连续轧板厂改造方向的探讨

鞍钢半连续轧板厂从1958年建成到现在已经为祖国生产二十多年热轧带钢和中厚板了,其中绝大部分(90%以上)都是热轧带钢。该机组是我国第一套热带钢连轧机组,自投产以来,除了增建一座连续式加热炉(4号炉)和一套常化炉压力淬火装置、扒皮间、酸洗设备外,没有较大的变动与改进。到了八十年代的今天,这套设     

带钢真空镀锌机组

日本日伸钢公司于1986年投产了第一套工业性真空连续镀锌机组,用于厚0.3～1.2mm,宽760～1250mm 冷轧带钢镀锌.带钢卷重到25t,镀锌时带钢在机组中连续运行速度为20～200m/min.     

采用炉卷轧机经济地生产不锈钢带钢

不锈钢热轧带钢与碳钢带钢相比，通常其产量较少。鉴于这一原因，常规热轧宽带钢连轧机罕有能经济地生产特殊钢带钢的。采用起先用于生产碳钢带钢的炉卷轧机来生产不锈钢带钢的设想，几乎被热轧宽带钢连轧机完全排除。其原因并不在于生产过程的经济性，而是所生产的产品的质量问题，在生产碳钢方面已经十分显著地表明，热轧宽带钢连轧机要比炉卷轧机好得多。然而，轧制技术在带钢厚度、板形与平整度方面的调节与控制系统的进一步发展使炉卷轧机的产品质量得到了明显的提高。这在耐锈与耐酸钢种方面表现得特别突出，原因这些钢种在精轧时不需进行补充除鳞。由此使得在整个带钢长度上保持充分均匀的温度分布成为可能。1991年秋，在瑞典一台新的全自动化的炉卷轧机投产，它采用高技术组件对带钢厚度、带钢板形与带钢平整度进行预设定与控制。另一台同类型轧机就是由SMS公司为台湾烨联公司制造的热轧带钢炉卷轧机。它于1993年初投产。而将薄板坯连铸或薄带钢连铸(CSP与CPR工艺)与炉卷轧机相结合的设想最近重新引起人们的兴趣。     

我国热轧宽带钢产能及消费分析

近年来,我国热轧宽带钢轧机（指轧辊宽度不小于1200mm的热连轧机）发展迅速。截至2009年一季度,国内已建成热轧宽带钢轧机58套,设计能力1．73亿吨,实际产能1．85亿吨（见表5）;在建热轧宽带钢轧机10套以上,设计能力约3720万吨。预计在建轧机大部分将在2009年投产（见表6）。综上,国内热轧宽带钢轧机已建成和在建总数达到70套,设计能力2．0亿吨以上,实际产能接近2．2亿吨。随着产能规模快速增长,热轧宽带钢已由2005年前的净进口变成目前出口量最大的钢材品种。     

我国第一台半连续热轧带钢轧机的改造

鞍钢半连轧厂 2 80 0 / 1 70 0机组是 50年代投产的我国第一台半连续热轧带钢轧机 ,目前设备装机水平落后 ,产品质量低下 ,为此将原有机组进行技术改造 ,并与连铸机相接 ,最终形成短流程连铸连轧生产线。     

希尔萨CSP厂的首次运转结果

希尔萨（Ｈｙｌｓａ）公司新的钢板生产机组于１９９５年２月开工投产。该机组由一座直流电弧炉、一座交流钢包冶炼炉、一台短流程带钢生产连铸机（ＣＳＰ）和一台６机架带钢热轧机组成。热轧机可生产宽度达１３５０ｍｍ、厚度为１．０～１２．７ｍｍ的钢板。到１９９５年１０月，机组产量已超过２０万ｔ，拉漏率仅为０．３％，连铸系统一个程序可以连续铸１１炉钢，一级品率高达９８％。这些结果优于机组的设计值，机组的操作人员总数仅２８０人     

