关于高掺量粉煤灰烧结砖有关技术问题的商榷

１前言自１９９７年至今，国内已建成及在建的高掺量（质量比≥５０％）粉煤灰烧结多孔砖生产线达２０多条，投资４～５亿元。然而，近几年建成并投产的一些规模较大尤其是采用一次码烧工艺的生产线，面临的形势却不容乐观，主要表现在坯体成型困难、废品率高以及生产成本过高等。有的被迫停产，有的不得不进行改造，有的改变了原料种类，有的则大幅度降低粉煤灰掺量而未达到设计要求。对此，普遍认为主要原因：一是工艺设计不合理；二是原料处理不充分、级配不合理。建议加强原料处理工艺，如采用预均化处理，调整原料级配，加强原料的混合…     

浅谈高掺量粉煤灰烧结砖生产线技术及工艺装备

国内对粉煤灰烧结砖的研究及生产应用已有30余年的历史.当时粉煤灰是作为一种瘠性物料或内燃掺入粘土制砖的,掺兑量一般占原料的30%左右.国家有关部门及相关标准从利废角度出发,将掺兑30%以上粉煤灰的烧结砖制品定义为粉煤灰砖或高掺量粉煤灰砖.近十年以来,国家在墙改政策中提出了"禁止毁田制砖,保护土地资源,保护生态环境"的要求.倡导大力发展新型墙体材料,特别明确的提出自2003年6月30日起,我国将在170个城市禁止生产和使用粘土实心砖.这样就使传统的墙体材料面临一场深刻的革命,制砖原料的改变是这项变革的核心.由于粉煤灰烧结砖和煤矸石砖一样具有节土、节能、利废的功能,自然被业内同仁视为墙体材料改革中最主要的亮点之一.     

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法

与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点，但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。     

高掺量粉煤灰烧结砖制砖原料性能分析

指出制砖原料的物理化学性能对高掺粉煤灰烧结砖的研制有着十分重要的作用,对制砖原料的性能及其影响做了详细的分析,为提出高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺提供了理论依据。     

粉煤灰、赤泥生产烧结砖的研究

本文介绍了液压全自动制砖机的一次入窑烧结工艺。该工艺可用粉煤灰、赤泥代替黏土作烧结砖原料，减少干燥程序，产品具有用灰量大、容重轻、成本低、烧结快、产量高等优点。     

高掺量粉煤灰烧结砖工艺及设备的研究

文章以实验室数据和制砖实践为依据,对制砖粉煤灰、粘结剂和助熔剂的性能、要求及其对制砖的影响作了深入的研究分析,并详尽探讨了在工艺布置和设备选型方面应注意的问题,提示了结论性建议.     

高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大，尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常。坯体成型困难，废品率高，生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此，分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能，坯体强度，成型质量，多孔砖烧结强度的影响；并指出在尚无切实可行的解决措施前，应发展节能，环保效益垢高掺量粉煤灰烧结砖，慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。     

太原市年产6000万块高掺量粉煤灰烧结砖生产线设备安装调试

太原市杏花岭区杨家峪村村委会经过分析，决定投资3000万元，建设一条年产6000万块标砖的高掺量粉煤灰烧结砖生产线，粉煤灰掺合量将达到65％，将以刚玉集团热电有限公司在东山兴建的电厂产出的粉煤灰为主要原料。     

浅议高掺量粉煤灰烧结砖工艺参数的选定

目前,利用粉煤灰做主要原料制作烧结墙体材料制品的仍不多见,高掺兑量都处在试验报道阶段,一般标定范围都在40％～80％、50％～80％、60％～80％,尚没有一家标定在75％以上,又锁定下限,而且真正形成工业化生产的企业。粉煤灰替代粘土生产烧结砖意义重大,极有推广价值。据制砖硬塑挤出成型理论,当粉煤灰掺兑量每增加1％,混合原料的屈服压力和成型压力则成倍增加,     

高掺量粉煤灰烧结砖的原料制备工艺

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。     

我国首条年产12000万块粉煤灰烧结空心砖生产线建成投产

目前 ,我国新型墙体材料仅占墙体材料总量的 2 0 %。国家主管部门曾提出“九五”要适应人民经济生活水平提高和住宅产业化的要求 ,提高产品档次和技术水平 ,尽快建设一批在市场上有竞争力、上档次、上水平、上规模的新型建材产品生产线。西柏坡发电有限责任公司在调整产业结构、实现企业升级的过程中 ,经过详细考察 ,反复论证 ,利用贷款和企业自筹资金建设冀能环保新材料有限责任公司年产 1 2 0 0 0万块粉煤灰烧结空心砖生产线 ,对当地空心砖生产及工业废渣综合利用起到了促进与示范作用。该生产线位于河北省平山县 ,由西安墙体材料研究设计…     

大规模烧结砖生产线投资产出与产品结构存在问题的商榷

砖瓦行业技术改造的重点应该考虑生产线配置的经济性及发挥每一个装备最佳性能的问题,应慎重建设大投资生产线.因为大投资的生产线虽然提高了企业生产工艺的技术水平,但效益差的问题应当引起行业的关注.     

