塑料凹印中的堵版问题

在凹版印刷中,油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50%～70%左右,有30%～50%左右的油墨总是残留在网穴中.油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中,常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版.堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重时不能继续进行印刷.浅版部位最容易发生堵版.     

塑料凹印中的堵版问题

在凹版印刷中,油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50％～70％左右,有30％～50％左右的油墨总是残留在网穴中。油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题,但在印刷过程中,常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高,造成堵版。堵版发生以后,会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化,严重时不能继续进行印刷。浅版部位最容易发生     

浅析凹版印刷中网点还原的控制

凹版印刷简称凹印，与平版印刷、凸版印刷、丝网印刷并称为四大印刷方式。凹版印刷是一种直接印刷的方式，如图一所示，在印刷过程中，印版网穴中所含的油墨通过压印滚筒的压力直接压印转移到承印物上，其所印图案的浓淡层次是由网穴的大小及深浅决定的，如果网穴较深，则网穴内所含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果网穴较浅，则所含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。     

柔性版印刷油墨转移率特性实验研究

油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.     

柔性版印刷油墨转移率特性实验研究

油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.     

浅谈凹印刮墨刀的使用

在凹版印刷过程中,先使整个版滚筒表面着墨,然后利用刮墨刀把版面空白部分的油墨刮净,只留下网穴中的油墨,并在适当印刷压力的作用下使网穴中的油墨转移到承印材料上,从而形成图案和文字。因此刮墨刀在凹版印刷机以及凹版印刷工艺中是相当重要的部件,它对最终印刷品的质量有着重要的影响。     

凹印油墨常见印刷故障及解决办法

正凹版是指印刷(图文)部分凹入印版表面(非图文)部分的一种供印刷用的印版。凹版一般分为雕刻凹版和照相凹版两大类。本文所述的是与照相凹版相关的内容。凹印油墨主要由成膜物质(树脂等)、着色剂(颜料或染料)、填充料、溶剂及助剂等组成。目前市场上常用的凹印油墨大部分是溶剂型油墨。     

凹版印刷为什么要用静电辅助印刷?

在凹版印刷中,经常会碰到高调部分空白点的问题,尤其是电雕版更为严重。因为电雕版网穴的形状多为锥形,在锥尖中的油墨难以转移,因此,设计出静电压印滚筒,以提高印版上油墨的转移率,这种方法被称为静电辅助印刷。静电辅     

软包装凹印绿色化及刮墨刀的应用探析

<正>当前,国内塑料包装从其印刷工艺上看主要来源于凹版印刷,且在短期内仍然处于主流地位。影响塑料凹版印刷的因素有很多,诸如塑料薄膜材料、油墨、制版、工艺、刮墨刀等多个方面。在塑料的凹版印刷中,刮墨刀是比较常用的一个设备装置,其作用是将印版上多余的油墨刮干净、网孔内穴油墨能清晰转移到彩印基材上,从而达到所需要的印刷效果。刮墨刀的应用正确与否常常是影     

浅谈凹印油墨适性

凹版印刷的特征是印版的图文部分凹下,而空白部分凸起,印刷时将油墨填入凹陷下的图文部分,然后把附着于图文外的油墨用刮刀全部刮去,再借助压印力的作用使图文的油墨转移到承印物的表面,根据此特征,我们可以知道印刷的三要素为:油墨、印版、纸张。     

刮刀痕产生的原因及处理方法

众所周知,凹版印刷术是利用拓印的原理,将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版,然后在印版表面上涂布油墨或将印版浸入油墨槽获得墨层,接着用专用刮墨刀具将印版表面的墨层刮净,再施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面,即获得凹版印刷品。在凹印过程中,有时会出现刮刀痕的质量故障现象,其刮刀良一般显露在图文以外部分,刮刀未将版面上的油墨选题干净,油墨不断丝,转印到印刷基材上,出现了划痕。这种现象是沿印刷方向产生的,呈直线状,如用放大镜观察,可发现在成线状的刀痕中央部位,有一核心,且有规律,随刮刀的左右窜动而移动。     

凹版印刷堵版故障分析

凹版印刷中油墨的转移率通常在50%～70%,其余的油墨残留在网穴中.如果油墨的残留率始终保持一定的值不变,就不会产生什么问题,但在实际印刷过程中常由于若干原因使网穴中油墨的残留率上升,从而导致堵版.发生堵版现象后会使印刷图文模糊不清、小字印不出来、印品的颜色发生变化,严重时印刷无法继续进行.     

