带锯机的技术状态对切削过程动力学的影响

我们选择苏联三家企业同一类型三种带锯机(锯轮直径分别为1100,1200,1400毫米)作为观察对象。锯轮的径向跳动的先进精度指标为0.08毫米以内。根据实测,锯轮直径D=11000毫米其径向跳动力0.06～0.55毫米,锯轮直径D=1200毫米其径向跳动为0.06～0.1毫米,D=1400毫米其径向跳动为0.08～0.50毫米。我们还进行了带锯机锯轮     

中华人民共和国机械工业部部标准 木工带锯机和跑车精度

本标准适用于木工带锯机:普通木工带锯机和跑车木工带锯机.子机床精度检验m成 在机床上固定百分表,使触头顶在锯轮外径上,缓慢旋转锯轮进行检验。百分表读数最大差值就是径向圆跳动的数值。 在机体上固定百分表,使触头顶在锯轮端面最大半径处,缓慢旋转锯轮进行检验。百分表读数的最大差值就是端面圆跳动值。 ┌───────────────┬────┐ │检验项目 │检验方法│┌────────┼───────────────┼────┘ ┌──────┬─────┐│G- │锯轮的径向 │ │军 │D《1 250 ││ │圆跳动 │ │…     

中华人民共和国机械工业部部标准 细木工带锯机精度

本标准适用于细木工带锯机。机床精度检验:宜遏~…检验项目 G:’锯轮的径向圆检验方检验示图跳动 在机体上固定百分表,使触头顶在锯轮外径上,缓慢旋转锯轮进行检验。百分表读数的最大差值就是径向圆跳动数道。 6 30 0 .07带硬质胶等物质轮缘的锯轮:D<630 0 .20>63。 0 .30G:锯轮的端面圆 跳动在机体上固定百分表,l使触头顶在锯轮端面最大半性处,缓慢旋转锯轮进行检‘验。百分表读数的最大差值就是端面圆跳动数值。 ┌─┬───┐ │「│一气 │ ┌─┬─┼─┤ │ │皿│尸│仁│ │ └─┴─┼─┼───┘ │ │┌─┬─┬──┼─┴┬…     

普通木工带锯机锯轮的精加工及测量

普通木工带锯机锯轮的径向圆跳动是一个关键项目,它的误差大小直接影响一台锯机的使用效果,在 JB3179中此检验项目被列为第一项。锯轮径向圆跳动超差,会使锯机在运行中产生振动、锯条裂纹、降低工作精度等现象。因此,在 JB3179中的第一项规定,锯轮直径≤1250mm 时,径向圆跳动允差为0.05mm,当锯轮直径>1250mm 时,径向圆跳动允差为0.07mm,并且在 JB/GQ·F4005中又明确规定,对一等品或优等品必须达到     

带锯机技术状态对切削机构动力系统的影响

独联体阿尔汉格尔斯克林业技术学院机床与刀具教研室系统地研究带锯机的使用,目的在于揭示带锯机技术状态主要指标对锯割质量和切削动力影响的规律性。研究对象为几家制材厂使用的带锯机。锯轮轮缘的径向跳动和端向跳动是切削机构技术状态的主要指标,包括在带锯机精度标准内。锯轮径向跳动对带锯机切削机构作用的现有资料,可以预测保证切削部件防止过大动载荷和促进提高锯割质量的条件。但是关于锯轮轮缘端向跳动对锯条张紧状态或者对切削过程动力影响的资料,目前在独联体或国外文献中均没有见到。     

带锯轮磨轮机

制材加工的带锯机,经过一段时间使用后,就会出现各种各样的毛病,常见的有齿底崩裂、窜锯、逃锯,或加工出来的成材质量低劣等.这除了锯条的质量差和锯条处理技术水平低外,而锯机机件过于磨损,尤其是上、下锯轮的轮缘的磨损过大,或锯轮径向跳动和端面跳动及其锥度超过了允差,都会产生以上的毛病.由于这样,就要有一种专门的机械,对锯轮的轮缘和端面进行加     

