发动机螺母零件质量分析研究

飞机发动机的某组合件上的螺母,工人在装配过程中发现自制螺母与外购的螺母有差异,自制零件螺纹装配时对相配件的伸长量不合格,明显比外购零件低,性能不稳定,因此主要研究对象是内螺纹,该零件螺纹的加工方法采用的是在立钻上丝锥攻制内螺纹。故从自制螺母零件的设计要求、执行标准入手,对加工螺纹的方法选择、工装选定、检测等与螺纹加工和测量过程相关的因素分析研究,通过大量数据测量、分析找到影响螺母加工质量的原因,并调整底孔尺寸后加工的零件,经过测量和验证,制造水平超过外购零件。     

燃气轮机中超窄方牙螺纹加工方法研究

燃气轮机中超窄方牙螺纹加工极为困难,我所做的加工分析就是针对在超窄方牙螺纹加工过程中如何选择装夹方法、刀具修磨、加工参数选择到检测方法的选择展开的,从而快速、准确的将零件加工合格。     

基于图像处理技术的螺纹几何参数测量

针对螺纹几何参数测量过程中,传统人工测量效率低、仪器昂贵、耗时费力、偶伴有人为误差等不足.本研究采用非接触测量的方法,利用计算机视觉的图像处理技术,通过系统标定、图像采集、图像预处理、边缘检测、几何参数计算等步骤,实现了对螺纹几何参数的自动测量.通过大量实验证明,该系统具有快捷高效、数据可靠、易于操作、替代传统人工操作...     

石油管螺纹单项参数测量仪使用注意事项

石油管螺纹单项参数测量仪是广泛应用于石油行业的特种精密测量仪器，主要用于测量套管、油管、输送管、钻杆等管螺纹的单项几何准确度，．检测人员可以依据美国石油协会API5B及5D等国际通用标准．通过更换相应规格的测量头或标准块进行石油管螺纹单项参数的检验，、     

连续运动螺纹尺寸自适应机器视觉检测

针对螺纹零件尺寸检测效率低、工作强度大、检测精度不高的问题,提出了一种连续运动螺纹尺寸自适应机器视觉的检测方法。首先设计了一套在线图像采集装置用于采集运动螺纹零件的图像;其次使用NCC(normalized cross correlation)归一化匹配算法,完成对螺纹零件的识别及追踪,在此基础上设计了自适应的ROI(region of interest)裁剪区域;然后通过Canny算法提取边缘轮廓,利用最小二乘法直线拟合技术对螺纹轮廓进行直线拟合,生成螺纹中径线,完成对螺纹中径的测量;最后在使用Harris角点检测算法提取多螺纹轮廓波峰与波谷的基础上,提出了利用螺纹中径线与各角点之间的距离来完成对角点的细化。实验表明,所提方法在螺纹尺寸检测方面具有可行性和有效性。     

不对称螺纹(锯齿形)量规检定

特种螺纹中的不对称螺纹,用于承受轴向负荷,对于不对称螺纹的制件及量规的检测,文献及此方面的专著比较少,不象一般常见的圆柱螺纹如公制、英制、梯形螺纹等,角形及半角呈对称分布可借鉴的测量方法比较多,有现成的测量公式.本文以某产品锯齿形螺纹量规参数检测为例,介绍如何根据技术资料所绘出的参数,确定检测方法,选择量、辅具,通过计算进行测量得出检测结果.     

基于机器视觉检测技术的齿轮几何参数自动测量系统

针对齿轮几何参数传统机械式测量中存在分立仪器多,价格昂贵、操作复杂、容易产生人工误差等问题,本文将机器视觉检测技术应用于齿轮几何参数自动测量中,通过图像采集、图像预处理、系统标定、边缘检测、几何特征提取和几何参数计算等步骤,实现了齿轮几何参数的自动测量。实验结果表明该系统具有测量精度高、速度快、操作简单、成本低等特点,在齿轮的几何参数测量中具有广阔的应用前景。     

用万能工具显微镜圆弧轮廓目镜测量圆弧半径的方法研究

正万能工具显微镜是一种多功能几何量测量仪器,可开展一维、二维的长度量测量和平面角度量测量,主要用于各种样板、筛网、轴类零件和螺纹零件的几何尺寸以及相互位置等参数测量。另外,万能工具显微镜还配有轮廓目镜、双向目镜等专用目镜,以满足一些特殊测量的需要。在轮廓目镜中,其轮廓主要有标准圆弧轮廓、标准螺纹轮廓等,利用这些标准轮廓与被测件轮廓进行比较,可实现快速测量的目的。但     

圆锥参数测量辅具的设计

本文介绍用圆锥零件辅具测量加工零件中的圆锥参数,能在生产现场随时使用,测量方便、测量精度高.正确的选择测量方案,是提高圆锥零件质量,保证互换性不可缺少的环节.     

