微机在热风炉燃烧控制中的应用

一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风     

热风炉热平衡测定工作总结

前言 热平衡测定是能量平衡的一种形式,它是分析炉内能量分布、流向、利用和损失的科学方法,也是进行能源科学管理的有效手段。因此,热平衡测定是节约能源的重要基础工作。热风炉是加热高炉鼓风的重要设备,它是以高炉煤气为燃料,以格子砖为介质,在燃烧期燃烧煤气加热格子砖,当格子砖储备足够的热量后,停止燃烧转入送风期,冷风吸收格砖的热量加热成热风鼓入高炉。近年来,广大炼铁工作者,为了降低炼     

热风炉蓄热设计及优化

随着工程设计要求不断提高、数值计算手段不断增强，当前已可以采用计算形式明确热风蓄热体换热过程的细节，对设计工作进行优化指导。对5座高炉热风炉蓄热体进行分析，讨论热风炉蓄热体设计优化条件、优化目标、优化变量间的关系，为蓄热体设计提供指导。在优化条件限制下，通过不同变量的目标比较，提出最优变量。以工程实际常用的耐火材料物理特性、工艺需求、煤气参数、操作为优化条件，以格子砖几何尺寸、蓄热体几何尺寸、不同耐材段蓄热体高度作为优化变量，通过数值计算的方法分析5座高炉热风炉蓄热体的传热过程，获得蓄热体传热过程参数。对比数值分析结果并分析其与投资、送风期热风温降等优化目标关系。5座高炉热风炉蓄热体数值分析结果表明，影响蓄热体高度方向温度分布的主导因素是蓄热体高度，不同耐材段蓄热体的高度受耐材使用温度限制；传热流量的主导因素是作业制度，热辐射传热与蓄热体表面黑度相关度较低，而结构格子砖几何尺寸不是蓄热体阻损的主导因素。结合分析结果给出5座高炉热风炉的优化建议，由优化条件、变量构成的准数可用于定量确定送风期热风温降，同时给出了蓄热体适宜的高径比以及热风炉数量、作业制度与格子砖几何尺寸的关系建议，可为今后...     

格子砖涂覆高辐射材料提高热风温度的研究

对热风炉高温区格子砖的表层涂覆高辐射材料——高温远红外节能涂料提高风温的工作原理、实验室试验及工业应用效果进行了总结分析。实验表明，格子砖表层涂覆高温远红外节能涂料可以增加热风炉格子砖在燃烧期的吸热量和在送风期的放热量，有利于提高热风炉的蓄热能力。高炉应用实践表明，可提高风温28～58℃。     

邯宝2号高炉低风温原因分析及应对实践

2016年以来邯宝2号高炉热风炉工况持续恶化,送风温度大幅下滑,烧炉和送风时均出现阻力过大现象,分析认为是热风炉蓄热室格子砖堵塞所致;通过热风炉的维护和高炉操作制度的调整,高炉可保持长期稳定顺行。     

高炉热风炉用高发射率涂料的节能效果及机理分析

为研究高发射率涂料在高炉热风炉蓄热室内的应用效果,应用数学模拟和工业试验对比的研究方法对节能效果进行了分析.结果表明:模拟结果接近工业应用数据,可以定量地说明涂料对热风炉传热过程的积极作用;应用高发射率涂料后,可使高炉热风炉热风温度升高25℃,烟气温度降低13℃.结合数学模拟和工业热诊断结果,对涂料在热风炉内使用的节能机理进行了分析.认为在格子砖表面涂覆高发射率涂料,在燃烧期会使蓄热体内烟气与格子砖辐射换热加强,格子砖表面温度增加,且使蓄热体蓄热量增加.模拟结果表明:烟气中CO₂成分对提高辐射传热起重要作用;CO₂体积分数平均每提高5%,则热风温度提高6～8℃.     

28M~3高炉使用卧式热风炉小结

我厂1号28M~3高炉在包头钢铁设计院的帮助下由管式换热式热风炉改建成卧式蓄热式热风炉,进行了两个时期试验,并为配合热风炉试验,高炉进行了一次大修。两年来的生产实践表明效果较好。热风温度最高达到1072℃,平均风温比铸铁管热风炉风温提高400℃,高炉产量提高20%,焦比降低11%。一、改进过程和生产概况第一次试验自1971年11月至1972年4月,使用2座钢壳卧式热风炉、1座耐热混凝土外壳卧式热风炉,蓄热室格子砖用平板砖,高炉仍为铸铁热风围管,使用热风温度600℃～     

蓄热体微纳米高辐射覆层对热风炉传热过程的影响

根据蓄热室内烟气与蓄热体的换热以及蓄热体的导热之间的能量平衡关系,建立了高炉热风炉蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,并使用CFD软件对高炉热风炉蓄热室内部流动传热过程进行数值模拟.重点对石横特钢1080m3高炉3号热风炉(无覆层)和1号热风炉(有覆层)的烟气温度变化、热风温度变化、格子砖表面温度变化进行定量分析,并同现场热诊断结果进行比较.     