带锯机下锯轮的磨削

我厂一台3212B带锯机经过五年多的使用在85年逐步发生锯条齿底崩裂、窜锯、跑锯等现象,加工的板材质量低劣,浪费大,由于我厂是专门生产红木家具,材料昂贵,对此大家感到十分痛心。因此,我们对锯机进行了全面精度测量,发现问题出在下锯轮上,用千分表实测外圆径向跳动为0.82mm,端面为1.5mm。带着问题我们走访了几家同行厂家,他们发生的类似情况都是将下锯轮折下在大车床进行车削加工,由于我们机修设备无法解决,求助外协又一时找不到合适     

现代带锯和锯切速度

现在,几乎所有日产成材40立方米或40立方米以上的欧州制材厂都配备了快速高精度的现代带锯机。而且上木、定中点、确定锯剖图及排料等配套设备也取得了进展。因此,制材厂的生产能力大大提高。和半个多世纪以前设计的老式带锯机相比,新式带锯机在许多方面都有了很大的进步: 1.锯轮直径增大。战后,带锯机的锯轮直径一般为1100—1200毫米。现在已增至     

带锯机锯轮轴向位移对工作能力的影响

目前在带锯机精度标准中关于锯轮定向精度规定下锯轮相对上锯轮不允许有任何轴向位移,两轮轮缘端面应严格于同一铅垂面上。经过我们专门研究锯轮定向对带锯机工作能力与锯条稳定性的影响后指出:下锯轮相对上锯轮对着木料进给方向有少许的位移还是极为理想的,它能提高带锯条的稳定性。     

带锯轮精加工装置

众所周知,BG10956-89《木工带锯机和跑车精度》对锯机有7项几何精度要求。带锯机上下锯轮的径向圆跳动和端面圆跳动又是关键项,如果这两项几何精度达不到标准要求,也就谈不上带锯机的制造质量及可靠性如何。这也是目前国内生产木工带锯机的厂家急待解决的一大难点。 目前我们国内的通用机械加工设备,立车、C650、C666等机床只能作为带锯轮粗加工。特别是上锯轮采用钢圈,辐条,轮毂组件结构型式。也就是说,必须装成组件后再加工,这样更是通用设备无能为力。笔者围绕这一课题,设计了一套简易精车带锯轮组件装置。该装置是把锯轮和轮轴刮配好后压紧,用两个相同的V型铁,托住轮轴轴承座     

中华人民共和国机械工业部部标准 细木工带锯机参数

本标准适用于细木工带锯机。1、细木工带锯机应按下图型式: 注:图示不限制机床具体结构和形状。2、细木工带锯机参数应符合下表规定:m血参数名称锯轮直径D上下锯轮中心距,H不小于一 参 ,4。。{63。数80065090012001 800附加说明:本标准由木工机床专业标准分技术委员会提出,由福州木工机床研究所归口。本标准由沈阳市带锯机床厂负责起草‘中华人民共和国机械工业部1982一11一10发布1983一04一01实施中华人民共和国机械工业部部标准 细木工带锯机参数~~     

双滚轮带锯轮淬火机

带锯轮是带锯机协最关键部件，在使用过程中，其轮面常常由于磨损而失效。采用电接触表面淬火工艺方法，我公司很好地解决了这一问题，使带锯机大修周期延长数倍。我公司原有一台单滚轮带锯轮淬火机，但由于结构简陋，操作麻烦，工作效率较低。为此我们设计了一台附带珩磨功能的双滚轮带锯轮淬火机。１工作原理：双滚轮带锯轮淬火机的工作原理如图１所示：变压器次级线圈提供低电压大电流，在滚轮与锯轮表面接触处产生热能，当电流足够大时，该热能使锯轮表面局部温度快速达到临界点以上，然后靠锯轮自冷实现淬火。２结构特点：该淬火机主要…     

