掉版、糊版原因小议

1产生掉版的主要原因1)润版液酸碱度。润版液酸性如果太强就会腐蚀印版砂目,破坏印版的亲水层,容易使版图文在压印刷过程中被磨掉。润版液的PH值在5左右为好。2)油墨粘度。胶印过程中若油墨的粘度过大,除了使油墨转印出现困难以外,还会破坏墨层中间断裂的条件,使版面剩余的墨层     

墨量的正确掌握与调节

胶印就是利用了图文部分亲油疏水、空白部分亲水疏油的油水不相溶的规律来进行印刷的。印刷品图文部分墨层的厚与薄，对印刷产品质量有直接的影响。正确掌握墨量的大小，是提高印刷产品质量的前提。１墨层厚薄的鉴别目测：印刷出来的产品和打印样相互对比，看色相准确与否、墨层厚或薄。手感：油墨墨层要稍有粘性为佳。２墨量的调节胶印和其它类型的印刷方式不同之处在于要用“水”。“水”即润湿液，是由酸性物质、表面活性物质、界面活性剂、防腐剂等多种电解质组成的。由于水斗溶液中含有亲油性物质和乳化剂，因而油墨乳化现象是不可避免…     

柔版印刷技术问答

?为什么使用水基墨要同时监控pH值及粘度 大家都知道,印刷油墨粘度的变化对印版的上墨量有直接影响,所以说油墨粘度若发生变化也会影响印刷质量。因此,一般在印刷过程中要监     

版面墨层厚薄引起的印版糊花

版面墨层太厚会导致印版空白部分感脂而脏糊;版面墨层太薄会导致印版图文基础遭受破坏而花版。这是因为版面墨层太厚会发生墨层铺展,由于空白部分上无机盐层和亲水胶体层因各种原因造成亲水性减弱,以及油墨极性吸附的影响,使铺展面积由亲水疏油转变为亲油疏水。在铺展现象不断进行时,经过几次扩大后印版就出现脏糊。在压力作用下,油墨从表面剥离移向橡皮布,如果印版表面没有足够的剩余墨层,保护印版图文,版面图文基础裸露出来,容易被磨损和受到酸性润版液的侵蚀。当版面墨量太少时,剩余墨层相应减少,     

根除版面突然覆盖油墨一例

脏版,是我们印刷人员经常碰到的一个问题,可是在正常印刷情况下,印版表面突然覆盖一层厚厚的油墨,想必是“脏版”的一个特例吧。前段时间,我们在进行金墨印刷时,机器运转了两个小时,当准备停机时,发现刚一离压,印版半个版面即刻被油墨所覆盖。由于金墨重、粘度大,加上大墨量印刷,中间     

丝网印刷印后墨层出现丝网痕迹怎么办

主要原因是由于油墨的流动性能太差造成的。丝网印刷过程中,刮墨板刮印后,丝网印版离开承印物,其后．印迹表面通过油墨的流动将丝网痕迹填平,印刷品表面呈现出光滑平整的油墨层。当油墨的流动性能较差时。丝网印版离开承印物后,油墨基本不流动．无法将丝网的痕迹填平。墨层干燥后、就会在墨层上呈现丝网痕迹。可采用以下两种方法解决：一是在油墨已定的条件下,改用丝径较细的丝网制作印版。二是改用流动性能好的丝印油墨,或是改善油墨的干燥性能。使之减缓干燥速度,增加油墨流动的时间。丝网印刷印后墨层出现丝网痕迹怎么办@晓杨     

网印中容易被忽略的问题

对于网印工艺者来说,如何更好地解决网印过程中所出现的问题,是提高产品质量的关键。丝网的选择、准备、处理、保管的过程出现失误,会使生产的各个环节中产生故障。这些问题的出现多是由于经验不足。1.墨量过多油墨颜色过深,或者使用UV油墨印刷中间调的时候产生网点间隙。这时,印刷者往往采用调整油墨的办法。但是,更有效的方法是选择合适的丝网,控制墨量。墨层厚度主要受丝网编织方式和丝径这两个因素的影响,丝径应该与丝网和感光胶厚度相吻合。感光胶厚度相同,决定使用丝径33μm、380目丝网的时候,为了减小墨层,改用什么丝网…     

胶印生产中水墨平衡的控制

正水墨平衡是指胶印过程中水量和墨量的平衡关系。胶印生产时,利用油水不相溶和印版选择性吸附两大规律,使油墨和水在印版表面同时存在且保持相互平衡,既可保证印版图文部分最大的载墨量,使印刷墨色鲜艳、饱和,网点清晰、光洁,又能保证印版空白部分高度干净整洁。在实际胶印生产中,水墨平衡不仅指静态下水量、墨量的参数设定,     

