800kt／a硫磺制酸装置风机塔后布置改塔前布置的生产实践

富瑞分公司800kt／a硫磺制酸装置风机塔后布置流程存在风量不足问题,致使焚硫炉的操作温度高达1180℃,装置生产负荷仅维持在98．58％左右。风机塔后布置改塔前布置后,风量提高21％,生产能力提高9．16％,焚硫炉操作温度降低到1056℃,吨酸中压蒸汽发电量提高了4．7kW·h;同时减少了风机和汽轮机轴的振动、避免了干燥塔酸泥对风机叶片、进气室的腐蚀。     

900t／d硫磺制酸装置风机“喘振”分析

云南富瑞化工有限公司硫酸厂900 t／d硫磺制酸装置于2004年7月建成投产,风机为S2250-12型双吸离心式,由YK2240-2／990G型电机驱动,采用YOTFC580型液力偶合器和GYD-35C-2240／1．537型增速器;风机位于干燥塔上游,为塔前风机。装置自投产以来,风机时常发生“喘振”,防喘放空阀无论在哪一开度,风机都会“喘振”,开度小时,“喘振”就较为厉害,其最大开度已达到26％,通常在20％左右。风机“喘振”轻微时仅发     

大型硫磺制酸国产化装置技术通过鉴定

该技术通过研究工艺气体的腐蚀机理，改进设备设计及改进大型管道热膨胀设计等，提高了装置的安全运行率，使装置开车率＞99％，该成套装置的SO2转化率，SO3吸收率和热能综合利用率等技术指标国内领先，整体技术达到国际先进水平，采用该技术装置，环保效益明显，排放尾气中SO2含量小于730mg/m^3，酸雾含量小于25mg/m^3，低于国家排放标准。目前，该技术已成功应用于苏州精细化工集团公司300kt/a,山东红日集团400kt/a，和南化公司250kt/a硫磺制酸等装置。     

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。     

大型硫磺制酸装置建设的体会

介绍400kt/a硫磺制酸装置的建设体会，包括设计方案确定、工程建设的网络化管理及工程质量控制。装置如期投资，运行稳定可靠。     

400kt/a硫磺制酸装置透平风机失速原因分析

介绍了威顿(达州)化工有限责任公司二期硫磺制酸装置透平风机失速原因。通过系统分析,排除了转化、干吸和尾吸工序的原因,将原因锁定在提供动力的蒸汽管路上。因排气不畅,导致止回阀动作滞后,透平机转速异常。为此,公司更换止回阀轴,透平风机恢复正常运行。     

硫磺制酸装置自控设计综述

硫磺制酸装置自控设计综述王雪林（南化集团研究院２１００３５）硫磺制酸装置以投资少、污染小、见效快的特点,成为近几年许多企业投资的热点。从近几年来投产的几套硫磺制酸装置的运行情况来看,只要控制好熔硫部分液体硫磺的温度及入焚硫炉的硫磺量,炉气中的二氧化硫...     

硫磺制酸装置露点腐蚀问题的分析

分析了硫磺制备酸容易发生露点腐蚀的原因。硫磺中的有机物、水分、游离硫酸均可能增加炉气水分含量，相应提高了炉气露点温度，加之省煤器进水温度低，则容易发生露点腐蚀。采用优质硫磺作原料，在省煤器低温段采用热管元件等可有效地解决硫磺制酸露点腐蚀问题。     

硫磺制酸装置技术改造及优化

介绍了浙江省嘉化实业股份有限公司硫酸厂100kt/a硫磺制酸装置的改造情况，焚硫工序更换了磺枪；转化工序解决了转化器层间泄漏问题，增加催化剂的装填量；干燥塔用w(H2SO4)98%硫酸取代（w(H2SO4)93％硫酸，并在一吸塔后增加1台纤维除协器；同时介绍了一种改进的自制二氧化硫高温副线阀，通过以上改造，装置开工率达到98％以上，总转化率由97％提高到99．5％以上，产量达到140kt/a。     

无干燥塔的硫磺制酸装置

无干燥塔就无串酸,只产w(H2SO4)98％ 产品酸,开停车时干气来自吸收塔.比较了无干燥塔的带酸热回收硫磺制酸装置在亚热带湿润气候下的4种工况,副产蒸汽量与空气中水分相关,气温越高、湿度越大,蒸汽产量越多,且中压蒸汽产率更高.采用空冷增湿酸冷却器,可实现无循环水,将干吸余热全部回收,蒸汽产率可达2 t/t.若用部分冷...     

