花键位置误差测量装置

<正> 用来确定轴的花键相互位置的装置(图1)由两个半环1组成,它们由两根拉杆2利用4个螺钉5刚性地联成一体。每一半环的左面固定有支承轴头3,右面装有活动测头4。测头4装在摆杆6的一端,摆杆的另一端用平面7与指示器9的测头相互作用。指示器用螺钉8固定在半环上。为了使测量装置能稳定地安放在被测花键11的工作表面,在右拉杆上安装带第三个支承触头的杆12,而在左拉杆上安装平衡块13,它的重量等于半环右面的两个指示器的重量。在测量前,装置用三个支承触头安装在样     

花键齿测量仪

图1所示为确定花键齿相互位置的仪器。由四个螺钉5,通过两根拉杆2,把两个半环1牢固联接而成。两个支承触头可分別固定在半环的左端,而两个可调的动测头4分别固定在半环右端的杠杆6上。杠杆可在轴线上转动,而以其平面触头7与用螺钉8安装在半环上的千分表或测量头9的动测头相互接触。     

花键套测量装置

<正> 该花键套测量装置具有三个支承触点6、两个导向触点2和一个测头1,支承触点6与花键孔槽的工作表面接触,导向触点2与花键孔内表面接触,而测头1垂直于支承触点的分布面并位于两导向触点距     

机床调角值的测量与计算

在机械制造中,经常加工带圆锥体的零件,如车制圆锥销或在磨床上加工莫氏圆锥零件等,要依圆锥的标准,调整机床的刀架或工作台形成锥角,并要经多次试调才能达到要求。实践中,我们制做了一个可以安装两支百分表的表架(图1)。表触头的中心距为50毫米。利用此表架,边调边测,可以调角一次成功。其使用和计算方法介绍如下:调角前AB处0°位置,A′B′为调角     

外径千分尺测量圆锥管螺纹

我厂在生产圆锥管螺纹丝锥新产品时,由于没有专用量具,给检测造成困难,经过研究改进,我们用外径千分尺安装上两个带角度的测头,可直接测量圆锥管螺纹的外径和中径,使用效果很好,其方法如下: 一、如图1所示,在外径千分尺的测量杆上,两端各安装一个1°47′24′′角度测头。在外径千分尺的弓架     

锥度测量装置

图示测量装置用于测量由平面与圆锥面构成锥角的锥体零件,主要测量锥角α误差的线性值和锥体母线的平直度误差。 测量装置的球形测量触头使用于锥体5的平面一边,而刀状测量触头则使用于锥体5的圆锥     

轨道衡用圆锥传感器的数字化处理

本文介绍了轨道衡用圆锥传感器的数字化处理方式,它通过安装在轨道上的数字式圆锥传感器及相应的内置测量处理装置,可以准确地测量出施加在轨道上的负荷。     

车轮支承装置及圆锥滚子轴承

本文介绍了一种车轮支承装置以及圆锥滚子轴承。在圆锥滚子轴承的内外套圈间有密封装置，由于密封装置与轴承为一体，使整个支承装置易安装，结构紧密。     

光感技术在数控机床上的应用

CK8011B型机床是用于加工火车轮对轮缘踏面的专用机床,它的刀具走线为一平面曲线,为了确定刀具在两个方向上的初始位置,我们使用了双触头定位装置,如下图所示。整个对刀装置安装在刀架的上盖板上,两触头A、B安装在导杆1和2上,导杆1和2安装在对刀装置的盒体3上,两导杆后部在不同方向上装有复位弹簧,导杆上还各装     

大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

这里介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面两个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在筒体上的键相进行测量,由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。该系统结构简单、使用方便、测量精度高。克服了现有测量系统高处安装定位困难、测量操作复杂、测量误差大的缺点,实现了回转体运行轴线的快速检测,在实际应用中效果很好。     

