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圆弧齿线双圆弧齿轮传动 总被引:1,自引:0,他引:1
圆弧齿线双圆弧齿轮传动是着眼于线的改进以改善轮齿的啮合特性,并提高承载能力的一种新型齿轮传动。双圆弧齿轮就其齿形特点,具有承载能力高、寿命长及加工简单等优点。但在大量的实际应用中,也体现出其不足之处。本文通过分析双圆弧齿轮的啮合原理及传动特性,提出了这种新型齿轮传动一圆弧齿纷双圆弧齿轮传动。同时阐述了该种齿轮传动设计的基本思想及传动优点。现代工业生产系统相当普遍地使用齿轮装置。因此,齿轮常被视为工业的象征。的确不假,齿轮传动作为一门具有明显产品特征的共性技术,它的发展和成熟无一不和工业产品的发展… 相似文献
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四圆弧齿廓齿轮的设计及数字化加工 总被引:5,自引:2,他引:3
提出了一种四圆弧齿轮(齿廓曲线由4段圆弧组成),有限元分析的初步结果表明,四圆弧齿廓齿轮的承载能力至少比目前普遍使用的双圆弧齿轮高60%以上。还提出了四圆弧齿廓齿轮的数字化加工方法,克服了用滚刀加工带来的齿形误差。 相似文献
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基于遗传算法的双圆弧齿轮传动的模型糊可靠性优化设计 总被引:3,自引:0,他引:3
以圆弧齿轮传动的小齿轮齿数、法面模数、螺旋角及齿宽的均值为设计变量,以两圆弧齿轮的体积之和最小为目标函数,应用模糊设计理论和可靠性设计理论,建立了双圆弧齿轮传动的模糊可靠性优化设计的数学模型,采有遗传算法对其进行优化,结果表明,效果很好。 相似文献
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代齿轮传动正向着高载荷、高可靠性、高平衡.性和高速低噪声方向发展。双向圆弧齿轮正是适应齿轮技术的发展趋势而研制成功的一种新型齿轮[‘」,兼有圆弧齿轮和渐开线齿轮的优点,前后点对同时进人咽合且对称,消除了轴向力,加大了重合度,从而使双向圆弧齿轮具有更高的承载能力,更好的可靠性和平稳性。这种齿轮生产的关键技术是齿面的形成及加工方法,目前所生产出的双向圆弧齿轮是在专用机床以展成原理切削而成的,在加工后才能形成实际切面,这对于了解制造的精确度和是否发生切齿干涉很不方便。在加工前能够清楚地知道齿面切齿干涉… 相似文献
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蜗杆砂轮磨齿机YK7236用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿、圆柱轮,也可以磨削鼓形齿和锥齿等齿向修形齿轮。本机床工作原理和滚齿机相似,即用蜗杆砂轮与齿轮(工件)连续展成啮合原理来磨削。机床可采用位移磨削方法和普通磨削方法以适应高效磨削和精密磨削。该机床充分利用了NUM1060HG数控系统)开放的环境,使用MMI工具开发软件,制作了适合于蜗杆砂轮磨齿机磨削工艺的友好的人机对话界面,使得机床用户更加容易操作。 相似文献
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本文对影响圆弧齿轮接触应力的各项误差作了系统分析。在此基础上,将摄动理论与三维弹性力学接触问题的边界元法相结合,对4种主要影响圆弧齿轮齿面承载能力的误差进行了研究,得出它们对接触压力峰值的影响规律,进而解决了圆弧齿轮强度计算方法中的一个重要系数-接触迹内载荷分布系数K2。 相似文献
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以某斜齿轮为研究对象,分析齿轮剃齿加工成形原理,运用MASTA对斜齿轮剃齿加工成形进行仿真分析。仿真结果表明:在斜齿轮径向剃齿成形加工过程中,剃齿刀做径向进给运动和沿自轴旋转运动,对旋转的加工齿轮进行剃齿加工成形;不同半径、齿宽、齿高下加工斜齿轮和剃齿刀齿面变化不同;剃齿加工成形的斜齿轮形状与设计斜齿轮形状基本一致。该研究为斜齿轮加工成形、成形质量和加工效率的提高提供理论依据。 相似文献
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淮北矿区五台双圆弧齿轮减速器使用情况表明,轮齿折断、齿面点蚀和塑性变形是齿轮失效的主要形式,并分析了失效原因。指出现场应从提高安装质量、认真进行试车跑合、合理润滑,加强维护等方面来提高减速器的使用寿命。 相似文献
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弧线齿面齿轮是一种新型齿轮,以弧线齿面齿轮的齿面方程为基础,在轴平面上对结点进行划分,并映射到齿面上,得到沿齿长、齿高方向均匀分布的结点,并以点云方式输入到CATIA软件中。根据啮合过程中齿面不同区域所起作用的不同,采用逆向造型技术及不同的曲面构造方法,完成了弧齿面齿轮的三维CAD模型,为进一步双弧线齿面齿轮的性能分析及数控仿真加工奠定了基础。 相似文献
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以单圆弧齿轮传动的小齿轮齿数、法面模数、螺旋角及齿宽的均值为设计变量,考虑影响单圆弧齿轮传动应力计算各种因素的随机性、约束边界的模糊性,以齿轮传动副中的两圆弧齿轮的体积和最小为目标函数,应用模糊可靠性优化设计理论,建立了单圆弧齿轮传动的模糊可靠性优化设计的数学模型,应用Hopfield神经网络算法,对实例进行了计算。 相似文献
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硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1.1凸台… 相似文献
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