采用旋切式顶燃热风炉技术改造球式热风炉探析

针对高炉球式热风炉存在的燃烧效率低、蓄热体寿命短、炉箅子易断裂等问题,提出了采用旋切式顶燃热风炉技术对球式热风炉进行改造的方案。旋切式顶燃热风炉具有送风温度高、格子砖阻损小、两代高炉炉龄内不需要更换等优点。认为采用旋切式顶燃热风炉技术对球式热风炉进行改造有明显的优势,据测算,可以提高送风温度200℃左右,降低焦比40~50 kg/t。     

长钢4号和5号高炉1号热风炉改造实践

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉，通过更换五孔格子砖为优质耐火球，有效提高了热风炉的蓄热面积，提高了送风温度，取得了良好的经济效益，该技术在长钢的成功应用，为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路。     

长钢4号、5号高炉1号热风炉改造实践

长钢4号、5号高炉1号内燃拷贝式热风炉,通过更换五孔格子砖为优质耐火球,有效提高了热风炉的蓄热面积,提高了送风温度,取得了良好的经济效益,该技术在长钢的成功应用,为内燃拷贝式热风炉改造创造了新的道路.     

热风炉改造中炉箅子与格子砖过渡装置的应用

在传统热风炉改造过程中,通过使用炉箅子与格子砖过渡装置,实现原有梅花孔炉箅子能够与新型高效多孔格子砖配套使用,从而达到增大热风炉蓄热体加热面积,提高送风风温的目的,同时节省改造投资,缩短施工工期。     

热风炉送风期格子砖温度分布计算

为优化热风炉设计,建立了热风炉蓄热室内传热过程的数学模型,制作了应用程序软件,探讨了不同的格子砖物性参数,如导热系数,比热容和密度等对格子砖温度场分布、气体温度分布以及格子砖蓄热量和放热量的影响.研究结果表明:设计热风炉时要综合考虑各种影响因素对气体和格砖温度分布的影响;格砖的温度梯度沿着径向在逐渐减小,设计热风炉时应选择合适的格砖厚度;增大格砖导热系数和单纯增加格砖的密度和比热容都会导致风温更低也更不稳定,但是只要延长燃烧时间就能充分发挥蓄热室的蓄热容和稳定送风能力;格砖热物性的影响程度随格砖增大而减小.     

高辐射覆层对热风炉传热过程影响的数值模拟

针对"高辐射覆层技术"在山东石横特钢集团1 080m3高炉两座热风炉上的应用,使用CFD软件对蓄热室内部传热和流动过程进行了数值模拟,分析了有覆层(1号热风炉)和无覆层(3号热风炉)热风炉的热风流动和传热过程,建立了蓄热室内部辐射与对流换热过程数学模型,得到了3号和1号热风炉的燃烧期的烟气温度与格子砖表面温度差的变化规...     

热风炉蓄热室传热过程的数值模拟与应用

根据蓄热室热风炉结构特性,建立了蓄热室传热计算的数学模型。通过数值模拟分析了混烧焦炉煤气对平均送风温度和蓄热室顶部格子砖温度的影响。模拟结果表明:混烧焦炉煤气可以使送风温度得到升高,送风温度的升高与混入焦炉煤气的比例近似呈线性关系。应用表明,通过引入不超过2%的焦炉煤气,高炉入炉风温由试验期前的1073.2℃提高到1096.3℃,综合经济效益明显。     

首钢京唐5500m3高炉BSK顶燃式热风炉设计研究

介绍了首钢京唐钢铁厂5500 m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效的防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1300 ℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1300 ℃。     

萍钢4号高炉热风炉破损调查和分析

1 概况 萍钢4号高炉(345 m~3,1987年12月1日投产)有3座改造型蘑菇顶内燃式热风炉。燃烧室为苹果形,采用陶瓷燃烧器。蓄热室格子砖采用七孔格子砖,格孔孔径43 mm。热风炉内衬材质,上部高温区采用高铝砖,下部采用粘土砖。热风炉工作制度基本为二烧一送,曾短期实行并联送风,拱顶温度1200～1300℃,烟道温度在450℃以下(实际烧炉过程中烟道温度时常超过450℃),投产初     

高炉风温影响因素研究

 建立了热风炉蓄热室内格子砖二维温度场数学模型,通过对宣钢2000m3高炉3号热风炉进行测量,验证了模型的准确性,同时研究了格子砖参数、拱顶温度、混风操作以及操作周期对热风温度的影响。结果表明：对于每个格孔直径应该有一个最优的活面积,通过优化格孔直径与活面积的对应关系,可以提高热风炉风温。采用双预热技术之后,煤气和助燃空气预热温度每提高100℃,拱顶温度以及热风温度分别提高80、72℃。缩短操作周期可以提高风温,但是煤气流量增大。因此,必须根据燃烧器的燃烧能力选择合理的操作周期,保证煤气和助燃空气混合均匀、燃烧充分。     

韶钢1号高炉热风炉改造实践

对韶钢1号高炉热风炉大修改造进行了总结分析．通过吸取国内外热风炉的先进技术进行合理改造：采用高效能陶瓷燃烧器、Ds旋流格子砖、烟气均匀配气装置、冷风均匀配气装置等技术,改造后在单烧高炉煤气的情况下,送风平均风温大于1100℃．     

方大特钢新2号高炉高风温热风炉的设计特点

重点阐述了方大特钢新2号高炉高风温热风炉的设计特点。设计中,新2号高炉采用了一系列高风温成套技术,例如:高风温热风炉本体技术,包括高效陶瓷燃烧器、合理的蓄热室参数、完整的热风出口组合砖;高温预热技术,包括煤气低温预热工艺,助燃空气预热选择附加燃烧炉+板式预热器的预热技术;高风温长寿热风管系技术,包括热风主管通长大拉杆+端头补偿器组合、新型三岔口的内衬结构等。投产后,在没有掺烧高热值煤气的条件下,热风炉送风温度最高为1260℃,年平均风温1242℃。