大型宽带钢热轧机组立辊堆焊技术的研发与应用

近年来,我国钢铁行业引进和发展了多条宽带钢热轧机组,目前国内已经建成大型宽带钢热轧机组(1 780~2 300 mm)37条;随着设备服役年限的增加,各部件出现不同程度的磨损和失效而进入维修期。本文从堆焊材料和堆焊工艺两个方面入手,论述大型宽带热轧机组立辊(轧边辊)的堆焊修复技术。经应用表明,修复后立辊寿命提高2.5倍以上,说明这一技术的研发思路是正确的。     

日本一条新的酸洗线和冷连轧机组投产

1984年11月,一条新的酸洗机组在日本制钢株式会社Had Shin工厂投产。每月产量可达13万吨。原料热轧带钢厚度为1.6～4.5毫米,宽600～1610毫米,最大卷重25吨。由于焊接机上安装有切头剪,可减少机组换卷时入口段的停车时间。入口和出口活套采用了双层活套的活套车,这样就缩短了活套的长度。为了解决原料的除锈问题,以水平酸洗槽为中心的酸洗机组还设有一台粗轧除鳞机,一组机械除鳞刷和一个利用机组余热加热的予热槽。这条新机组只需四个工人进行操作,取代了原来用硫酸进行酸洗的一条旧机组。     

南朝鲜新建钢铁联合工厂

南朝鲜于1984年10月在其半岛南部的一个海湾岸边动工兴建钢铁联合工厂,厂名叫浦斯科(Posco)钢铁厂。第一期工程占地面积为450公顷,主要建设烧结车间、焦化车间、高炉一座(炉缸直径13.2m)、氧气转炉车间、板坯连铸机和热轧宽带钢车间。第一期工程计划1988年投产。     

美国第二代热连续宽带钢轧机的技术改造

美国现有第二代热连续宽带钢轧机11台,都是60年代投产的。第一台是1961年 LTV 钢公司投产的,生产能力为180万 t/a 的1475轧机。最后一台是该公司1970年投产的生产能力为230万 t/a 的2135轧机,阿姆科钢公司米德尔顿厂2185轧机轧制的带钢宽度最大。     

冶金动态

一、综合●太原钢铁集团公司新不锈钢工程竣工投产,不锈钢年产能从100万t提高到300万t,成为全球产能最大的不锈钢企业。在炼钢系统,太钢新建了超高功率的电弧炉、AOD炉、转炉、LF炉、板坯连铸机等;在热轧系统建成了2250mm热轧带钢机组,使不锈钢热轧卷板厚度最薄可达2mm,最厚可达20mm,最宽可达2100mm;在冷轧系统,安设了年产能力为50万t的冷轧不锈钢生产线。还有年处理热轧不锈钢带50万t的生产能力。●武汉钢铁集团公司第二硅钢厂投产后,年产硅钢能力已达到142万t,现正计划建设第三硅钢厂。三硅钢于“十一五”期间投产后,武钢年产硅钢能力将…     

我国热轧带钢生产发展趋势与对策

近年来,热轧带钢轧机发展很快,2005年前,我国国内已建成投产的热轧宽带钢轧机25套,设计能力7860万吨,截至2008年底,我国国内已建成投产的热轧宽带钢轧机共56套,设计能力1．67亿吨。按原计划,我国仍将有40余条热轧宽带钢轧机将建设。统计显示,我国热轧带钢（热轧中厚钢带、热轧薄板带和热轧窄带钢）产量由2004年的6224万吨增加到2008年的13556万吨,表观消费量由2004年的6572万吨增加到2008年的12500万吨。表面上看,我国热轧带钢产能严重过剩,实际上并非如此。     

热轧带钢平整机组的技术改进分析

平整机组在热轧精整车间之中属于重要设备,具有提升带钢质量的作用。但由于市场需求的变化使得现阶段平整机组所生产产品难以有效满足市场需求。这就需要对热轧带钢平整机组的生产技术改进进行分析。首先对现阶段使用的热轧带钢平整机组在运行中存在的辊子轴承和轴头容易受到磨损、人工检测带钢表面效率过低、零部件在组装之后可能存在超差的问题进行了分析。进而通过提出安装表面检查台借助机械设备和电子设备的方式以代替人工检测或辅助人工检测、为弯辊块预留一定的加工量、改善矫直辊传动轴与辊子轴头配合方式、加装废板倾翻装置以及对出口剪之后的导板台进行改造的方法以提升平整机组的生产运行的整体质量和效率。     