硫磺制酸装置设计热能分析及热能利用

分析和计算800kt/a硫磺制酸装置产生的热能,并结合工厂的实际提出热能利用建议,以提高热能利用.     

硫磺制酸装置熔硫系统的生产与技术改造

介绍威顿公司1 000 kt/a硫磺制酸配套的熔硫系统的生产与技术改造情况。对熔硫槽过滤槽的环形蒸汽管保温、熔硫排气烟囱、5#皮带电缆的改造,高转速过滤泵改为低转速泵,4#皮带增加消防水喷头装置等。改造后对节能减排、安全环保方面都取得了良好的效果,液硫的各项指标均达设计值。     

3 000t/d硫磺制酸装置工艺简介

低温位热能的回收是国内硫酸业界共同关注的问题;介绍了3000t／d带HRS的硫磺制酸装置的基本工艺情况,该装置高效环保,自动化水平高,尤其是低温位热能回收率高,认为为了获得最大的蒸汽产量,该系统不宜在极低负荷下运行。     

大型硫磺制酸装置的工艺技术和设备选择

介绍了由中国石化集团南京设计院编制的《大型硫磺制酸装置设计的关键技术和设备及其特点》,重点叙述了废热回收和利用及主要设备的选择与节能的关系等问题,认为应充分和有效地利用能源,合理地选择技术和设备,实现投资最小化和节能最大化的节能型硫磺制酸装置建设。     

高效热管式省煤器在硫磺制酸装置中的应用

省煤器是硫磺制酸装置SO3、SO2炉气换热的主要设备,其换热效果的好坏及使用寿命的长短直接关系到整个装置的稳定生产和热能的有效利用。针对硫磺制酸装置存在的露点腐蚀问题,为实现长期稳定运行,介绍了选用高效热管式省煤器应采取的相关措施。     

硫磺制酸生产中纤维除沫器修复利用

在硫磺制酸生产过程中,操作不当会产生硫冷凝堵塞纤维除沫器。介绍了800kt/a硫磺制酸装置因硫冷凝造成了纤维除沫器堵塞停机后的修复利用措施,通过生产实践验证其经济性和工艺的可行性。     

浅淡EPC硫磺制酸低温余热回收项目的费用控制

硫酸低温余热回收项目以节能降耗、保护环境、降低成本为目的而建设,其费用控制不仅直接影响项目建设的顺利进行和承建方的经济效益,还影响项目建成后业主方的经济效益和环境效益。以贵阳中化开磷1 900 t/d和2 400 t/d硫磺制酸低温余热回收项目为例,阐述了其费用控制的各个环节,可为同类工程总承包的费用控制作参考。     

800 kt/a硫磺制酸装置大型鼓风机、SO2鼓风机采用三合一机组方案及国产化可行性分析

针对大型硫酸装置装备国产化问题 ,提出了在 80 0kt/a硫磺制酸装置 (单线生产 )中的鼓风机宜采用三合一机组。分析认为大型离心式鼓风机须采用双吸气结构 ,为满足发电要求应选用 4极同步或异步电动机及汽轮发电机 ,列出该三合一机组的主要技术参数和布置形式 ,并就鼓风机布置在塔前或塔后两种工况下的叶轮材料选用 ,三合一机组的设计、制造技术 ,以及双向传动齿轮变速机使用可靠性等关键技术作了论证 ,认为均可完全实现国产化 ,其技术水平能够达到国际先进水平     

硫酸干吸工段的串酸机理分析及自控方案优化

介绍了硫酸干吸工段的串酸机理和自动控制流程。理论分析表明,通过酸的含量和液位参数对干吸的串酸量和产酸量实施自动控制,共有4套可行方案。依据生产的实际情况对各组方案进一步比较和优选后认为,采用其中不同参数间控制关系较为独立且响应最为直接的1套方案组建仪表自控系统效果最好。     

硫磺制酸装置几种干吸流程的分析

就硫磺制酸装置干吸工段通常采用的四种干吸流程进行了分析、比较，对目前国内的大中型硫磺制酸装置，认为以采用三塔两槽三泵干燥酸与一吸酸混合流程为宜，并对其他几种干吸流程的选用提出了推荐意见。