高强水泥基灌浆料配合比的正交试验研究

通过正交试验,研究了硫铝酸盐水泥、标准砂、硅灰、减水剂和膨胀剂掺量对水泥基灌浆料的流动度、3 d抗压强度和28 d抗压强度的影响。试验结果表明:硅灰掺量对灌浆料的流动度影响最大,减水剂掺量对水泥基灌浆料3 d抗压强度的影响最大,硅灰掺量对水泥基灌浆料28 d抗压强度的影响最大。通过正交试验分析优化得到高强水泥基灌浆料的配合比:硫铝酸盐水泥掺量为75%、标准砂掺量为40%、减水剂掺量为12%、硅灰掺量为2%、膨胀剂掺量为1.1%。     

掺纳米SiO2和掺硅粉高强混凝土性能的比较

对掺纳米SiO2和掺硅粉高强混凝土性能进行了研究，同时应用XRD和SEM对纳米SiO2、硅粉与水泥硬化浆体／大理石界面中氢氧化钙的反应程度进行了探讨。结果表明，掺入1％～3％纳米SiO2能显著提高混凝土的抗折强度、提高混凝土早期抗压强度和劈裂抗拉强度。掺3％纳米SiO2的混凝土，与掺10％硅粉的混凝土相比，其抗折强度约提高4％～6％，而与不掺硅粉的混凝土相比，其抗折强度约提高31％～57％。在3％相同掺量的条件下，与硅粉比较，纳米SiO2能更有效地吸收水泥硬化浆体／大理石界面中所富集的氢氧化钙，更有效地细化界面中的氢氧化钙晶粒，从而起到改善界面的积极作用。     

纳米SiO2与硅粉的火山灰活性的比较

本文应用XRD物相分析和强度试验对纳米SiO2与硅粉的火山灰活性进行了比较性研究。研究得到纳米SiO2与硅粉均为无定形的物质,纳米SiO2与氢氧化钙的反应速度远大于硅粉与氢氧化钙的反应速度,纳米SiO2与氢氧化钙反应钙反应形成水化硅酸钙凝胶的速度远大于硅粉的速度,由纳米SiO2与氢氧化钙剂成浆体的强度发展速度远大于硅粉的速度。总之,纳米SiO2的火山灰活性远大于硅粉的火山灰活性。本研究的目的在于应用少量的纳米SiO2来有效地吸收高性能水泥混凝土界面早期形成的氢氧化钙。     

硅粉改善混凝土性能的试验研究

一、前言 硅粉是冶炼工业硅和硅铁合金过程中产生的工业尘埃,为直径小于1μm的极细小的球形颗粒。它比水泥或粉煤灰的平均粒径约细100倍,比表面积相当大,是一种具有高火山灰活性的物质。硅粉作为一种比粉煤灰     

硅粉在高强泵送混凝土中的应用

通过试验研究对比硅粉对混凝土性能的影响,表明硅粉对混凝土强度的改善较为明显。通过选择优化配合比、掺用硅粉、加强施工质量控制,满足南宁市民族大道——竹溪立交桥工程的混凝土7天抗压强度大于50Mpa,满足提前张拉的施工要求。     

硅粉和粉煤灰配制高强混凝土试验

混凝土中复合掺用硅粉和粉煤灰,利用其高活性掺料和低活性掺料的特点,与减水剂共同使用,将使混凝土的这些组合充分综合地发挥效应,这就需要对它们作出最佳组合研究。     

硅粉混凝土的静态压缩试验研究

硅粉成为现代高性能混凝土的关键组分,在工程建设领域发挥着越来越重要的作用。本文采用万能压力试验机对各种掺量的混凝土进行压缩试验,对其结果进行分析,从而得到硅粉掺量对混凝土强度的影响。     

低温型套筒灌浆料的制备及性能研究

在常温型套筒灌浆料的基础上引入复合水泥,通过正交试验和单因素试验探究了各组分对低温型套筒灌浆料工作性能及力学性能的影响。结果表明：当硫铝酸盐水泥、高铝水泥、石膏、硅灰掺量分别占胶凝材料的30%、20%、6%、4%,并外掺0.05%碳酸锂、0.25%硼酸、0.02%消泡剂以及0.02%膨胀剂时,制得的低温型套筒灌浆料初始流动度为316 mm,30 min流动度为291mm,-1、-3、（-7+21）d抗压强度分别为55.15、68.20、99.08 MPa,符合JG/T 408—2019《钢筋连接用套筒灌浆料》的要求。     

基于正交试验的纳米CaCO3再生混凝土抗压强度研究

通过正交试验研究了纳米CaCO3掺量、水胶比、砂率和再生粗骨料掺量对再生混凝土抗压强度的影响。结果表明,影响再生混凝土7 d抗压强度的主要因素是水胶比,而影响再生混凝土14 d和28 d抗压强度的主要因素是再生粗骨料掺量。此外,适量纳米CaCO3能够改善再生混凝土的抗压强度,其对早期抗压强度的提高更加明显。     

