谈谈玻璃熔窑中大旋拉条的调节问题——兼与《用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率》一文作者商榷

烤窑时,玻璃熔窑大旋拉条的松动调节十分重要,若调节不当,会导致窑旋的破坏.长期以来,大旋拉条的调节都是凭经验进行的.由于操作者的安全心理,拉条松动总是不足.表1是江苏玻璃厂六机平板玻璃熔窑,1984年冷修后烤窑记录的大旋拉条累计松动尺寸,表2是大旋各膨胀尺记录的累计上涨尺寸.该大旋主要结构尺寸见图1.如不考虑大旋内外表面温度差的影响,烤窑后旋顶处大旋累计上涨尺寸与拉条累计松动尺寸之比理论上应接近大旋股跨比,横向、竖     

烤窑时窑拱形变化的粗略计算

玻璃熔窑窑(石玄)的砌筑和烘烤都是非常仔细的。烤窑过程的主要内容之一就是保持窑(石玄)拱形正常。如果在烤窑之前我们对窑(石玄)拱形在烤窑过程中的变化有个粗略的计算以便做到心中有数,那么,这对烤窑是有帮助的。因为在实际中有不少因素难以准确掌握,如硅砖的膨胀率,弹性模量,砖体上的温度分布,升温的均匀性,胶泥的收缩     

基于ANSYS Workbench热分析玻璃熔窑烤窑时的碹顶

基于ANSYS Workbench热分析对玻璃熔窑碹顶在热风烤窑条件下的传热进行了模拟,求解了碹顶的温度分布,并对碹顶硅砖烤窑升温所产生的热变形和热应力进行了分析。结果表明,烤窑时碹顶硅砖上覆盖厚度为100～150 mm的陶瓷纤维毡保温性较好,有利于提高烤窑质量。     

高纯度硅砖大碹烤窑中的几个问题

介绍了高纯度硅砖的组成特点和GB-96硅砖的膨胀特点,制定了烤窑温度曲线;分析了高纯度硅砖大碹在烘烤过程中砖体内温差对烤窑的影响,提出了解决措施;指出应采用科学仪器监测拉条的松紧程度,及时调整拉条的应力,保证大碹在烘烤过程中不出现扒缝和变形。     

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）我厂熔窑在近期冷修中，大碹使用了ＢＧ－９６优质硅砖（见表１），现通过实践谈几点对优质硅砖大碹烤窑的认识。一、制订升温曲线１．ＳｉＯ＿２晶体转变过程硅砖的矿物组成为鳞石英、方石英、未转化的石...     

玻璃熔窑烤窑期间大碹拉条调整计算

烤窑过程中大碹拉条的调整关系到熔窑大碹坚固程度以及熔窑整体质量的提高，如何根据大碹受热膨胀特性，精确地调整拉条伸缩尺寸，是烤窑能否成功的关键因素。     

蝶形弹簧在玻璃熔窑上的应用与理论计算

玻璃窑炉熔化部、冷却部两侧立柱与拉条结合部采用蝶形弹簧组,可保证冷态大碹整体预紧力均匀,热态膨胀时可直观地测算大碹的受力变化和各点受力的均匀性,大碹在热膨胀时在一定范围内能自由伸展,起到缓冲作用.改变以往烤窑升温时靠经验松紧拉条不均匀对大碹质量带来的影响,提高了大碹整体质量,并为大碹实现保温提供先决条件.本文重点介绍蝶形弹簧组在玻璃熔窑上的应用情况、结构特点、理论计算及注意事项.     

烧重油熔窑过大火的体会

1前言 目前,我国浮法玻璃熔窑的烘烤一般采用热风烤窑技术.在热风发生设备使用的实际情况中,当烤窑升温到一定程度时,继续升温困难,对于烧重油熔窑而言,可以点燃小炉脖下正常生产用的喷枪,继续烤窑升温,这一重大操作过程玻璃工厂称之为过大火.过大火是否顺利直接关系到熔窑烘烤质量及使用寿命.河南省商丘振华玻璃厂浮法一线第三次冷修已于2002年8月8日顺利完工,开始点火烤窑,24日过大火.这次过大火十分顺利.为了今后更好地操作,现将本次过大火体会总结如下.     

