倾动炉智能钢模研究及应用实践

目前国内铜阳极板浇铸主要采用铁模和铜模,且钢模应用较少。钢模具有变形量小、模面耐冲刷性好、脱模剂消耗量少等优点,但是钢模也存在加工成本高、使用寿命短等缺点。倾动炉针对钢模的缺点对钢模材质、钢模结构、冷却水系统、喷涂系统、浇铸系统等进行了创新及智能控制优化。通过以上技术创新,在保证阳极板物理合格率的基础上提高了钢模寿命,降低了硫酸钡单耗,钢模成本竞争能力得到提高。     

延长铜阳极板浇铸模具使用寿命的实践

铜冶炼阳极板浇铸模具的选择,不仅关系到阳极板质量,同时因模具使用寿命短、使用量大,对吨铜加工成本也有很大的影响。因此选择合适的模具对阳极板质量及成本都具有重要的意义。本文通过实践分析,指出了影响阳极板浇铸模具使用寿命短的主要因素,探讨了提高模具使用寿命的措施,并进行了持续改进,取得了良好实效。     

阳极板浇铸用铜模与钢模选择及优化

铜冶炼阳极板模具的选择除关系到阳极板质量外,同时因模具使用量大对吨铜加工成本有很大影响,因此选择出适合的模具对产品质量及加工成本均具有重要意义。本文通过分析、比较铜冶炼行业阳极板浇铸常用的铜模与钢模,以选择出最适合的模具。     

铜模浇铸机的研制与应用

铜冶炼工厂浇铸阳极板的模具消耗量大,模具材质有铜模和钢模两种。铜模已成为大型铜冶炼厂的主流选择,但目前国内铜模浇铸的工艺较为落后;浇铸铜模过程中废铜产出量大、生产效率低、产品质量不稳定;文章介绍了一种铜模浇铸机的技术方案与工艺流程,以及该设备在贵溪冶炼厂投产后取得的效益。     

降低阳极炉硫酸钡单耗的生产实践

介绍了阳极炉浇铸工艺中喷涂装置的原理与应用,以及硫酸钡的使用情况。在硫酸钡单耗连续多年居高不下的情况下,通过实施一系列的管理措施、技术改造,结合阳极炉生产实践,持续降低了硫酸钡单耗,创造了良好的经济效益,具有一定的推广价值。     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

提高铜阳极板浇铸质量的探讨北大核心

详细分析了影响铜阳极板浇铸合格率的主要因素,通过采取有效措施,提高了铜阳极板的浇铸质量,减少了不合格阳极板在流程内的循环,降低了阳极板的浇铸成本。     

金隆铜业公司阳极炉流槽技术革新效果显著

正金隆铜业公司精炼车间是浇铸铜阳极板的地方,超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽的引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的流槽,是特别重要的设备,直接影响到阳极铜质量和产量。由于溜槽是砖料结构,铜熔液在流淌过程中,容易造成溜槽冷铜残留多、粘结严重,导致溜槽堵塞,而溜槽清理时又极易造成损坏。所以每次出完铜后,溜     

提高铜阳极板浇铸质量的探讨

详细分析了影响铜阳极板浇铸合格率的主要因素,通过采取有效措施,提高了铜阳极板的浇铸质量,减少了不合格阳极板在流程内的循环,降低了阳极板的浇铸成本。     

铜阳极定量浇铸的设计

在铜冶炼系统中,阳极板浇铸目前一般采用圆盘型或直线型浇铸机。运转情况分为连续运转与间断运转两种。近年来采用槽轮传动圆盘浇铸机较为普遍。就浇铸包本身而言,有电动机卷扬机控制、手动葫芦控制、手动杠杆控制及液压缸手动转阀控制等等,浇铸包的升降属于手动控制。浇铸时阳极板的厚度则凭操作人员的经验和技术熟练程度来掌握,因此浇铸出的阳极板     