浅谈网纹辊质量的检测

在柔性版印刷中，印版上墨层厚度的控制是决定印刷品质量的主要因素之一，印版上的墨量过大或过小都会影响印刷效果。而网纹辊的主要作用就是向版面提供传递油墨。因此，要保证网纹辊能准确地向版面上提供所需要的墨量就显得非常重要。如果网纹辊制造厂家对所加工的网纹辊不能向用户提供所雕刻网穴的形态、网穴几何参数、网穴的表面状态以及载墨量大小等可靠的数据资料。     

UV印刷墨层不牢现象解析

正在印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后,油墨在承印物表面结合不牢固,导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落从而影响产品质量的问题产生。为什么会这样呢?一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关:印刷墨层太厚导致油墨假干在大面积实地印刷过程中,由于给墨量太大,油墨层太厚,印刷品在过UV灯干燥时油墨不能完全干燥彻底,油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象我们称之为油墨的假干现象。假干现象的产生除了上面说到的油墨层太厚以外,还与印刷时走纸速度过快、UV灯光照射时间不足有关。     

单色机印刷的点滴体会

用单色机印刷时,经常会遇到各种麻烦.在此,笔者将平时工作中总结的几点经验与大家分享. 实地印刷时墨量的掌握 若实地需要重复印刷两次,第一次印刷打底墨是基础,其墨量的控制要按照"薄印加深"的办法,即墨层要薄但不能露底,墨色略深.     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。     

纸张、油墨、印刷条件与印品光泽度的关系

油墨层的墨膜厚薄是影响印刷品光泽的主要因素之一,墨膜厚,光泽好;墨膜薄,光泽差。印刷纸张最大限度吸收油墨的连结料以后,剩余的连结料仍保留在油墨墨膜中,它可以有效地提高印刷品的光泽度,墨膜越厚,剩余的连结料越多,越有利于提高印刷品的光泽度。印刷产品的光泽度是随墨膜厚     

胶印机供墨系统模型建立与分析(下)

<正>以上结果是按照油墨转移率f数值为0.5所得到的结果。这是一种典型的前重型输墨系统结构。印版油墨主要由第一根着墨辊提供。第二着墨辊和第三着墨辊仅向印版上转移了少量的油墨,其主要作用是平滑墨层,这就可以减小印版上印刷图文墨层厚度的变化,理想状况是使印版上印刷图文的墨层厚度相同。然而,在实际生产中,墨层厚度会发生变化。墨层厚度的变化越小,说明输墨装置的     

谈谈胶印中的水墨平衡

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移 ,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。一、对水墨平衡的认识 :印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡 ,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量 ,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁 ,又要保持非印刷区高度干净整洁 ,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位 ,印刷时 ,先给水后供墨 ,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨 ,分别形成均匀的水膜和…     

采用薄墨柔印对提高印品质量降低物耗的分析

柔性版印刷(以下简称柔印)以其成本低、速度快、效益高等优势,得到发展迅速。柔印成本低的一个重要原因是墨层薄。目前在所有的印刷方法中柔印的墨层最薄。下面笔者从墨层厚度对印品质量影响及达到最佳墨层降低成本等几个方面进行分析: 一、油墨 油墨是由颜料、连结料、辅助剂三部分组成。由于柔印的墨层薄,因而其油墨与胶印油墨有所区别。柔印     

浅谈凹印油墨及其应用

正凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。由于在塑料薄膜印刷上,凹印的独到之处是柔印所无法比拟的,我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期,很多厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。     

胶印输墨系统调节、使用和保养

输墨系统的作用是为印刷系统提供充分打匀的油墨，以便将油墨通过印刷滚筒对滚转移到纸张上，从而形成高质量的印品。为了达到给印版均匀、适量地上墨、供墨部分的供墨量。着墨部分的着墨压力等都应进行正确的调节，为保证输墨系统输出无误，还应该进行正确的操作和设备保养维护，以便印出高质量精细的产品。     

XJ1142型胶印机输墨装置传动系统的改进设计

<正>胶印工艺过程是借助橡皮布将印版上的图文转移到承印物上的过程。作为传递油墨和涂布油墨的输墨装置,其性能直接关系到印刷机性能的优劣。一个完整的输墨装置包括供墨装置、匀墨装置和着墨装置,如图1所示。其中,供墨装置的功能是在印刷过程中以一定形式向输墨装置供给印刷所需的墨量。供墨装置由墨斗12、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成,传墨辊5将油墨传给匀     

浅议实地密度测量的规范化问题

平版印刷品阶调和色彩的再现,取决于网点墨层厚度和网点面积百分比。在印刷过程中,油墨从印版转移到橡皮布上,再转移到纸张表面。油墨是软质的流动性材料,印版上的墨层具有一定的厚度,在印刷压力的作用下铺展开来,这便导致印张上的网点大于印版上的网点,即出现印刷中的网点扩大现象。网点