新型抗静电PET纤维的开发

研制了一种大分子主链上含有金属盐的聚醚酯型抗静电剂PEEM,将少量PEEM与PET切片共混纺丝可制备抗静电PET纤维,其抗静电性能优良、耐久,且优于不含金属盐的聚醚酯型抗静电纤维。本文用红外、DTA、萃取等方法研究了抗静电剂和抗静电纤维的结构、性能。     

PET工程塑料用无卤阻燃剂研究进展

综述了PET工程塑料用无卤阻燃剂的研究进展,包括磷系、氮系、无机纳米粉体及其复配阻燃剂。讨论了上述几种阻燃剂的阻燃机理及应用情况,并预测了其今后的发展方向。     

纤维用PET/CGP的共混改性研究

采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯聚丁二醇共聚酯(CGP)以不同比例共混制得一系列的改性聚酯,研究了共混改性聚酯切片的热性能和流变性能。结果表明,随着CGP加入量的增加,PET/CGP共混体系的玻璃化转变温度Tg,冷结晶峰温度Tc和熔点Tm均有所下降,热稳定性比普通PET低;PET/CGP熔体呈现“切力变稀”现象,其表观黏度明显下降。     

PET的新应用领域

随着科学的发展和技术的进步，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料。     

PET改性工程塑料的发展动态

从弹性体增韧聚时苯二甲酸乙二醇酯（PET）共混改性、添加成核剂和结晶促进剂及纳米粒子复合几个方面论述了PET改性的研究进展。并介绍了这些方法的改性机理。     

改性PET工程塑料的研究进展

本文介绍了国内外改性PET工程塑料的研究进展,着重叙述了PET工程塑料的共混改性、共聚改性及今后的发展动向。     

包装用聚酯容器的现状及进展

介绍了当前聚酯包装容器的主要品种聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器的基本特征、PET容器的品种及其应用领域，讨论了提高PET瓶耐热性的各种方法并在比较热定型法、掺混法及多层共吹塑法制备PET热灌装瓶的缺点的基础上，提出了当前我国发展PET热灌装瓶应以热定型法为主的主张。围绕啤酒包装方面的应用，简要地介绍了提高．PET瓶气体的阻透性的多层共吹塑技术及其活化技术的应用以及PET瓶容器的内壁涂覆等表面处理技术的基本情况。通过比较聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和PET的特性，阐明了PEN瓶在热灌装、高阻透性以及重复灌装使用等方面的优势，展示了开发应用PEN瓶在聚酯容器升级换代中的重要性；同时指出，PEN瓶之开发应用，在当前尚面临降低生产成本这个十分敏感的现实问题。     

PET/TPEE共混物的结构与性能

通过熔融共混的方法制备不同组成的PET/TPEE共混物,并采用DSC、仪器化冲击仪和SEM等测试手段,对PET/TPEE共混体系的结构和冲击性能进行研究.DSC测试表明:PET/TPEE共混物中两组份仍保持着各自分子链的规整性,进一步加热两组分仍可以分别结晶.力学性能结果显示:在15%TPEE添加量条件下,TPEE可以有效地改善PET的冲击性能.同时SEM照片显示:冲击断面生成许多新层面,有助于冲击性能的改善.     

PET固相缩聚工艺技术分析

综述了聚酯(PET)固相缩聚过程特点,重点对比分析了Bepex、Buhler、Sinco及Dupont的NG3连续固相缩聚工艺、关键设备构型及主要操作参数。PET固相缩聚过程中结晶增长与缩聚反应共存并互相耦合,因而结晶工序是固相缩聚工艺的重要组成部分,也是各工艺专利商的专利技术之所在。有效的结晶增长、结晶形态与缩聚反应的解耦合是强化固相缩聚技术的科学基础。     

PET酯化反应过程中的二甘醇生成

二甘醇(DEG)在聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片中的含量是PET的重要质量指标．在生产过程中必须严格控制。利用PET的工艺模拟模型,计算并分析了酯化反应器内DEG生成量及其影响因素,结果表明,第一酯化反应器出口的DEG质量分数为0．732％;第二酯化反应器出口的DEG质量分数为0．851％;影响DEG生成的反应因素按影响程度大小依次为：温度、配比、时间和压力。     

PET废丝常压醇解工艺研究

以乙二醇(EG)为降解剂,以醋酸锌为催化剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废丝进行醇解,研究了在常压下醇解反应条件对醇解率、醇解产物回收率的影响,对醇解产物进行了红外(IR)、热重-差示扫描量热(TG-DSC)以及扫描电子显微镜(SEM)分析.结果表明:PET废丝在常压下进行醇解反应,当EG:PET废丝:醋酸锌质疑比为...     