高掺量粉煤灰烧结砖厂的设计实践——交城义望铁合金有限责任公司砖厂设计和工程管理

在我国每年都有上百座粉煤灰烧结砖厂投入运行,但是由于工艺及装备水平的低下,工厂规模小、运行成本高、产品质量差;企业举步维艰,往往成为主管部门或上级企业的包袱。其主要原因是工程设计的失误和关键设     

秦皇岛发电有限责任公司年产2.5亿块粉煤灰烧结砖生产线项目工艺设计特点

1 项目建设的目的 秦皇岛发电有限责任公司原名秦皇岛热电厂,目前是一座装机容量100万千瓦的国有大型火力发电企业,年发电量68亿kWh.由于三期工程正在筹建,拟建2×30万kW供热发电机组.为了合理地利用三期工程排放的粉煤灰,不再新建储灰场污染环境,秦皇岛发电有限责任公司经过国内外详细考察,反复论证,认为最有效的大量利用途径之一是用其烧制粉煤灰烧结砖这种新型墙体材料.考虑到国内设备生产能力及粉煤灰掺量难以满足要求,因此,决定引进具有国际先进水平的设备.通过更换模具和改变原料配比,能生产高档清水砖、空心砖、不同规格与不同孔洞率的保温、承重与非承重砌块.     

粉煤灰烧结多孔砖生产线的改造

抚顺双菱新型建材有限公司隶属抚顺石化公司石化二厂,为解决石化公司自备电厂粉煤灰排放污染问题,响应国家有关部门大力发展高掺量粉煤灰烧结多孔砖的号召,投资2700余万元于2000年6月22日破土动工兴建年产6000万块标砖高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线,2000年12月31日竣工,2001年3月8日正式点窑投入试生产.     

粉煤灰烧结砖生产中存在的危险、有害因素及防护措施

<正>作为新型墙体材料之一,粉煤灰烧结砖由于环保、节能、节地,还能变废为宝,使粉煤灰得到有效的利用,而受到国家产业政策的强力支持,备受推崇。众多企业纷纷上马投资这一领域,但是一些企业只注重经济效益而安全意识淡薄,企业存在较大的安全隐     

粉煤灰烧结空心砖试验总结

近年来,随着墙体材料的发展和国家禁实力度的加大,实心粘土砖的市场份额越来越小,在大城市已经被完全禁止使用,在其众多的替代产品中,烧结空心砖具有独特的优势,在大连、沈阳、长春、哈尔滨等东北地区已经被广泛应用。烧结空心砖具有以下优点:①符合     

烧结粉煤灰砖有特色的工艺环节

1湿排粉煤灰的脱水湿排粉煤灰的水灰比为100∶1￣100∶5。必须脱除大量水分,才能用作制砖原料。常用的脱水方法有:1.1自然沉降法脱水自然沉降法脱水是利用粉煤灰悬浮液中固体物料(灰)颗粒的重力作用使之从液相(水)中沉淀下来的原理,把澄清的水由已沉淀的粉煤灰上部排出,从而获得含水率适当的粉煤灰原料。自然沉降法脱水一般在沉灰池内进行,不少砖厂是利用附近的山沟、凹地(或稍加人工修筑)作为沉灰池,沉灰池最好设置3￣4个轮流循环使用,即一池注灰水沉降,一池静置脱水,一池取灰作原料,或另设一池备用。沉灰池的池壁与池底可采用混凝土或钢筋…     

煤矸石、粉煤灰烧结砖生产工艺优化

以煤矸石、页岩、粉煤灰为原料生产烧结砖,是一项变废为宝、节约土地、节约能源、减少环境污染的资源综合利用技术,符合国家产业政策和可持续发展的战略方针,产品可享受国家税收优惠政策,提高其市场竞争能力.     

粉煤灰砖前景看好

粉煤灰砖在江苏省淮安市建筑零零线以下基础工程中应用已有近5年时间,现已成为该市各类建筑工程基础的主导新型墙体材料,且在建筑工程其他部位的应用也越来越广泛.