外圆锥的简易测量法

在设备维修中，常常会碰上比较棘手的测量单件外圆锥的情况，特别是当轴不从设备上卸下来时，测量的难度那就更大。倘若巧妙地使用大、小专用套（备用专用测量工具），则会使测量外圆锥的工作化难为易了。测量原理这种测量套安装方法如附图所示。分别将两个专用套分两次先后套到被测零件上，轻轻摇动，放正套与零件的位置（使两轴线重合），然后用精密（数显）深度尺分别测出两个专用套端面到外圆锥零件端面的距离L１、L２（测三点、三点的误差值控制在某个数值范围内，并取平均值），然后利用下面计算式计算出外圆锥的锥度：tgα＝（D－d…     

间接测量理直齿圆锥齿轮支承端距

介绍了在缺少专用量具的情况下,通过间接方法测量直齿圆锥齿轮的支承端距,以确保其安装距.     

测量内圆锥的卡尺

苏联埃里温工学院研制成一种测量内圆锥的卡尺(发明证书号1145237),用于在高生产效率的金属切削机床上直接测量零件的内圆锥负。装置由板2(与卡尺杆端牢固固定之用)、三个固定测头3、活动测头4、拉力弹簧5、直尺1(用于与卡尺游     

基于激光位移传感器的锥齿轮齿距偏差及齿圈跳动测量

针对目前圆锥齿轮精密测量装置缺乏,测量过程繁琐等问题,研发了一种新的基于激光位移传感器的锥齿轮综合测量装置。介绍了测量装置的构成与测量原理,通过对被测齿廓采样数据的坐标转化,建立圆锥齿廓在平面坐标系中的数学模型,通过坐标法计算齿距和建立模拟球心,得到齿距偏差和齿圈径向跳动偏差。该方法能够有效简化锥齿轮的测量过程并提高测量效率与精度,该测量方法与过程也适用于其他圆柱齿轮的精密测量。     

机床丝杠安装检具的设计

1．检具的设计原理 在检具中要尽量避免工件安装时直接碰撞量表触头;有时为方便肉眼观察,需要改变被测参数误差传递到仪表的方向,以上情况不能直接用量表测量误差而需要在检具上采用传递装置。因丝杠跳表,所以用检棒安装在轴承座上代替丝杠检测上母线和侧母线的跳动。检具以床身的大山为导向,导轨平面为定位,检测侧母线误差采用直线传递装置,检测上母线误差采用杠杆传递装置。     

间接测量直齿圆锥齿轮支承端距

介绍了在缺少专用量具的情况下，通过问接方法测量直齿圆锥齿轮的支承端距，以确保其安装距。     

外锥体各主要参数测量装置

<正> 本文介绍的测量装置用来确定外锥体计算直径D’和d’的偏差、锥角线值偏差和锥体母线的形状偏差。该装置由本体1、两个刀口支刀乏2和与支承2成90°布置的同样结构的两个导向支承(图中未示)组成。随测量精度不同,可选用三个刻度值为     

大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面2个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在简体上的键相进行测量．由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。     

轴对孔同轴度误差的气动测量

轴套、轴瓦和缸套等套筒类零件,其外圆对内孔的同轴度误差的大小,对于该零件的功能来说,显得非常重要。该项误差常用机械量具进行测量。但由于受到机械量具精度的限制,测量误差较大。如果采用气动测量方法,可以提高测量精度。下面分别介绍测量半径法和测量壁厚法。一、测量半径法 1.测量装置被测工件见图1。测量装置见图2。被测工件套在测量装置的定位心棒φD_a′上。在装置的外套上布置2个     

测量锥齿轮安装尺寸的装置

<正> 目前尚无仪器来测量锥齿轮的安装尺寸H,即由锥齿轮的支承端面到顶锥与背锥母线相交点之间距离,因而不能保证锥齿轮副的互换性。俄罗斯研制出了一种附图所示的装置(作者发明证书1649238),它利用一些基本元件来测量锥齿轮的安装尺寸H。该装置是由同测量板1刚性地相连的钢球2,具有可换测头的千分尺3,以及靠磁性能吸住锥齿轮6的磁性底板4组成。测量时,装置中的测量元件1和2用其表面A和B与锥齿轮相接触,其位置可由锥