超细镍粉的溶液还原法制备研究

以ＮｉＳＯ４．６Ｈ２Ｏ为原料,Ｎ２Ｈ４．Ｈ２Ｏ为还原剂,ＮａＯＨ调节溶液的ＰＨ值,控制反应条件为：Ｎｉ＾ｗ２＋的浓度１．０ｍｏｌ．Ｌ＾－１;Ｎ２Ｈ４．Ｈ２Ｏ／Ｎｉ＾２＋为２．０;ＮａＯＨ／Ｎｉ＾２＋的１．０,反应温度为９０℃,将得到的沉淀物洗涤,干燥,得到了平均粒度为６２ｎｍ的超细镍粉,考察了反应条件对还原反应的影响,并对制备的粉末采用ＴＥＭ,ＸＲＤ,ＩＡＳ及ＢＥＴ法进行了表征,结果表明,本法制力     

湿化学法制备超细镍粉的研究进展

介绍了研究制备球形镍粉、棒状镍粉以及各种纤维状、空心、纳米管等特殊结构和形貌的镍粉的进展,概述了球形镍粉的各种制备方法,包括溶液水合肼还原法、微乳液法、水热和溶剂热法、多元醇还原法等,并对各种方法进行了比较,认为我国当前应加强纳米镍粉的产业化和应用研究方面的研究.     

超细镍粉电解制备工艺研究

用循环电解实验装置对超细镍粉的电解制备工艺进行了研究,探讨了温度,Ni^2 ,Cl^-浓度,pH值,阳极电流密度ic对阴极电流效率的影响,采用NiCl2 NH4Cl电解液,镍为阳极,不锈钢为阴极,t为65℃,ic为2．5A／cm^2的实验条件稳定地获得平均粒径为1．5μm,球状镍粉产物,阴极电流效率为65％。     

电化学研磨法制备超细镍粉

以锂离子电池为微反应器,电化学还原NiO制备了超细镍粉。X射线衍射结果表明所得粉末为纯相Ni,晶粒尺寸约5nm。激光粒度分布测试结果表明Ni粒度分布较窄,中位径集中在200～600nm。透射电镜照片显示颗粒粒径在80～200nm之间;放电电流密度的增加和放电温度的提高都使产物粒径有变大的趋势;在分散过程中加入不同的表面活性剂,可以提高产物Ni的分散性能。     

超细镍粉／微米镍粉复合电磁屏蔽涂料的研究

在水溶液中制备了大量的直径约为0.5μm的超细镍粉,将其与微米镍粉以不同的比例进行复合作为导电填料制备电磁屏蔽涂料.结果表明当超细镍粉与微米镍粉的比例适当时(质量比=1:1),得到的涂料在130MHz～1.5GHz频段内具有比纯微米镍粉涂料更好的电磁屏蔽性能(40～55dB).     

MLCC用超细镍粉的制备方法及发展趋势

用超细镍粉代替多层陶瓷电容器内电极用贵金属是一种发展趋势.主要介绍了镍粉用作多层陶瓷电容器(MLCC)内电极的主要特点,详细介绍了生产超细镍粉的方法和工艺,并讨论了每种方法的优缺点.最后展望了MLCC内电极用超细镍粉的发展趋势.     

纤维状超细特种镍粉制备取得突破

最近，中南大学采用复杂镍盐沉淀转化一热分解流程发明了制备纤维状超细特种镍粉的新方法（已申请发明专利）。目前电池行业所用的纤维状超细特种镍粉，以加拿大INCO公司采用羰基法生产的最为有名。但该方法在生产过程中产生易燃易爆和有巨毒的羰基镍，其产品也只能达到微米级。而INCO公司为了垄断世界市场，对其技术极其保密。     

中科院化冶所开发成功超细镍粉新工艺

据报道，中科院化冶所最近研发成功了一种碱式碳酸镍水浆加压氢还原制备超细镍粉的新工艺。该工艺采用纯水作为分散介质与一定组分的碱式碳酸镍制浆进行加压氢还原，可以在比较温和的条件下制得0.1～0.5u不同粒度的镍粉，镍粉粒度均匀、颗粒呈圆球形。     

超细镍粉在加氢催化领域中的研究现状和动态

超细镍粉由于具有优异的加氢催化特性,使其在加氢反应中有着广泛的应用.重点从以下三个方面对国内外超细镍粉加氢催化理论技术和应用情况进行了综述:镍加氢催化的反应机理、超细镍催化剂的制备方法及各种方法的优缺点、目前镍加氢催化剂存在的问题及改进的方法,从而为我国在超细镍粉加氢催化剂的开发应用方面提供参考和依据.     

超细镍粉在不同分散体系中分散性能的研究

通过对Zeta电位及浊度的测量,表征了镍粉在PVP-水-乙醇及酒石酸钠-水体系中的分散性能.结果表明,镍粉在两种体系中皆具有良好的分散效果.     

