小径管焊缝超声波探伤应用研究

论述小径管焊缝超声波探伤应用研究及探伤方法,分析小径管焊缝超声波探伤的特点,通过对十二种不同规格(曲率)小径管焊缝的超声波探伤试验,并经过现场实际应用,认为采用小晶片短前沿,大K值探头对小径管焊缝进行超声波探伤是切实可行的,只要探伤方法得当是能够准确检测出焊缝缺陷的,故可作为一种主要手段来检验小径管焊缝的质量。     

电动机转子端环相控阵超声探伤实验

通过对平底孔铜试块及转子端环钎焊接头的相控阵超声波检测实验,验证了此探伤方法的可靠性,尤其是对未钎合的判定更有优越性,对改进钎焊工艺、提高焊接质量有很大帮助。     

基于阻尼LSQR算法层析成像技术在铸件缺陷检测中的应用

在普通超声波检测的基础上引入层析成像技术,形成新的超声波层析成像探伤系统,可以有效克服普通超声波检测定位困难的缺点,能准确检测铸体中缺陷的大小、形状和位置.本文重点对超声波层析成像探伤系统的工作原理和阻尼LSQR算法(DLSQR算法)进行研究,经过数据采集、正演模拟、建立走时方程、反演求解等过程,实现了基于DLSQR算法的图像重建方法.实验表明,DLSQR算法具有良好的稳定性、较小的存储容量和计算量,适合病态问题求解.     

电阻钎焊AgCdO触头与铜触桥的焊接检测

采用电阻钎焊方式对AgCdO触头和黄铜触桥进行焊接,研究了焊接时间对焊接质量的影响,从钎着率、焊缝组织及焊接结合强度3个方面对焊接质量进行了评价。钎着率和结合强度随焊接时间的延长呈增大趋势,但由于超声检测有一定的局限性,钎着率高的触头结合强度不一定好。因此,钎着率不能作为评价焊接质量的唯一标准。     

支柱瓷绝缘子的带电检测新方法

目前，对在役的支柱瓷绝缘子进行检测的方法是超声波探伤。超声波探伤不仅要求在停电状态下进行，而且检测效率极低。在探伤中，探头制作工艺质量差、耦合不良、法兰接合部位的沙砾均会产生大量的干扰信号。它要求检测人员具有很高的技术水平和丰富的经验，否则容易造成对缺陷的漏检和误判。     

核电发电机定子线棒超声波检测

随着公司核电产品的规模化,核电定子线棒电接头的钎焊质量需要使用超声波检测技术进行控制,接头盒体的氩孤焊焊缝质量可用液体渗透方法把关。本文依据公司核电定子线棒电接头结构,针对该类定子线棒钎焊电接头讨论了利用超声波检测及检测结果进行分析的方法。     

水接头超声波探伤的研究

对水接头超声波探伤的应用进行了分析和计算,结果表明用超声波对水接头进行质量检测是可行的,提出的水浸法及聚焦探头是比较合理的探伤方法。通过大量试验制定出适用于水接头的探伤工艺及验收标准,现已应用于生产,并得以验证。     

非能动型压水堆机组主泵电机用弹性带焊接工艺及性能研究

核电机组主泵电机用弹性带的多层铜带之间的热压焊及铜带与铜块的钎焊均采用电阻扩散焊机完成是可行的,电阻焊机钎焊的稳定性和效果更好。通过多次试验确定了热压焊与钎焊的最佳工艺参数,焊接出的工件通过金相与超声波探伤测试,热压焊焊合率及钎焊钎合率均满足设定的要求,因此,采用本工艺生产的弹性带可以放心的用于核电机组的主泵电机上。     

银石墨触头的电阻钎焊研究

采用电阻钎焊工艺对银石墨触头进行钎焊时,钎焊工艺往往不稳定。为解决这一问题,在钎焊工艺中引入了热传感器。实验表明,使用温度传感器后,钎焊温度的波动可以控制在23℃的范围内,钎焊过程稳定可靠。分析表明,钎焊时间对钎着率的影响最大。使用超声波显微技术可以实现在线检测,从而使得银石墨触头的电阻钎焊成为可能。     

