锶废渣制备锶盐酸浸取工艺关键参数的实验研究

以碳还原天青石生产碳酸锶的锶废渣为原料,采用盐酸为浸取剂,研究了锶废渣制备锶盐酸浸取工艺中锶渣粒径、浸取温度、浸取时间、溶液酸度等参数对锶浸取率的影响。在此基础上利用正交实验对锶渣酸浸取工艺进行优化。得到锶废渣酸浸取锶的最佳工艺：锶渣粒径为0.062 mm、反应时间为2 h、反应温度为30 ℃、浸取液pH为0.1。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

天青石精矿粉制备碳酸锶实验研究

采用碳还原法由天青石制备碳酸锶,研究了物质的量比、焙烧温度、焙烧时间、固液质量比、浸取时间等因素对锶利用率的影响,采用正交实验确定了最优锶收率工艺：天青石矿和还原煤物质的量比为5.7∶1、物料焙烧温度为1 150 ℃、焙烧时间为40 min、固液质量比为1∶14、浸取时间为2.2 h。本研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

一步法制备高纯碳酸锶的研究

一步法高纯碳酸锶制备工艺主要包括天青石还原、浸取、纯化、沉淀4个环节。对高纯碳酸锶制备的纯化和沉淀过程进行了研究，主要对碱析一重结晶法制备高纯氢氧化锶溶液的工艺参数及碳化过程中碳酸锶的纯度、颗粒大小分布的影响因素等进行试验研究。结果表明：碳酸锶的纯度取决于氢氧化锶的重结晶次数，而氢氧化锶水溶液的浓度和二氧化碳的流速对碳酸锶颗粒的大小及其分布有重要的影响。     

天青石精矿粉制碳酸锶工艺中关键参数的试验研究

天青石精矿与还原煤高温焙烧得到黑灰,黑灰被水浸取得到黄水,黄水碳化制碳酸锶产品。在该合成工艺中,研究了天青石与煤的摩尔比、焙烧温度、焙烧时间、黑灰与水的质量比、黑灰浸取时间等因素对锶利用率的影响,采用正交试验确立了锶收率最优工艺。结果表明:在天青石矿和还原煤摩尔比为1∶4.5,物料焙烧温度为1 150℃,焙烧时间为40 min,黑灰与水的质量比为1∶14,浸取时间为150 min时,锶收率最高,可为提高锶资源的利用率提供参考。     

高纯碳酸锶制备新工艺研究

以含锶废渣为原料,经浸取、净化、合成等步骤制备高纯碳酸锶产品.通过实验确定了最佳制备条件.浸取的条件:温度为80℃、时间为4 h、调节溶液pH≈3;净化的条件:反应温度为95℃、反应时间为3 h、调节溶液pH≈11:合成的条件:反应温度为60℃、反应时间为2 h、碳铵量过量20%为宜.实验制备的SrCO3产品纯度99.2%,达到了要求.     

废碳酸锶制备八水氢氧化锶联产硝酸钠研究

介绍了利用工业SrCO3生产过程中产生的废次碳酸锶生产八水氢氧化锶及硝酸钠的工艺，为废锶的综合利用提出了一条新的途径。     

用酸法从菱锶矿制备碳酸锶

<正> 菱锶矿系天青石表层碳酸化的产物,是我国继天青石之后发现的又一大型工业锶矿,据报导天青石与菱锶矿约以5:1共生,有开采价值。用菱锶矿制备碳酸锶可采用酸法和锻烧法两条工艺路线,本文介绍酸法,将矿石破碎,经酸解制得溶液,再经除钙、除钡、除铁、碳酸化等工序可一次制得碳酸锶纯品。实验材料及实验条件实验采用的菱锶矿系四川铜梁玉峡锶矿区提供,其外观及成分见表1。     

中国碳酸锶工业生产现状与进展

阐述了碳酸锶的用途，介绍了中国锶资源情况及碳酸锶的主要制备方法和技术进展。作为一种重要的化工原料，碳酸锶主要用于制备彩色显像管玻壳和磁性材料。目前，由天青石制备碳酸锶的方法主要有炭还原法和复分解法。中国天青石资源十分丰富，但矿石品位低、杂质含量高，需经选矿除杂后才能作为生产碳酸锶的原料。因此，研究开发有效的天青石选矿技术，以及使用选矿获得的天青石精矿制备碳酸锶的新工艺是未来中国碳酸锶工业的主要发展方向。     

碳酸锶废渣酸浸工艺对收率和分离性能的影响

回收利用黑灰法生产碳酸锶废渣中的锶元素,是提高锶资源综合利用水平、解决碳酸锶废渣环境污染问题的关键。采用盐湖开发副产的稀盐酸为浸取介质,浸取碳酸锶废渣,回收氯化锶产品,研究了盐酸用量与锶回收率的关系,并研究了浸取工艺对料浆分离性能的影响。结果表明:在75℃和pH=-1.52~1.40条件下浸取2 h,锶的回收率为75.9%~80.8%;料浆中和至pH为5~6,溶解的硅酸快速析出并形成易于分离的形态,可采用常规设备进行固液高效分离。研究结论可为该类废渣的酸浸控制和固液分离方式以及设备选择提供借鉴。     

