车间。生产指标达到了技改设计的要求，经济效益每年可增加１５０万元。二个月就可回收技改项目的全部投资。     

多金属硫化矿分离浮选的新流程

阶段磨矿、混合浮选流程,为铜锌多金属硫化矿的分离浮选提供了一个新流程。可以调节原矿品位波动对分离浮选的影响,对原矿品位变化较大的矿石有较大适应性,并能获得较理想的产品。     

罗马尼亚开展低品位硫矿的利用工作

罗马尼亚正在进行本国火山型低品位硫矿的利用,以补充本国硫铁矿资源的供给。 硫矿床位于罗马尼亚东北部。矿石含硫15～19％、含硫铁矿5～7％。矿石经过破碎、研磨、浮选、压热、过滤、重力分离等过程制得产品硫磺。矿石经破碎研磨至80％通过200目;用水玻璃、石灰,煤油和乙醇作浮选剂,浮选阶段得含硫55～60％的精矿,回收率80～     

硫化铅锌矿浮选分离研究进展

铅锌分离目前仍是选矿领域的一大难题,介绍了闪锌矿和方铅矿的晶体结构与可浮性,指出了优先浮选、混合浮选、等可浮浮选和异步浮选等传统工艺以及电化学浮选、分支浮选、载体浮选和高浓度浮选等新工艺的特点和适用对象;综述了硫化铅矿捕收剂、硫化锌矿捕收剂、硫化铅锌矿调整剂的研究现状;分析指出了浮选分离工艺的发展方向为高浓度浮选工艺、低碱工艺和无氰工艺等绿色工艺,优化药剂制度和研发环保高效新药剂是未来硫化铅锌矿选矿药剂研究的重要方向。     

亚硫酸及其盐在浮选过程中作用机理的探讨

<正>多金属硫化矿的浮选分离一直是国内外选矿工作者研究的重要课题。以往在硫化铜、铅、锌、硫矿物的分离中,较为普遍的是采用氰化物作闪锌矿和黄铁矿的抑制剂。长期的工业实践证明,其工艺较完善,经济技术指标较稳定。近十几年来,由于对环境保护的重视,在寻求无毒而有效的药剂方面,作了大量的试验研究工作,其中以亚硫酸及其盐作闪锌矿等的抑制剂应用较为广泛。在国外,亚硫酸对硫化矿的抑制作用很早就受到     

典型氧化铜铅锌矿物浮选的表面硫化研究进展

近年来随着硫化矿石资源的枯竭,氧化矿石资源的开发利用越来越受到关注。工业上普遍使用硫化浮选来回收氧化铜铅锌矿物资源,硫化是该工艺的关键环节。本文简述了5种典型的氧化矿物,分析了硫化的作用,重点综述了氧化矿物表面硫化机理及其影响因素的研究进展。指出氧化矿物的硫化过程包括化学吸附和化学反应两个阶段,硫离子在矿物表面吸附后,与氧化矿物反应生成金属硫化物层进而活化浮选;矿浆pH与温度、硫化时间、硫化剂用量及其添加方式、金属离子和矿物自身特征等多种因素能显著影响氧化矿物的硫化反应,且各因素之间可能存在交互影响;通过添加某些药剂可以强化氧化矿物的表面硫化,能提高硫化反应的速率与程度,或增大硫化产物的机械强度。分析认为目前表面硫化的一些影响因素及强化硫化的机制仍不清楚,应通过多学科交叉、原位表征技术和计算机模拟等手段加强研究,从而更好地指导生产;同时利用3种手段也是浮选研究的发展方向和必然要求。     

铜钼矿石的浮选及铜钼分离工艺

详细阐述了铜钼矿石的分离工艺和进展,包括混合浮选和抑铜浮钼流程;考察了铜抑制剂硫化钠,巯基乙酸及新型铜抑制剂的研究进展。针对铜钼分离中出现的主要问题,详细探讨了电位调节、热处理、充氮浮选、浮选柱及脉动高梯度磁选在铜钼分离中的应用,提出了铜钼分离研究的方向。     

龙游黄铁矿灵山东部锌硫矿石选矿研究

提出抑制锌硫首先脱除石墨，铜铅混选及分离，锌硫化先浮选方案，获得了铅、锌、硫三种精矿产品，选矿指标较为理想。合理的利用了井下酸性水，降低了选矿成本和对环境的污染。     

某含铜金黄铁矿综合回收试验研究

某含铜金黄铁矿中有用元素种类较多,其中铜硫等矿物分布极不均匀,且嵌布粒度较细,黄铜矿主要分布于黄铁矿的次生微细裂隙中,或存在于胶状黄铁矿中,回收困难。为有效回收矿石中的有用元素,研究采用铜硫混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离的原则流程,最终可获得品位为19.66%、回收率为67.62%的铜精矿,其中金的品位为16.30g/t、回收率为17.79%;还可获得品位为49.48%、回收率为80.67%的硫精矿,其中金的品位为1.27g/t、回收率为53.48%;对浮选尾矿进行磁选,可得到品位为62.30%、回收率为40.29%的铁精矿。本研究可实现矿石中Cu、S、Au和Fe等元素的有效回收,对同类矿石的综合回收有重要的参考意义。