定子引线接头钎焊质量的超声波检测

定子引线接头是由T2铜中频钎焊而成,钎焊的质量直接影响定子引线的性能。根据多年来制造发电机的经验,并参照国外先进的技术,采用超声波检测来保证引线接头的质量。     

AgCdO触点钎焊的剪切性能研究

剪切法是用于检测焊接质量的一种方法。本文以电阻钎焊AgCdO触点和铜触桥为研究对象,测量了不同钎料焊接的触点焊接面的剪切力并积分计算了相应的剪切能量,结合超声检测及剪切断面形貌对焊接面的剪切性能进行了研究。结果显示,触点焊接面的剪切力与剪切能量皆随钎着率的增大呈增大趋势,其中AgCuP钎料焊接触点焊接面的剪切力和能量均高于AgCuZn钎料焊接的触点,且这种差距随钎着率的增大而减小。     

弧形触头的超声无损检测方法

针对弧形触点的钎焊质量检测问题,首先建立了弧形触点的超声C扫描图像模型.通过分析发现,由于弧形触点特殊结构的影响,在对缺陷回波采样过程中叠加的表面回波分量在C扫描图像中形成了不均匀分布的图像背景,这是影响C扫描图像质量的主要原因.基于上述分析,首先对弧形触点进行超声C扫描成像,然后采用二次多项式拟合了图像的不均匀背景,并根据拟合结果校正了C扫描图像.试验结果表明,校正图像不仅去除了不均匀背景的影响,而且更加真实、准确地反映了钎焊界面的缺陷分布情况.     

500kV变压器轴向组合导线绕组钎焊接头开断原因分析

对某500 kV变压器TPU绕组钎焊接头过热、断线的原因进行了分析,指出产品制造质量、控制检验以及钎焊温度、钎缝间隙和感应频率等工艺环节的不足,提出质量改进和对同批次、同型号产品的监督检验建议。     

1200MW汽轮发电机定子线圈导电接头结构研究

1200MW汽轮发电机定子线圈端部采用导电接头结构,与1000MW汽轮发电机相比线圈股线排数增加,致使导电接头与股线的钎焊难度增大。在传统1000MW发电机导电接头钎焊的经验基础上,通过理论分析与一系列钎焊试验,对接头的结构进行改进优化,得到一种1200MW发电机适用的优良的接头结构,可以充分保证接头钎焊质量与导电性能。     

JTUIS超声成像无损检测系统研究进展

JTUIS超声成像无损检测系统在传统超声探伤基础上,结合计算机技术、图像处理技术等实现了对触头焊接质量进行检测,并可以进行定性、定量的分析。简要介绍了JTUIS-Ⅲ、Ⅳ、Ⅳ＋、Va,从硬件、软件两方面简要叙述了系统的研究进展及所取得的成果,包括系统集成度的提高、信号处理以及图像处理方法的改进、系统软件的扩充与优化等。试验以及实际应用表明,改进系统检测的稳定性、可靠性和重复性都得到实质性的提高。     

防爆电机厚短路环铜条转子火焰钎焊工艺探讨

铜条转子厚短路环火焰钎焊的焊接质量,经着色探伤检验,一直维持在JB/T 6062-2007标准中3级验收水平.通过工艺探讨,并采取相关措施,产品质量已稳定提高,焊缝着色探伤质量达到JB/T 6062-2007标准中2级及以上验收水平.     

应用超声波检测技术对开关柜早期故障的诊断

某35 kV开关柜存在疑似放电声音,应用超声波检测手段对该开关柜进行全面检测,最终确诊了放电类型及放电位置。停电后,发现柜内一处等电位线断裂。经检修处理后,放电声音消失,超声波检测无异常。本次应用超声波检测有效避免了一起设备事故。应用结果表明:超声波检测技术能够在开关柜早期故障诊断中发挥重大作用,并有利于设备状态评价与检修工作的开展。     

基于FPGA和STM32的多通道超声信号同步采集系统设计

使用超声阵列探头进行无损检测时,为了保证检测的精度和准确性,检测系统需要对阵列探头各个通道的超声信号进行同步采集.该多通道超声信号同步采集系统以FPGA与STM32微处理器为核心,FPGA芯片负责数据的同步采集和缓存,最多可以进行32通道超声信号的同步采集,STM32作为系统主控芯片,负责发送控制信号和数据传输.该系统结合了FPGA和STM32微处理器的功能特点,使系统具有良好的工作性能,对各通道A/D进行并行控制,完成超声信号的同步采集,并将缓存的数据经由以太网接口传输到上位机进行保存、显示以及后续的数据处理.使用该系统对阵列探头的各个通道进行数据采集,采集的数据有很好的同步性,能够满足多通道超声检测数据同步采集的要求.