抗静电剂对抗静电PET纤维表面形态的影响

以己二酸聚乙二醇胺盐,己二酸己二胺盐和ε－己内酰胺为单体,经真空共缩聚合成共缩聚醚酰胺,用ＤＳＣ和ＴＧＡ测定了其热性能。将共缩聚醚酰胺和ＰＥＴ熔融共混熔纺成纤维,测定了纤维的抗静电性能并用扫描电镜研究了抗静电纤维的微区形貌。     

聚酯纤维技术发展及前景探讨

从6个方面综述了近年来我国聚酯纤维的发展,并对发展前景进行了探讨。认为,锑系催化剂仍将会较长时间保留,特别是乙二醇锑应用前景广阔,但从环保出发,新型催化剂必须要研究开发。共缩聚改性应是聚酯改性的主流方法,而纳米无机粒子对面料和服装的表面处理以及微胶囊法制备功能纤维将会得到更大的发展。细旦化、超细旦化和异形化仍是聚酯纤维发展的重要趋势。聚酯纤维的发展取决于纺织加工中混纺技术的发展,后者将是未来聚酯面料制备的主要技术。实用的多组分复合技术将会有着良好的发展前景。重视聚酯的回收利用技术,也是聚酯纤维发展不可缺少的一环。     

Characterization and properties of sPS/PET/SsPS‐K engineering plastic alloys

The compatibility, crystallization behavior, and mechanical properties of syndiotactic polystyrene (sPS)/polyester (PET)/potassium salt of sulfonated syndiotactic polystyrene (SsPS‐K) were investigated. DMA results showed that all the alloys showed one T_g and the half‐peak width of the sPS/PET/SsPS‐K alloys became narrower compared with that of sPS/PET alloys, which decreased with an increasing content of the SsPS‐K ionomer. The results of DSC showed that the T_m of sPS and PET of the alloys was similar to those of the pure materials and did not change with the content of the SsPS‐K ionomer, while the initial crystallization temperature (T₀) and crystallization temperature at peak (T_p) increased. The crystallization velocity of PET increased with an increasing content of SsPS‐K. The TMA results showed that the alloys could retain the perfect heat proof property of sPS. SEM micrographs showed that the addition of SsPS‐K could reduce the PET domain dimension and enhance the adhesion between the PET domains and the matrix. With an increasing content of SsPS‐K, the PET domain dimension was reduced continuously and dispersed more evenly. The ternary alloys had better mechanical properties and significantly higher unnotched Izod impact strength than those of the alloys without SsPS‐K. When the weight ratio of sPS/PET/SsPS‐K was 85/15/4, the impact strength reached a maximum of 11.5 kJ/m², which was about three times that of pure sPS, and still had a higher tensile strength, flexural strength, and storage modulus, which were 38.8, 54.2, and 1.55 × 10⁴ MPa, respectively. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 86: 656–661, 2002     

固相缩聚法生产聚酯中黏切片工艺分析

提出了用同相缩聚法生产聚酯中黏切片的新工艺。与熔融缩聚工艺流程相比,用新工艺生产的产品颗粒小,可提高固相反应速率;结晶度高(50％～55％),可省略使用过程中的结晶工序;乙醛含量低,约为熔融缩聚法的1／3．可提高最终产品的热稳定性。由于新工艺流程未使用有动力设备的最终缩聚釜,运行费用可减少20％,并减少了维修费用。     

PET／CGP共混纤维的制备与性能

采用易染聚酯(CGP)切片与PET切片按一定比例共混,造粒,纺丝得到150 dtex／36 f PET／CGP共混纤维,分析了共混纤维的染色性能和力学性能。结果表明:在常压沸染条件下,PET／CGP共混纤维的染色性能较PET纤维显著提高。随着CGP含量的增加,纤维上染率明显增加,但纤维的力学性能略有下降。当纤维中CGP质量分数为50％时,PET／CGP共混纤维的分散蓝2BLN上染率达92．73％,分散黄SE-4GL上染率达70．41％。     

低熔点PET的制备

在常规PET生产中加入适当的第三单体和第四单体可制备低熔点聚酯。以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料,加入适当的间苯二甲酸(或己二酸)、1,4-丁二醇(或6-己二醇),聚乙二醇的质量分数(相对二元羧酸)为5％～8％,采用质量分数为0.005％～0.008％钛系催化剂,生产的低熔点聚酯熔点为110～120℃,且热稳定性好。