微波辅助液相还原法制备超细铜粉

以硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,采用微波辅助液相还原法制备了超细铜粉,研究了微波的引入对超细粉体制备的影响,通过XRD、激光粒度分析和TEM表征了粉体的结晶性能、粒度度以及粉体的形貌,研究表明,微波的引入可以明显加速晶化反应的进行,在较短时间内制得的铜纳米晶发育好于传统热处理方式制得的铜纳米晶。     

溶胶－凝胶法制备超细球形氧化铝粉末

以乙醇铝为原料，用溶胶－凝胶法制备出具有较高比表面积的超细氢氧化铝晶体粉末．在５００℃和１２００℃下煅烧这种粉末，制得了分散的球形γ和α－Ａｌ２Ｏ３粉末，平均粒径分别为４０ｎｍ和１００ｎｍ．文中对粉末成球的原因以及在煅烧过程中粉末的比表面积和粒径随温度变化的关系进行了讨论．     

利用煤矸石制备超细氢氧化铝的试验研究

为探索煤矸石的高附加值和清洁利用,以内蒙古某地的煤矸石为原料,采用改良的碱石灰烧结法处理煤矸石,使煤矸石中的SiO2组分转化为CaSiO3,然后将烧结熟料水溶后所得到的NaAlO2溶液,经脱硅除杂及降低苛性比处理,利用碳酸化分解法制备超细氢氧化铝粉体。结果表明:煤矸石经加碱烧结后,熟料的Al2O3溶出率为81%;碳酸化分解法制备超细氢氧化铝粉体为结晶度和分散性较好的拜耳石,颗粒尺寸大多在300~500 nm之间。     

溶胶－凝胶工艺合成ZrO_2超微粉末的研究

以自制Ｚｒ（ＯＣ_３Ｈ_７）_４和Ｙ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_３为原料，应用溶胶、凝胶法制备了组份为ＺｒＯ_２－９ｍｏｌ％Ｙ_２Ｏ_３超微粉末．实验表明：温度、湿度、溶液的浓度．介质和催化剂等是影响形成溶胶、凝胶的主要因素．通过ＴＧ－ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＢＥＴ比表面积测量以及ＴＥＭ等分析手段研究了粉末的结构与性能．结果表明：钇稳定立方相二氧化锆（ＹＳＺ）超微粉末的合成温度在４７０℃左右．粉末经５００℃以上热处理后变为纯立方相结构．５００℃煅烧２ｈ后的超微粉末颗粒呈球形或近似球形，比表面积为６４．０４ｍ￣２／ｇ，粒径为１５．７ｎｍ．随着烧结温度的升高，ＹＳＺ超微粉末的比表面积减小，粒径增大，预示着颗粒间发生团聚，一次颗粒间的团聚引起了表面积的明显损失和界面的形成．     

超细无机粉体快速流态化的雾化分级研究

介绍了对无机超细粉的雾化分级处理工艺,结果表明:快速流化床处理超细无机粉体是有效的,并获得了下道工序所需的特性物料。     

Tm2O3超微粉末的制备与性质

以乙醇为分散剂和保护剂，用沉积法制备了Ｔｍ（ＯＨ）３、Ｔｍ２Ｏ３超微粉末，ＸＲＤ分析表明，Ｔｍ（ＯＨ）４为无定形；不同温度焙烧所得的Ｔｍ２Ｏ３均为立方晶系，空间群为Ｔ＾５－１２１３，计算表明，随焙烧温度的升高，Ｔｍ２Ｏｐ３晶粒增大，平均晶格畸 减小，ＴＥＭ分析表明，超微粒子呈球形，在酸中溶解性试验表明，Ｔｍ２Ｏ３粒子越小，溶解百分率越大，红外光谱分析表明，超微Ｔｍ２Ｏ３比多晶Ｔｍ２Ｏ３具有更高的表     

Sc2O3稳定的ZrO2超细粉的制备与烧结

本文用化学共沉淀法制备了Ｓｃ２Ｏ３稳定的ＺｒＯ２纳米超细粉。用ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＥＭ以及ＢＥＴ测比表面等方法分析了粉体和烧结体的相组成的显微结构及其性能。实验结果表明６．０、７．８、９．６ｍｏｌ％Ｓｃ２Ｏ３掺杂量的粉体易于烧结，而３．５、１２．０ｍｏｌ％Ｓｃ２Ｏ３掺杂量的粉体则不易烧结，原因在于样品冷却过程中相变引起的体积变化以及烧结体中双重显微结构的存在。     

熔盐镁热还原法合成ZrB2超细粉体

为了降低ZrB_2粉体的合成温度,并在此基础上合成粒径细小、纯度高的ZrB_2粉体,以ZrO2及B4C为原料,以Mg粉为还原剂,以NaCl-KCl为熔盐介质,研究熔盐镁热还原法低温合成ZrB_2超细粉体的工艺。探讨了反应温度、B/Zr物质的量比及Mg粉用量对合成ZrB_2超细粉体的影响,并对粉体的物相组成及显微结构进行了表征。结果表明合成ZrB_2的起始温度为1 173K,最佳合成温度为1 473K。合成纯相的ZrB_2粉体最佳工艺条件为:B/Zr物质的量比为2.2,Mg过量50%(质量分数),1 473K反应3h。所合成ZrB_2粉体的晶粒尺寸为30~300nm。