氧气辅助法制备氮化硼纳米管

将无定形硼粉于流动氨气(50 mL/min)和不同氧气流量(10、15、20、40 mL/min)的混合气氛下高温(1300℃)处理后, 在不锈钢基片上收集到白色棉花状产物。研究结果表明, 微量的氧气可将硼粉氧化成气态的B₂O₂中间体, 为BN纳米管的生长提供活性较高的硼源。当氧气流量适中时, 所得纳米管的平均直径为80 nm, 长度可达几百微米。氧气流量对BN纳米管的直径和产量影响较大, 纳米管直径随着氧气流量的增大而增大, 产量则出现先升高后降低的趋势。氮化硼纳米管的生长机理属于气-液-固模型。     

硼碳氮纳米管生长机理的研究

硼碳氮纳米管具有许多比碳纳米管更好的性质,因而成为当今世界研究的热门材料之一.用汽-液-固生长模型解释了硼碳氮纳米管的生长机理,并用化学键能分析了其C/BN相分离及结构的稳定性,指出了C和BN各自的能量及化学稳定决定B,C和N三种元素的分布情况.最后阐述了影响纳米管生长的几个主要因素.     

催化剂含量对共沉淀-烧结法制备氮化硼纳米管的影响

建立了一种不同催化剂含量下以无定形硼粉、活性碳粉、九水硝酸铁(催化剂)和尿素为原料的共沉淀-退火两步反应制备BN纳米管的方法。研究发现:催化剂含量的变化会影响BN纳米管的形貌和产量。当催化剂含量较低(摩尔比Fe(NO3)3/B=0.05)时,只有少量的竹节状纳米管生成,无颗粒存在,纳米管的平均直径约100nm。随着催化剂含量的升高(摩尔比Fe(NO3)3/B=0.1),纳米管的产量也升高,但有少量的颗粒形成,纳米管的平均直径仍然为约100nm。而当催化剂含量变得更高(摩尔比Fe(NO3)3/B=0.2)时,纳米管表面沉积着一层纳米片,管径升至250nm以上,同时颗粒也增多。分析表明纳米管的生长机理为气-液-固(VLS)生长机制。     

国外材料与测试文摘

描述一种改进的常规电弧放电合成纳米管的方法，将纯氮气直接喷射至等离子体中可大大增加BN纳米管产量。利用透射电子显微术(TEM)表征了单个的纳米管和束。大多数纳米管均为双壁式，其外径为3nm左右。双壁式BN纳米管的优点是由于石墨BN层数量直接分布的结果，它是合成法     

富硼渣制备BN-MgAlON复合粉体热力学研究

以富硼渣和炭黑为主要原料,在热力学分析的基础上,采用碳热还原氮化法制备合成了BN-MgAlON复合粉体.利用X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)和扫描电镜(SEM)等测定了产物的相组成和显微结构,结果表明,在高纯氮气、1480℃保温8h条件下,富硼渣中的B2O3生成BN,MgO,Al2O3反应生成MgAlON相.反应产物的主要成分为MgAlON,Sialon,CaAl4O7,BN,生成的MgAlON为八面体结晶,发育良好.该工艺为富硼渣的综合利用提供了新的途径.     

氮化硼掺杂石墨材料的抗氧化性能研究

以超细人造石墨粉和六方氮化硼(BN)粉为原料,SC煤沥青为粘接剂,采用热压成型法制备了BN掺杂石墨材料.研究了不同BN含量掺杂石墨材料在中温(600℃)和高温(900℃、1000℃)时的氧化失重行为,并对掺杂石墨材料氧化前后的微观形貌和结构进行了分析.结果表明,纯石墨材料的抗氧化性能较差,掺杂BN后其抗氧化性能得到明显提高,氧化失重大大降低,原因是BN在高温下氧化生成了晶态和玻璃态的氧化硼抗氧化保护膜.     

先驱体浸渍裂解工艺制备碳纤维增强氮化硼基复合材料

以硼吖嗪作为单体,聚硼氮烷作为先驱体,利用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制得碳纤维(C)增强/氮化硼(BN)基复合材料(C/BN)。结果表明:将硼吖嗪在50~60℃条件下聚合得到聚环硼氮烷,经过10个聚合物的浸渍-裂解(N2条件下加热至1450℃)周期,制得相对密度为94.7%的C/BN,BN基体均匀地分布在C纤维的周围,其界面结合强度低,材料表现出良好的高温稳定性,在真空条件下耐至1600℃,失重率为2%;当温度从常温升至600℃时,热导率达到5.25W/(m·℃)。     

中科院物理所研究发现新型纳米电子材料

氮化硼(BN)作为宽带隙材料具有优异的物理性质和良好的化学惰性，是制作高可靠性器件与电路的理想电子材料之一。与碳纳米管的电子结构明显依赖于管径与螺旋度等因素不同，BN纳米管通常表现出稳定一致的电学特性，在未来的纳电子学领域有着非常诱人的应用前景。而实现BN纳米管的掺杂，诱导其半导体特性，是实现该材料在纳电子学领域应用的关键，也是研究者普遍感兴趣和追求目标。     

氮化硼纳米管的制备及其最新进展

综述了氮化硼（BN）纳米管的研究现状及其最新进展,介绍了目前普遍采用的几种制备BN纳米管的工艺方法及其相关的生长机制。同时着重分析比较了用不同制备方法获得的BN纳米管的端帽结构。     

溶胶-凝胶法制备硼碳氮纳米管的影响因素研究

以聚乙烯醇、硼酸、尿素为原料,九水硝酸铁为催化剂,采用溶胶-凝胶法,在碱性的条件下制备干凝胶粉体。然后,该粉体在1200℃、50mL·min-1的NH3加热3h制备得大量蓝灰色的松软粉体。采用扫描电子显微镜(SEM,)、X射线能谱(EDS)及透射电子显微镜(TEM)对产物进行形貌、结构和成份上的分析。结果显示,产物中有大量的直径为40～100nm的硼碳氮纳米管生成。同时还对溶胶-凝胶法制备硼碳氮纳米管的影响因素研究如反应温度和反应时间进行了初步的探讨。