圆锯片齿顶径向跳动对锯切表面质量的影响

分析了齿顶径向跳动的存在原因,对本试验用木工硬质合金圆锯片齿顶径向跳动进行了测量,阐明了齿顶径向跳动与锯痕宽度和锯痕深度的关系,得出由于齿顶径向跳动的存在,使锯痕宽度宽窄不一、锯痕深度深浅不均,有的小于理论值,有的大于理论值,导致表面粗糙度参数数值增大     

电接触加热淬火工艺应用于带锯轮表面硬化

一种提高木工带锯机锯轮表面耐磨性的有效方法——电接触加热表面淬火工艺。由于它设置简单,使用方便,效果显著同时有淬后变形轻微、不需回火、能保持工件原来精度的特点,很适应于锯轮轮缘表面层的硬化。     

木材切削加工原理和设备(九) 第二讲 制材机械 第六章 制材厂

一、制材机械及其配置纵切带锯机以及圆锯机中有代表性的机种其适用范围如表1所示。其性能规格(锯轮直径、跑车宽度、圆锯片直径、功率大小等)应根据加工对象的大小和锯条的厚度进行适当的选择(见第二讲第一章)。一般来说在日本粗剖用跑车带锯机,细剖用滚筒式进料或工作台式带锯机。规格比较大的工厂也使用多锯片裁边机和多锯片纵切圆锯机等专用机床。     

用电接触加热淬火工艺进行带锯轮表面淬火

电接触加热表面淬火工艺是提高木工带锯机锯轮表面耐磨性的有效方法,由于该工艺设备简单,使用方便,效果显著。工件经淬火后变形量小,不需回火,能保持工件的原精度,适于锯轮表面的硬化。 一、原理与特点 电接触加热表面淬火原理如图1所示,主要由驱动电动机、淬火电流回路和控制装     

多直径带轮在自动磨锯机上的应用

我厂制材车间有1067跑车带锯机两台,使用的修锯设备分别是沈阳、信阳产 MR111型自动磨锯机,经过十多年的使用,存在严重问题是不能自动调速。砂轮经常使用,直径逐渐变小,达不到所要求的圆周速度,致使锯齿刃磨不锋利。生产时锯条不耐用,起毛、推重、跑弯,严重影响制材质量,增加换条次数,影响生产任务的完成。在当前电脑控制自动调速的先进设备还不能及时更换的情况下,只好在原设备的基础上想法给以改造。磨锯机使用砂轮直径250mm,配备中速电机,转速1410r/min,主动轮直径70mm,被动轮直径300mm,砂轮轴带轮直径     

曲线气体静力学导向器的带锯机锯条驱动机械参数的确定

利用具有曲线气体静力学导向器的带锯机,可以在很大程度上减少传统结构(具有带锯轮的)带锯机固有的主要缺陷。这样,可提高锯割精度和锯条寿命,降低机床的外廓尺寸和金属消耗量。这种带锯机切削部件的原理图刊于图1中。带锯条5套在两个曲线导向器上,导向器的工作表面,构成气体静力学支承的形式。下导向器8刚性地固定于机座上,上导向器3     

六联带锯机

近年来,采用了单带锯或双联。四联带锯,锯切原木和方材,其优点是锯路较窄,是框锯的2/3—1/2,是圆锯的1/3—1/4。但是,如果原木作往复运动,利用单带锯或双联带锯进行锯切(当原木直径为20—34厘米、锯口数量为6个)时,其生产率低于框锯。利用四联带锯切原木时,每锯切一次可得到一块双面毛方和一对毛边板。但当原木直径大于24厘米时,除得到一块双面毛方之外,必须     

带锯机曲线气体静力学导向器的理论研究

用装在被锯割材料上下的曲线导向器来代替锯轮,带锯锯割木材的效果可以大大地提高。为了减小锯条与导向器的摩擦,向导向器的工作表面输入压缩空气而形成气体静力学支承。气体静力学支承的参数——结构和尺寸、微沟道的深度,通气孔穴的直径、输入空气的压力和锯条与导向器之间的间隙——对新型带锯机的工作能力有很大的影响。