一种新型专利的柔印网纹辊

正本专利涉及一种用油墨印刷承印物的柔性版印刷机,柔印机至少由印刷滚筒、印版滚筒、网纹辊和供给油墨的输墨装置组成。本专利网纹辊(专利申请文件编号:DE 102015015377 A1)表面具有许多容纳油墨的凹坑或网穴,用于避免一些柔性版印刷工艺技术问题,其表面设计如图1。     

凹印网点丢失与静电吸墨

凹印图象中的网点丢失是个常见的质量问题.它涉及诸多因素,主要有以下几个:1、印刷压力.印刷压力过小会引起网点丢失;2、承印物表面状况.表面平滑度低的承印物容易引起网点丢失;3、网点大小.网点丢失往往首先出现在图象的高调部分;4、印版上网穴的形状.电雕版的网穴呈倒锥形,最容易产生网点丢失问题.此外,生产环境(特别是室温)、油墨品种等因素也与网点丢失有关.网点丢失的原因应该取决于油墨转移的机理.网穴中的油墨要转移到承印物上来,首先要在油墨与承印物表面之间生成附着力.施加印刷压力,促使油墨的上表面尽量与承印物的印刷面接触,其目的正是要生成附着力.     

塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制

目前,塑料薄膜凹版印刷中采用的大多是电子雕刻凹版,印版滚筒上浅网部分的网穴很浅,深度一般在6～20 μ m之间,所以在印刷过程中浅网部分的印刷质量很难控制,经常出现花点、干版、堵版、不上色等问题,影响印品质量,产生大量废品,给企业造成了严重损失.     

数字印刷技术及其设备(三) 第一部分:概述——数字印刷技术的基本内含(2)

(上接第九期)数字印刷的分类1.印版的定义根据我国有关印刷标准规定:印版是"用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体"(见《印刷人手册2007》第25页和JB4178-86《印刷机基本术语》附录A)。印版也可以定义为"其表面处理成一部分可转移印刷油墨,另一部分不转移印刷油墨     

AKE组合式刮刀在凹版印刷中的应用

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而.目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成.但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关键,刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净,以保证凹版辊图像区载墨量的精确,在无图像区保留最少量的油墨.这一极薄的油墨层还能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用.如果油墨层太厚,或者PN距高太短,印刷时无图像区就会在印刷品上留下模糊印迹;如果墨层太薄,刮墨刀片和滚筒之间的磨损会太大,影响印片辊和刮刀的使用寿命,不能够保证印刷的效果,见图1.因而有人把刮墨系统称做是凹版印刷之精华,是保证凹版完美印刷质量之关键.     

凹印技术入门

一、雕刻凹版和腐蚀凹版的主要区别根据凹版印版的制作工艺。可将印版分为雕刻凹版和腐蚀凹版。1．雕刻凹版和腐依凹版的加工雕刻凹版的加工是采用电雕机,用不同角度的针,在镀铜凹版滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽,再在凹版滚筒表面镶上耐磨的铬层,经抛光后。就可以制成上机印刷版。在印刷过程中．靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。腐蚀凹版是采用成像技术．在镇铜凹版滚筒表面制作图像．经过腐蚀,滚筒表面形成U型凹槽．然后进行镀铬和表面抛光处理。2雕刻凹版和腐蚀凹版的比较雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大,但…     

凹印油墨的特性对印品质量的影响

凹版印刷以其墨层厚实、立体感强、墨色一致、色泽均匀、印刷速度高、印版耐印率高而被广泛应用.凹版印刷所使用的油墨为液体油墨,其油墨的特性(粘度、细度、流动性、干燥性、耐光性)在印刷中对印品有着很大的影响.结合几年的凹印工作经验,简单谈谈凹印油墨的特性对印品质量的影响.     

凹印拉丝故障的排除

拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一,涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素,如处理不当将影响生产和质量. 拉丝又叫拉线、起线,当油墨性能和油墨显色程度不同时,其表现程度也不同,一般黑、青、品红的拉丝现象比较明显,且般出现在大面积的浅网上. 常见的拉丝主要分为:浅网位置的拉丝、实地色块的刮墨刀起刀位拉丝和印刷空白处的无规则拉丝3种.