立模浇铸下铜阳极板凝固过程的数值模拟

利用Solidwork和Anycasting平台,采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程,分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况,利用金属凝固学相关原理,预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明,漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性,有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。     

阳极炉浇铸铜模铸造模具的研究与优化改造

凉山矿业昆鹏公司浇铸阳极板使用的铜模属于重力作用下的金属型铸造模具,采用外购钢模具进行铸造生产。在实际生产中,钢模具因受热膨胀断裂或热烧损,导致使用寿命短、成本高。根据结构和生产实践分析总结,钢模具因受热产生的热应力在结构尺寸最小处释放导致其断裂,通过对模具结构进行优化改造,提高了模具使用寿命,实现降本增效。     

高效银电解设备在铅阳极泥回收银中的应用

某冶炼厂采用人工水平方式浇铸银阳极板和利用传统船型银电解槽电解银阳极板,从而回收铅阳极泥中的银,存在占地面积大、占压资金多、生产成本高、操作环境差等诸多问题,急需引进新的高效银电解设备.本文介绍了立模人工浇铸阳极板、自动水平连铸阳极板、立式高效电解槽、无残极电解槽等设备的原理、优点及其应用.采用自动水平连铸阳极板配套立...     

铜阳极板定量浇铸曲线的优化设计与开发

为浇铸出合格铜阳极板,研究了铜阳极板定量浇铸曲线的设计原则以及预测控制理论对于开发浇铸曲线的适用性,并在建立好的预测数学模型基础上,通过模拟测试及在实际浇铸过程中摸索相应参数,完成数学模型的滚动优化与数据修正。经过一段时间的试运行,定量浇铸控制系统运行稳定,阳极板重量满足工艺指标要求,验证了该定量浇铸曲线的适应性。     

园盘澆铸机组自动控制

一、阳极板浇铸作业是粗铜火法精炼工序中的一个重要环节。我厂采用由滚轮传动园盘浇铸机、钩板机和推板机组成为阳极板浇铸机组,以一套电子电路进行程序自动控制,並用一台行车将放在水池里进行冷却的阳极板吊出送至地场,实现了阳极板浇铸过程的流水作业的机械化。经生产实践证明。阳极板浇铸机组运行平稳,阳极板表面平整,机组结构简单。滚轮传动园盘浇铸机,如图1所示。园盘的转动,是由电动机拖动装在立式减速器轴上的滚轮作等速园运动,当滚轮嵌入园盘底面的内槽时,园盘就被滚轮拨动旋转一个相应角     

PROFIBUS现场总线的铅阳极板定量浇铸控制系统

为使铅阳极板厚薄均匀，提出了动态失重法实现铅阳极板定量浇铸的方法，提高了铅阳极板的浇铸精度。介绍了铅阳极板浇铸的工艺流程，采用PROFIBUS—DP现场总线技术，以SIMATICPLC为控制主站来构造浇铸控制系统。阐述了MCGS监控组态软件完成系统监控界面设计及采用STEP7进行PIE控制程序设计的方法。     

阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用

介绍了三种具有代表性的阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用,分析比较了三种浇铸设备所产铜阳极板的物理外形质量指标,提出改进铜阳极板浇铸质量的措施。     

奥图泰圆盘浇铸系统下的阳极板生产实践

某铜冶炼厂为配套电解 40 万 t 阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为 110t/h 以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明 ：阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。     

阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用

介绍了三种具有代表性的阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用，分析比较了三种浇铸设备所产铜阳极板的物理外形质量指标，提出改进铜阳极板浇铸质量的措施。     

金隆铜业阳极炉溜槽技改增效近百万元

正金隆铜业公司精炼车间溜槽长20多米,是目前国内最长的溜槽。超过1 000℃的高温铜熔液从阳极炉中流出后,经过溜槽引流,倾泄到圆盘浇铸机上的模具中凝固成阳极板。阳极炉到圆盘浇铸机之间的溜槽,直接影响到阳极铜质量产量。每次出铜后,溜槽都要重新砌筑、烘烤,如果烘烤不彻底或时间达