PTA氧化反应器搅拌机工业化研究通过鉴定

扬子石化公司65万t／a PTA装置氧化反应器搅拌机改造项目是中石化集团公司“十条龙”攻关项目之一,于2002年全面启动。     

PX二次氧化过程的探讨

以中国石化上海石油化工股份有限公司2#氧化装置的PX氧化工序为主要研究对象,探索了PX氧化装置进行二次氧化的可行性。从上海石化工艺特点、PX氧化工序扩容改造前后对比,以及目前运行状况等方面对PX氧化过程进行了综合的分析和评价。结合PX氧化反应动力学、气液传质等因素,最后给出了年产40万t/a二次氧化反应器的初步设计方案。研究结果为工业PTA生产装置的操作优化和改造提供了依据。     

小型化肥厂尿素"六改十"运行总结

在尿素装置设计能力由6万t／a提高到10万t／a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t／a,日产尿素达到520t／d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1,58t降低到1,3t,吨尿素氨耗从590kg降低到573kg。     

DJ塔板在我公司脱碳中的应用

我公司为年产 1 8万 t合成氨的中型厂家 ,其中原料气净化分为 、 系统 ,采用并联操作 ,单套系统生产能力为 9万 t/ a,采用 2 .8MPa苯菲尔脱碳工艺。改造前脱碳一塔为双溢流筛板塔 ,设计生产能力为 6万 t/ a。为了扩大生产能力 ,我们于 1 998年 7月采用浙江工业大学化学工程设计研究所设计的 DJ型塔板 ,当时 ,在国内苯菲尔脱碳工艺中还是首家应用该塔板。1　 DJ型塔板简介目前 ,已成功应用于工业生产中的 DJ型塔板有三种型式 :DJ-1型、DJ-2型、DJ-3型。DJ-1型塔板应用于易堵物系 ,如脱硫操作 ;DJ-3型带有复合填料 ,具有较高的效率和…     

一种低返混均效喷射塔盘在甲醇精馏领域的应用

新奥新能能源有限公司60万t/a甲醇精馏项目为实现扩产改造,加压塔采用69层浮阀塔盘替换原设计的填料,开车后出现处理能力小、塔板压降大、精醇中乙醇含量高、塔板托液甚至液泛,严重影响正常生产。分析了形成这些现象的原因,并提出了改造思路及新塔盘的设计理念。将原加压塔提馏段10层浮阀塔盘全部更换为低返混均效喷射塔盘,改造后处理能力达到76万t/a,产品达到国标优级品,整塔压降由100 kPa降至55 kPa,蒸汽消耗明显降低。     

三井氧化反应器脱水段的水力学分析

对三井工艺的PX氧化反应器脱水段塔板水力学性能进行了分析,确定造成塔板效率低下的原因是塔板上持液量过低,提出用减小塔板开孔率的方法增加泡沫液位高度,进而提高板效,如将原22. 7%的开孔率减小到17. 1%后,莫佛里板效将由23%增加到36%。     

高效导向筛板在26万t/a聚氯乙烯低沸精馏塔中的应用

基于26万t/a聚氯乙烯低沸塔板分离能力低下,介绍了大通量导向筛板在聚氯乙烯低沸精馏塔技术改造中的应用,分析了其结构特点,研究了该筛板操作性能.用化工过程模拟软件对改造方案进行了计算机模拟与优化,在优化方案的基础上对设备进行了改造.结果表明,大通量导向筛板和原传统塔板相比,生产能力、分离效率均有明显提高,而能耗显著降低.     

西安航天制成3万t/a丙烯酸氧化反应器

我国首套3万t／a丙烯酸氧化反应器在西安航天华威压力容器设备制造有限公司制造成功。该反应器是为上海华谊丙烯酸公司制造的,采用国产化双泵技术设计生产,是目前国内丙烯酸装置中单产能力最大的固定床氧化反应器。该反应器直径5．4m,换热管约1．8万根,起吊重量达190t,制造过程中采用了数控管板制孔技术、     

辽化二期聚酯装置的增容改造

探讨利用原有装置和公用工程的有利条件进行增容改造。更新第一酯化反应器的搅拌器 ,提高其转数及功率 ;工艺塔更换塔顶冷凝器 ,新增 1台 110t d圆盘反应器及刮板冷凝器 ;增加 1套EG喷淋的系统 ,1台切粒机 ( 4 .2t h)和 1台热媒炉等。改造后塔顶冷凝器运行平稳 ,产量达 34.2万t,质量为国内先进水平     

