关于TiO2/白云母纳米复合材料工艺的研究

TiO2／白云母纳米复合材料目前已被广泛研究和应用。如何提高质量和应用档次，是今后研究开发的方向。本文作者对TiO2／白云母纳米复合材料制备过程中每一步工艺进行了研究。     

微晶白云母/PE-g-MAH/PP复合材料制备及其力学性能研究

本文采用硅烷KH-550对微晶白云母改性,同时利用马来酸酐接枝聚乙烯作为相容剂及增韧剂,通过双辊挤出机制备微晶白云母/PE-g-MAH/PP复合材料.研究表明,硅烷KH-550的最佳改性量为微晶白云母质量的1.7%;所制得的复合材料冲击强度及拉伸强度都随微晶白云母及PE-g-MAH添加量的增加先增加后降低,冲击强度最大增幅为30.79%,拉伸强度最大增幅为35.65%.     

TiO2/白云母纳米复合材料的Raman光谱研究

本文利用Raman光谱对TiO2／白云母纳米复合材料中TiO2纳米镀层的相转变和相组成进行了研究．结果表明：对于纯纳米TiO2，在导晶剂Sn^4 使用适量时，无定形纳米Ti(OH)4在热处理过程中不经过锐钛矿相而直接生成金红石相；对于TiO2／白云母纳米复合材料，TiO2纳米镀层仍然是以金红石相占优势的金红石、锐钛矿的混合相。TiO2纳米镀层的Raman光谱显示出强烈的Raman散射，证实了TiO2纳米镀层的多晶特征。随纳米镀层厚度增大，TiO2的颗粒粒度增大，结晶度提高。     

纳米ZnO/凹凸棒石黏土复合材料的制备及其吸附性能研究

凹凸棒石黏土经双氧水改性后,以化学沉淀法制备了纳米ZnO/凹凸棒石黏土复合材料,并结合XRD、TG/DSC、IR分析手段对样品进行了表征,用UV-vis分光光度测试仪对样品的吸附性能和光降解性能进行了测试。结果表明:①相对于原样,纳米ZnO/凹凸棒石黏土复合材料、双氧水改性样的第一特征峰d值(nm)由1.05222依次增加到1.07130、1.06040。②吸附性能以纳米ZnO/凹凸棒石黏土复合材料最优、双氧水改性样次之,皆优于凹凸棒石黏土原样。③在距液面高50cm的30W紫外线灯的照射下,纳米ZnO/凹凸棒石黏土复合材料对甲基橙溶液的脱色速率为0.118/h。     

纳米SiO2改性PP/微晶白云母复合材料的研究

利用熔融共混的加工工艺制备PP/微晶白云母/纳米SiO2复合材料,考察了不同处理方法及用量的纳米Si2、微晶白云母对PP基体的影响,结果表明:用硅烷偶联剂表面处理纳米Si2、微晶白云母,并用马来酸酐接枝聚丙烯(PE-g-MAH)做相容剂,当PP/微晶白云母/纳米SiO2为100/30/1时,复合体系的综合力学性能最优.通过扫描电镜(SEM),对复合材料的微观结构进行了表征,证明了纳米SiO2、微晶白云母能均匀的分散于PP基体中,从而起到了良好的改性作用.     

凹凸棒石/丁苯橡胶纳米复合材料制备及其性能

苏皖一带的沉积型土状凹凸棒石是一种天然纳米纤维。用硅烷偶联荆和不饱和脂肪酸对凹凸棒石进行改性，制备了凹凸棒石／了苯橡胶纳米复合材料。对材料力学性能及其影响因素进行了讨论；分析了有机改性、胶料混炼、硫化等工艺过程中凹凸棒石结构的变化。     

凹凸棒石/聚苯乙烯纳米复合材料的制备与性能

通过加热除去凹凸棒石中的水分，然后进行有机改性处理，并用苯乙烯单体对改性样品的湿润性进行了测试和表征。选择湿润性好的样品制备了凹凸棒石／聚苯乙烯纳米复合材料。本文讨论了热处理温度、改性剂的种类及用量、有机化处理时间等对凹凸棒石有机改性效果的影响，讨论了凹凸棒石加入量与材料力学性能的关系。工艺过程和条件也可能对凹凸棒石结构产生影响。     

纳米粘土/EP复合材料性能研究

采用正交方案，蒙脱石通过HDTMAB阳离子插层制备纳米粘土，冲击实验表明最佳条件为：反应温度90℃、矿浆浓度5％、反应时间2h。在EP中加入5％纳米粘土，制得的纳米粘土／EP复合材料的抗冲击强度和弯曲强度，分别比纯EP提高303．2％和45．5％。     

纳米ZnO薄膜的制备及其光催化性能

采用溶胶-凝胶法制备纳米ZnO,用X射线衍射仪和透射电镜表征纳米ZnO的结构和形貌,制成薄膜研究其光催化性能.结果表明,在450 - 650℃范围内,随着焙烧温度增加,ZnO的结晶度和晶粒尺寸均增大.纳米ZnO的光催化性能在焙烧温度为650℃时较好.ZnO薄膜(4cm×2cm)光催化氧化降解苯酚溶液的适宜条件为苯酚溶液初始浓度0.145g/L,H2O2( 30％)用量70.0mL/L,膜的纳米ZnO粉体用量为0.070g,室温下用两只40W荧光灯照射90min.最佳条件下苯酚降解率可达95％.     