内螺纹量规中径在PLM600型测长机上的测量

螺纹结合在机电产品中应用十分广泛，它是由相互结合的内、外螺纹组成。内、外螺纹通过相互旋合及牙侧面的接触作用，实现零件间的联结、紧固及相对位移等功能。而螺纹量规是综合检验螺纹上各参数误差的量具，在计量测试中，螺纹中径误差是作为判断螺纹量规合格与否的主要依据。许多螺纹量规手册和测量技术的书籍巾对内外螺纹量规中径的测量都有详细的介绢，而PLM600型测长机对内螺纹量规中径的测量方法有别于一般万能测长仪对内螺纹量规中径的测量，下面作详细的介绍。     

高温合金螺母时效后螺纹变形研究

外加螺母是外部管路连接导管和进油管的零件,这类零件在装配过程中需经常的拆卸,更换比较频繁。该类零件材料主要为GH696,而高温合金螺母时效后产生螺纹变形的问题日益突出,零件合格率低,严重制约了生产。随着数控设备的普及和数控技术的成熟,应用数控加工的方法,合理地设计零件的加工工艺路线,合理地选择数控加工的切削参数和刀具参数,最终加工出合格的零件,为解决此类螺母的时效变形问题奠定了基础。     

大型测量台的大尺寸测量技术研究

正大型测量台是核工业生产中的一个重要检测设备,其功能是作为专用大型卡规之用,通过对大型测量台左右两端定位块上两测量面的距离L与加工零件两端面之间的长度的比较测量,能迅速判断该零件的加工长度是否合格。本文对大型测量台指定的大尺寸参数的测量技术进行研究,提出大型测量台的大尺寸参数测量方案。其中引入了自制的过渡量具及改变测量点接触方式消除位置误差两项关键     

大型测量台的大尺寸测量技术研究

正大型测量台是核工业生产中的一个重要检测设备,其功能是作为专用大型卡规之用,通过对大型测量台左右两端定位块上两测量面的距离L与加工零件两端面之间的长度的比较测量,能迅速判断该零件的加工长度是否合格。本文对大型测量台指定的大尺寸参数的测量技术进行研究,提出大型测量台的大尺寸参数测量方案。其中引入了自制的过渡量具及改变测量点接触方式消除位置误差两项关键技术,有效消除了各种误差因素对测量结果的影     

螺纹综合测量机的扫描原理与误差分析

检测圆柱螺纹主要方法有螺纹综合测量机的轮廓扫描法和测长机的三针法、量球法,两种检测方法的测量结果存在一些差异。通过论述螺纹综合测量机检测圆柱螺纹的结构原理,构建轮廓扫描几何模型,设计针尖半径补偿算法,并对检测方法的误差影响因素进行了分析。经分析,所提出的螺纹综合测量机的轮廓扫描法具有测量精度高、速度快、参数全面、检测过程自动化,受人为因素干扰小的特点,是螺纹综合参数测量的最好方法。     

冰箱风扇振动质量在线检测系统设计

冰箱风扇的振动噪声是反映其质量的重要参数之一。为在生产线上实现对冰箱风扇振动质量的快速检测,开发了一套用于冰箱风扇振动测量及分析判定的在线检测系统,实现了零件装配及安装、振动信号采集及分析处理、数据储存及显示、合格性判定、结果输出等在线检测功能。实际应用表明：该系统运行稳定,能够高效可靠地完成对风扇振动质量的检测判断并给出合格性的判定结果,且生产效率和风扇质量均得到了显著提高。     

基于世界技能大及赛不数确控定加度工分零析件的测量方法

对参加数控加工类的竞赛来说,影响选手成绩主要是加工完成的零件尺寸是否合格。本文以广州市机电技师学院参加世界技能大赛学校集训队的数控选手加工零件测量为例,根据GB/T3177-2009《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,将选手加工完成的零件使用检测室的三坐标测量机进行测量,并对测得值进行不确定度评定,从而判定竞赛选手加工完成的零件尺寸是否合格,保证每位选手的零件测量和结果判定都是公平公正。同时也为其他机械零件测量结果的判定提供参考。     

基于世界技能大赛数控加工零件的测量方法及不确定度分析

对参加数控加工类的竞赛来说,影响选手成绩主要是加工完成的零件尺寸是否合格.本文以广州市机电技师学院参加世界技能大赛学校集训队的数控选手加工零件测量为例,根据GB/T 3177-2009《产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,将选手加工完成的零件使用检测室的三坐标测量机进行测量,并对测得值进行不确定度评定,从而判定竞赛选手加工完成的零件尺寸是否合格,保证每位选手的零件测量和结果判定都是公平公正.同时也为其他机械零件测量结果的判定提供参考.     

差动微调镗刀架的设计

孔加工是许多盘类零件、箱体类零件常有的加工工序。该类零件形状特殊,不是一定规则的形体,不容易装夹,但是零件上的孔一般比较重要,精度要求相当高,现有条件下一般的钻床或镗床上难以保证精度要求,在卧式车床上加工时精度容易保证,但装夹的难度非常太,对于单件小批量的生产需要来说,设计一套专门的夹具在车床上加工实在是不太经济,针对以上情况,专门设计了一套在普通镗床上加工的微调装置,可在调整好接近需要的孔径后进行微调,达到图样孔的加工精度要求。该装置的关键是双螺纹螺柱,螺柱前后螺纹的旋向相同、螺距相差较小。双螺纹螺柱每转动一圈,后面的螺纹将刀具向前推进自身的一个螺距,前面的螺纹将刀具向后拉回自身的一个螺距,从而达到微调的目的。     

浅谈如何提高机械加工的质量

1机械加工精度 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。加工精度包括三个方面内容：尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度;形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度;位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。在机械加工中总是存在一定的加工误差,误差都包括哪些方面以及怎样提高加工精度昵？     

三坐标对螺纹孔位置尺寸测量方法的探索

本文以富康轿车缸盖火花塞螺纹孔位置尺寸的检测为例，通过三种检测方法的不同测量程序对一个零件进行了五次重复测量，根据测量结果和测量方法的误差分析以及螺纹孔加工工艺的分析，找到了三坐标测量螺纹孔位置尺寸的正确测量方法。