VG固阀塔板在酸性水汽提装置扩能改造中的应用

海南炼化酸性水汽提装置长期存在超负荷运行与浮阀塔板严重结垢两大问题,难以达到长周期运行的目标。为解决上述问题,在扩能改造中将原有塔板更换为VG固阀塔板。开车考核后的结果表明,改造后装置处理量由110 t/h提高至150 t/h,同等负荷下全塔压降减少35%。该塔板体现出了一定的抗结垢能力。改造后的汽提塔有较大的操作弹性和良好的分离效果,满足后续生产需求。     

PTA生产最新进展

PTA的生产分为氧化和精制2部分,成熟的PTA生产工艺主要有高温氧化工艺,中温氧化工艺和低温氧化工艺。PTA生产技术长期被Amoco,Invista及MPC等专利商所垄断。我国目前已经成为世界最大的PTA生产国,总产能超过1000万t／a。经过30多年的引进吸收,我国已经拥有PTA成套生产技术。     

PTA产品中PT酸含量的控制

通过对辽阳石化新建53万t／a PTA装置运行状况的研究,探讨了PT酸产生机理,并对PT酸分离过程进行了分析。探索出影响PTA产品中PT酸含量的主要因素为氧化中间产品CTA中4-CBA的含量、结晶器操作温度、离心分离效果等。提出了工艺控制的重点,以保证PTA中PT酸含量达到优等品指标。     

PTA装置氧化反应器控制系统的优化

利用多变量预测控制器等先进控制法优化PTA装置氧化反应器负荷,将氧化反应器液相进料流量最大化作为控制目标,产品中对羧基苯甲醛(4-CBA)含量为控制约束,控制各个操作变量,使装置运行在较优化的状态,结果使氧化反应器进料从143 t/h提高到145t/h,装置负荷自动平稳增加1.4%。     

消除通讯负荷影响,确保APC在PTA装置应用

介绍了APC系统在PTA装置应用的运行情况,针对APP机出现通讯中断的问题确定HPM通讯负荷为主要影响因素。在控制负荷满足生产要求时,修改通讯负荷参数,采取了相应措施。消除通讯负荷影响后,对装置关键过程变量如氧化反应器的燃烧情况,溶剂脱水器和共沸剂回收塔的塔板温度,加氢反应进料配置罐的液位,精制热媒炉的出口温度等投运效果进行了对比,指出PTA装置运行平稳率提高,APC系统投用效果好。     

PTA加氢反应器改造

叙述了PTA加氢反应器改造的原因,介绍了加氢反应器改造部分内容,总结了改造后加氢反应器在600kt/a生产能力下的运行情况。     

B型导向浮阀塔板实验研究

为增大导向浮阀塔板对液体流动的推动力,在1600 mm×400 mm实验塔内,利用空气-水系统,对B型导向浮阀塔板进行实验研究。与导向浮阀塔板相比,它具有更好的流体力学性能和更大的液体负荷适用范围。实验研究和工业应用表明,B型导向浮阀塔板具有处理能力约提高20%、塔板效率约提高10%、操作弹性约提高30%等突出特点,用于蒸馏、吸收、汽提等传质过程,可获得良好效果。     

PTA装置氧化反应器自动升降负荷的先进控制

针对PTA装置氧化反应器升降负荷过程中存在的滞后大、动态响应慢、非线性严重、回路间关联性强等控制难点,在多变量预测控制器基础上设计了自动升降负荷系统,极大提高了生产操作平稳度,降低了物耗和能耗及产品质量的波动,取得良好的控制效果和显著的经济效益。     

高负荷下聚酯工艺参数的优化

介绍原 2 0万t/a装置增容到 2 4万t/a时的工艺参数优化。PTA平均粒径 95～ 110 μm ,n(EG) /n(PTA) =2 .6～ 2 .7,酯化液位 63 %～ 64 % ,温度 2 92～ 2 96℃ ;乙二醇锑催化剂 ,稳定EG、DEG量 ,选择TiO2 消光剂 ,滤除凝聚粒子 ;预缩聚温度 2 87～ 2 89℃ ,压力 2 .4～ 2 .8kPa,液位 42～ 48cm ;终缩聚温度 2 90～ 2 91℃ ,压力 2 .5～ 3 .0hPa,液位 60～ 62cm ,搅拌速度 2 .7r/min。     

PTA生产中降低醋酸消耗的探讨

扬子石化PTA装置的醋酸消耗经历了从100kg/t—68kg/t—54kg/t的历程。降低醋酸消耗的技术有诸如加大单台反应器能力、采用DCS控制、中低温氧化技术、新型专用设备、共沸精馏技术等。扬子石化采用降温操作、共沸精馏和副产物回收利用,使醋酸消耗降至54kg/t。但此指标距先进水平仍有差距,正努力调优工艺,改造设备,力争把醋酸消耗降至44kg/t。