钢纤维硅灰混凝土抗压强度正交试验研究

单一钢纤维混凝土与普通混凝土相比,具有很好的力学性能,单一硅灰混凝土虽然在强度上有所降低,但是可以减少水泥用量、节约成本。掺入适量钢纤维和硅灰混凝土可以提高混凝土抗压强度,能够很好地改善混凝土耐久性,满足生产建设需求,又节约成本。完成不同硅灰含量、不同钢纤维含量、不同水胶比下混凝土抗压强度对比试验,得出最佳混凝土配合比,使之应用于土木工程各个领域中,具有较为广泛应用前景。     

高强灌浆料性能研究

文章研究了多种型号的水泥与减水剂的匹配性及其对灌浆料强度及流动性能的影响并对膨胀剂、填料对灌浆材料综合性能的影响做了对比分析。     

硅粉对混凝土高温后力学性能影响的试验研究

用硅粉替代部分水泥掺入混凝土中,对混凝土试块进行200～ 800℃的高温处理,再对冷却后的混凝土试块进行质量损失率测定、超声波检测、抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验和微观试验,并对试验结果进行分析和拟合.结果 表明:硅粉会增加混凝土的抗压强度、脆性以及高温爆裂几率,减小高温后混凝土的质量损失率,其最佳掺量为8％,在600...     

硅粉掺量对钢纤维混凝土抗冻性能影响试验研究

制作了不同硅粉掺量的钢纤维混凝土试块,通过冻融试验,分析了钢纤维混凝土的抗压强度和质量损失,指出10%的硅粉掺量是钢纤维混凝土冻融后抗压强度和抗剥落的最佳掺量。     

三元矿物掺合料超高强灌浆料的制备及性能研究

基于正交试验研究了微珠、硅灰、矿粉对超高强灌浆料流动度及抗压强度的影响,并通过极差分析得到了较优配合比。结果表明：微珠能有效改善灌浆料的流动度,且掺入适量微珠能提高灌浆料的后期抗压强度;硅灰掺入会增大灌浆料的需水量,使其流动度降低,但掺入适量硅灰能提高灌浆料的1 d抗压强度;矿粉对灌浆料的流动度及抗压强度的提高均有利;当微珠、硅灰、矿粉的掺量分别为胶凝材料总质量的7%、4%、7%时,制备的灌浆料各项性能满足GB/T 50448—2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅲ类灌浆料的要求。     

微硅粉对钢纤维高强混凝土性能影响研究

高强混凝土最致命的一个缺点是其较大的脆性。通常．通过掺加纤维以改善其脆性，提高混凝土的韧性。为改善钢纤维与水泥基体界面性能．通常采用微硅粉与钢纤维复合的方式。本文研究了微硅粉掺量对不同长径比钢纤维混凝土新拌性能与力学性能影响．并着重探讨了微硅粉掺量与钢纤维长径比及掺量的最佳配比。研究表明，微硅粉的掺量和钢纤维的长径比对体系的强度影响较为显著。     

利用废弃微硅粉制备纳米SiO_2粉体

本文以低含量微硅粉为原料,经酸浸、HF酸溶解、水解、干燥等步骤制备了纳米SiO2粉体。采用X-射线衍射（XRD）,傅里叶红外光谱（FT—IR）,冷场发射扫描电镜（SEM）及能谱（EDS）等手段对原料和产物进行了表征。结果表明制备的纳米SiO2粉体的SiO2含量〉97％,粒径分布均匀,平均粒径约90nm,BET吸附比表面积为210m2／g。本文对废弃微硅粉的资源化具有积极的作用。     

废弃黏土砖粉在灌浆料中的应用研究

基于废弃黏土砖粉的再生利用和水泥基灌浆料的基本性能要求,采用废弃黏土砖粉和矿渣粉复合的方式进行碱激发,进而作为胶凝材料,并从胶凝材料组成、石英砂级配、外加剂和水胶比等方面开展对灌浆材料工作性和强度的影响研究。研究结果表明:当砖粉:矿渣粉=4:6、Na_2O掺量为8%、水玻璃模数为1.3、石英砂级配为20～40目:40～70目=1:0.786、水胶比0.35时,灌浆材料满足早期强度高,后期强度高,工作性好,自密实,不离析等灌浆料的要求。     

纳米硅粉水泥土损伤模型分析

本文分析了纳米硅粉水泥土在加卸载循环下的应力一应变曲线的损伤特性，得出纳米硅粉在1％-2％的配比下能有效改善水泥土的力学特性，显著提高水泥土的初始弹性模量，提高损伤应力阀值。建立了不同纳米硅粉掺合比下的损伤演化方程，进而推导出其损伤本构关系。     

硅粉混凝土的性能研究

七十年代以来,国外已在商品混凝土中大量应用硅粉,并取得了很好的效果。近年来,我国一些研究单位对硅粉应用在混凝土及砂浆中也开展了研究。本文主要对硅粉混凝土的力学性能、抗渗性、抗冻性等迸行了实验研究,并对其增强机理和提高耐久性机理作初步探讨。一、混凝土配制 1.原材料水泥采用525号普通硅酸盐水泥;粗骨