玻璃熔窑的烤窑

一、烤窑升温曲线的确定玻璃熔窑冷修后的烤窑对其以后的生产和寿命有很大影响。从经济观点来看,烤窑时间的是短也是很重要的,因此应在满足烤窑条件的情况下尽量缩短烤窑时间。确定烤窑升温曲线,应以耐火砖的膨胀率为依据。烤窑时一般采用管式燃烧器,在2寸的钢管上开孔,或者采用喷射式燃烧器     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

窑炉膨胀自动测量显示仪

窑炉在烤窑升温期间,不同耐火材料由于膨胀系数不同,在不同的温度区间,其膨胀程度就不相同,特别是以硅砖为主体的窑炉大碹膨胀程度最显著。为了保证窑碹在升温期间不出现裂缝。“抽签”、变形及其他事故发生,就必须根据窑碹膨胀升高的     

热风烤窑的实践

近年来国内浮法玻璃熔窑大多采用热风烤窑。热风烤窑的优点是可以按照预定的升温曲线进行温升控制，熔窑膨胀均匀，燃料燃烧充分，能耗较低。下面就近年来国内浮法玻璃熔窑的烤窑投产情况，介绍一下热风烤窑的具体方法和原理。１．烤窑前的检查１．１熔窑的检查１．１．１...     

玻璃熔窑热风烤窑新工艺在洛阳试验成功

我国自行研究设计的大型玻璃熔窑热风烘烤新工艺在洛阳玻璃厂获得成功.热风烤窑是目前世界上最先进的烤窑技术,近十年来在国外许多国家采用(本刊于今年第3期有专文介绍——编者).而我国一直沿用的蓄热室下部砌筑烤窑的传统工艺,升温速度慢,窑体各部分温度不均匀,耐火材料损耗多,能耗高,劳动强度大.采用这种新工艺,能源耗量仅是传统工艺的三分之一,每烘烤一座400吨级玻璃熔窑可节约资金34     

利用BHC－1型热风发生器的热风烤窑

利用ＢＨＣ－１型热风发生器的热风烤窑孙秀金秦皇岛耀华玻璃一厂设备科１前言玻璃熔窑由多种不同性能的耐火材料砌筑成，烤窑作业必须按一定的升温制度进行操作，否则极易产生耐火砖炸裂和其它不良现象，因此，对新砌筑的窑炉点火投产，是一项要求很严格的作业，传统的用...     

大型全氧玻璃窑炉烤窑过程研究

依据大型800t/d全氧燃烧玻璃窑炉烤窑升温过程实际控制经验,从窑炉砌筑质量以及配套耐材方案入手,重点介绍了合理适配烤窑方案,并提出当今大型全氧玻璃熔窑烤窑过程控制难点及应对新措施。     

玻璃熔窑烤窑的几点经验简介

目前我国在烤窑的操作方面没有制订出一套像生产操作那样具体、详细的操作制度.一般都是给一个升温曲线.某些缺乏经验的新厂在烤窑中,往往由于拉条松、紧和温度控制的不合理发生一些故障,影响熔窑的使用寿命.根据多年在各种不同型式(4、5、6、对小炉的横火焰窑、马蹄形焰窑与双旋顶式的熔窑)15种不同规模的窑炉上烤     

电助熔玻璃熔窑二次启动烤窑技术探讨

烤窑是玻璃熔窑建成投产所必需经历的一个重要环节,烤窑质量的好坏不仅影响到熔窑投产后生产的稳定,对窑体安全及熔窑寿命都有重要意义.结合理论与实践,对一台设置电助熔的玻璃熔窑二次启动烤窑过程中遇到的问题进行分析、总结、探讨,对玻璃熔窑烤窑环节把握及处理有借鉴作用.     

热风快速烤窑的应用

玻璃窑炉的烤窑,一般有两种方法:一种是传统方法,即慢速升温,适当保温,整个过程历经约一个月.另一种即是热风烤窑法,也称快速烤窑法,整个烤窑过程历经约一个星期.二种方法的主要区别是:传统方法采用燃烧器进行加热,其熔窑内的压力制度同工作状态时基本相仿;快速烤窑采用热风加热器,其熔窑内部要求都处于正压状态,因此,一般都把它称作正压烤窑.热风快     

玻璃熔窑炉盖的施工及烤窑

结合玻璃熔窑盖施工和烘烤方面的经验与教训,分析了沾浆法和打浆法的优缺点,砌筑进度的控制,烘烤时冷态保温与热态保温的选用原则,快速烘烤的弊端,推荐了一条较为理想的烤窑升温曲线,对延长熔窑整体运行寿命有良好的效果。     

谈玻璃球窑的点火烤窑

玻璃窑炉的点火烤窑是新建窑炉或冷修后再升温中的一个极为重要的技术问题.它关系到窑炉本身的使用寿命及产品质量.因此,点火烤窑的时间长短,除应考虑玻璃窑炉的砌筑质量和拆除部位多少而略有不同外,还必须考虑本单位的技术水平,本地区的气候条件和燃料品种等等.各厂点火烤窑时间一般为8～9天左右.