Burns Harbor80英寸热轧机带钢板形在线测量

1985～1986年,Bethlehem钢铁公司在BurnsHarbor 80英寸带钢热轧机上开发了一个在线板形测量系统。采用了两台在线Weston 2000 X射线测厚仪,仪器可分别借助齿条齿轮传动装置横越钢板进行扫描;每台仪器的计算机都与一台独立的板形     

武钢1700热轧带钢厂技术改造

一、国外热带钢轧机发展趋向从1927年美国国家钢铁公司的威尔顿(Weirton) 钢公司建成54暑吋(1370mm)第一套连续式热带钢轧机以来当今世界各国已建成并仍在生产的热轧宽带钢轧机已超过160套。热轧宽带钢轧机的发展大体上经过三个阶段;即1927—1960年间建设的热轧带钢轧机;1960—1970年间建设的热轧带钢轧机和     

热轧带钢质量在线控制技术研究

针对热连轧机组生产过程中的带钢质量不佳,不能在线定量预报和控制问题,充分考虑到热连轧机组的设备与工艺特点,在提出热轧带钢质量指标概念的基础上,以出口带钢厚度满足用户要求为目标,以出口带钢板形、板凸度、带钢表面粗糙度为约束条件,建立了一套适合于热连轧机组的带钢质量在线控制模型,开发出热轧带钢表面质量控制模拟软件,并将其推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,提高了热轧带钢质量,具有进一步推广应用的价值。     

承钢拟建1780mm热带生产线的工艺路线和建设方案探讨

本文对全国热轧宽带钢的国内市场供求情况和宽带钢机组的规格、产能进行了分析。通过对近年来几种新建类型热带轧机的比较，结合承钢的实际情况，提出了较适合承钢实际的1780mm热轧带钢生产线，以及较为合理的工艺路线和建设方案。     

中国第一条精密不锈钢带生产线

１９９７年６月破土动工的上海实达精密不锈钢公司已经建成了中国的第一条精密不锈钢带钢生产线。这是上钢十厂与阿里根尼·路德卢姆公司成立的一家合资公司。这家合资公司将生产超薄不锈钢带,这种带钢主要用作汽车发动机、计算机、电视机和照像机的零件。投产之前,我国所需要的这种特殊用途的全部不锈钢超薄带须进口。这家新合资厂设计能力为年产２万ｔ。该厂安装了１台森吉米尔轧机,１条Ｄｒｅｖｅｒ公司制造的光亮退火线和高精度剪切机组及矫直机组,预计２０００年达产。外购的热轧带钢将冷轧到０．０５～０．３ｍｍ厚,最大宽度为６…     

热轧宽带钢的发展

威廉姆斯先生是蒂森钢铁公司轧钢厂经理。威廉姆斯先生的文章介绍了热轧带钢轧机机组的发展过程及保证带钢质量的新技术和新工艺。从第一代到第三代热轧带钢轧机机组的发展过程中,轧机机架数目增加,机组的总长度和机组的电机总功率成倍增加。随着辊身长度增加,全连续机组比非连续机组的投资费用急剧增加。因为市场供求关系变化,全连续机组没有发挥应有的经济效益。现在由于连铸技术的发展及程序控制机广泛使用,提出新建热轧带钢轧机机组必须与连铸机配套建造的现代化热轧带钢机组的新方案。     

关于热轧带钢热镀锌问题探讨

本文叙述了用热轧带钢进行热镀锌的可能性和特点，列举了日本、西欧、北美等许多国家在冷轧厂的热镀锌机组上生产热镀锌的热轧带钢产品。在日本还制定了以热轧带钢为原料生产的热镀锌产品的相应标准，最后还列举了几个以热轧带钢为原料的热镀锌机组。