蒙脱石/尼龙6纳米复合材料制备及性能研究

介绍了熔体挤出法蒙脱石／尼龙6纳米复合材料制备、性能、影响因素及应用前景。将自制的改性蒙脱石同尼龙6、稳定剂、硬脂酸等混合均匀后，用双螺杆挤出机挤出造粒，制造的蒙脱石／尼龙6纳米复合材料拉伸强度84.41MPa、抗弯强度115.40MPa、热变形温度（0.45MPa)189℃。     

纳米TiO_2/海泡石复合粉体的制备及光催化性能研究

以四氯化钛为前驱体,采用水解沉淀法在海泡石粉体上负载纳米TiO2。用X射线衍射仪和扫描电子显微镜等对TiO2/海泡石复合结构进行了表征;并以甲醛为降解对象,考察了TiO2复合材料的光催化性能。结果表明:纳米TiO2/海泡石复合粉体在650℃煅烧后TiO2为锐钛矿型,在紫外光照射下,对甲醛气体具有良好的降解效果。     

二氧化钛/海泡石复合材料制备及其光催化性能研究

采用溶胶-凝胶法制备负载型二氧化钛/海泡石光催化材料,并得到二氧化钛/海泡石的配比、反应时间、熔融灼烧温度等最佳制备条件。采用XRD和SEM等手段,对该材料进行了表征,证实TiO2呈高度分散状态,并已渗入海泡石表面及孔内。在模拟染料废水处理中,对复合材料的光催化降解性能进行了研究。结果发现,复合材料具有很高的光催化效率,对染料士林大红的降解率达87%。     

白云母粉的表面改性及应用研究

以白云母粉为研究对象,系统研究了白云母粉表面改性的药剂制度和工艺,通过填充天然橡胶/丁苯橡胶中的力学性能评价表面改性效果。结果表明,白云母粉适宜的表面改性条件为：改性剂WD-60用量1.5%,活化剂聚乙二醇（PEG）6000用量2.0%,活化剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）用量1.0%,稀释剂乙醇用量1.0%,硬脂酸用量2.0%,改性温度100℃,改性时间20 min。在此条件下制备的白云母/天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）复合材料的抗拉强度、300%定伸应力、断裂伸长率、撕裂强度和硬度分别为14.82 MPa、2.35 MPa、614.32%、18.76 MPa和56 HA,各项力学性能均达到充气轮胎、力车轮胎、农业轮胎垫带和软质鞋底鞋跟的国标要求。     

风化低品位自云母选矿试验研究

对湖北随州小林低品位风化白云母进行了选矿试验研究,采用螺旋选矿机粗选、摇床分选、再磨和摇床再选、化学提纯等处理技术,获得云母品位＞30%、白度＞80%,Fe2O3含量较低的白云母精矿.该研究对低品位风化型云母的有效开发利用提供了技术途径.     

酸改性Att/氧化锰复合材料的制备研究

采用盐酸改性的凹凸棒土(Att)为载体,制备负载锰氧化物的凹凸棒土复合材料,采用氮吸附比表面及孔结构分析、红外光谱、XRD等手段对酸改性凹凸棒土及其复合材料进行了表征。研究发现0.1mol/L盐酸处理的凹凸棒土的比表面积增加最明显;随负载氧化锰量的增大,比表面积和孔容下降;XRD测试表明,复合材料中氧化锰的主要成分是Mn3O4。     

HA/PLGA复合材料的凝胶浇铸法制备工艺研究

用PVB、(NH₄)₂CO₃和NH₄HCO₃粒子作造孔剂, 制备了多孔HA中间层。采用凝胶浇铸法, 将PLGA-HA凝胶与多孔HA中间层复合。研究表明, 孔隙率达到53.6%的多孔HA中间层的孔径范围为100～200 μm和5～50 μm, 并且孔洞相互贯通; 凝胶的粘度随着PLGA浓度的增大而增大; 粘度为25.8 mPa·s的凝胶利于复合, 易与孔洞相粘结, 能充分填充孔洞; 随着pH值减小, 凝胶较易填充孔洞, 但pH值小于4.289时, 充填效果反而降低; 该复合材料的弹性模量接近于自然骨, 将有望作为骨替换材料。     

原位TiCp/ZA43复合材料的制备和摩擦磨损性能

采用接触反应法制备了原位TiCp/ZA43复合材料。进行了TiCp/ZA43复合材料的力学性能和润滑条件下的摩擦磨损性能。试验结果表明, TiCp/ZA43复合材料有较好的常温和高温(150～250 ℃)力学性能, 随着TiC颗粒含量的增加, 复合材料的耐磨性能得以明显提高。     

油酸钠体系下SiO2-3对白云母的抑制机理研究

为研究油酸钠体系下SiO2-3对白云母浮选行为的作用机理,采用浮选溶液化学、ζ 电位、EDS和FTIR等方法对白云母样品进行了表征.结果表明,在矿浆pH值为6、油酸钠浓度为9.20×10-4 mol/L、SiO2-3浓度为3.53×10-5 mol/L的条件下,白云母仅有0.10%的回收率,SiO2-3可明显降低白云母的可浮性.     

石英高岭石白云母共混补强丁苯橡胶的试验研究

将石英、高岭石、白云母三者按15∶4∶1比例共混,经气流磨超细粉碎,硅烷KH570表面改性,填充丁苯橡胶。结果表明,改性后矿物微粉补强效果得到提高;填充量为60份时,复合材料的综合力学性能较高,其中抗拉强度、撕裂强度分别提高了76.7%、39.9%;矿粉粒度变细,有利于提高复合材料的最大载荷和断裂伸长率。FTIR和SEM研究表明,-5μm微粉与丁苯橡胶基体结合较好,3种矿物能发挥协同补强作用。