碳酸锶渣中锶的盐酸-氯化铵浸取工艺研究

随着电子、有色金属、航空航天等行业的快速发展,锶及锶盐的市场需求越来越大。以碳还原法生产碳酸锶的含锶工业废渣为原料,以盐酸-氯化铵为浸取剂,探究了浸取时间、浸取温度、盐酸-氯化铵物质的量比对废渣中锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,采用3因素3水平的Box-BehnKen响应面分析法对锶浸取工艺做了优化,确定了浸取锶的最优工艺条件。结果表明：在盐酸与氯化铵物质的量比为4.32、浸取时间为104 min、浸取温度为33 ℃的最优工艺条件下,经过4次重复性实验,所得的锶浸取率平均值为95.15%,标准偏差为0.146 2,相对标准偏差为0.153 7%,与预测值相对误差仅为0.17%,所选因素对锶浸取率影响由大到小顺序：浸取时间、盐酸-氯化铵物质的量比、浸取温度,以期为锶渣中锶资源的回收利用提供参考。     

以天青石矿为原料生产高纯硫酸锶工艺研究

针对青海天青石矿的特点以及高纯硫酸锶的市场特性、生产关键技术与配套工艺的关键性问题，提出具有针对性、先进性并可实现产业化的生产高纯硫酸锶的工艺方案。重点提出了以碳还原法加工天青石矿制取高纯硫酸锶的工艺路线。通过单因素实验确定了最佳工艺条件：煅烧温度为1 200 ℃，天青石精矿和煤粉的质量比为5∶1，硫化锶浸取温度为90 ℃，氢氧化锶溶液和稀硫酸的质量比为1∶1.1。在此条件下，高纯硫酸锶的平均收率为95.53%。实验制备的硫酸锶产品为白色，纯度为99.3%，各项指标达到化学纯的要求。     

天青石质量与化学加工的关系

天青石是具有工业意义的锶矿物,是加工各种锶盐产品的主要原料。90％的天青石用来生产碳酸锶,用于彩电、磁性材料、陶瓷、化工、医药、军事等领域。碳酸锶对X射线有极高的屏蔽作用,故大量用于彩色显像管;锶铁氧体磁性材料有很强的磁矫顽力,被广泛用于电子音响设备和电机产品等;锶还成功地用于制造超导材料,开拓了新的应用领域。     

响应面分析法优化碳酸锶废渣酸浸取工艺的研究

以碳还原法生产碳酸锶产生的锶废渣为原料,以质量分数为30%的硝酸酸浸废渣中的锶盐,研究了该浸取工艺中浸取时间、溶液pH、浸取温度对锶浸取率的影响。在单因素实验的基础上,以锶浸取率为响应指标,采用响应面分析法确定了最优锶浸取率的工艺条件:浸取时间为90.89 min、溶液pH为1.08、浸取温度为22.76℃。在此条件下得到实际测量值为82.07%,与理论预测值82.14%基本吻合。该研究可为提高锶资源的利用率提供参考。     

金属锶及其化合物的应用

金属锶及其化合物的应用１前言１８０８年，英国化学家戴维通过电解法，首次从碳酸锶矿中提取了纯净的金属锶后，锶及其化合物就逐渐得到广泛应用。锶在地壳中并不十分稀有，含量是金、银的６万倍和３万倍，主要以天青石的形式存在，其次是菱锶矿。２金属锶的特性及应用锶...     

天青石锶废渣氯化钡浸出及其动力学研究

天青石生产碳酸锶后剩下的锶废渣,因含有大量的锶资源,属于一种二次资源。目前天青石锶废渣主要通过碳酸盐转化-盐酸浸出两步法来制备SrCl₂,制备过程复杂。实验以BaCl₂为浸出剂,浸出酸预处理后的天青石锶废渣中的SrSO₄,通过一步浸出得到SrCl₂。分别考察了浸出时间、浸出温度、BaCl₂/SrSO₄摩尔比、液固比对锶浸出率的影响。结果表明：浸出时间120 min,浸出温度90℃,BaCl₂/SrSO₄摩尔比2.0,初始液固比10 ml/g时的锶浸出率达到了68.79%。该浸出过程符合未反应核缩模型,且主要受BaSO₄产物层扩散控制,其表观活化能为38.75 kJ/mol。Ba²⁺部分或全部取代SrSO₄中的锶,使得锶废渣中的锶以SrCl₂的形式被浸出。     

复分解制碳酸锶两种除钙工艺的比较

以天青石为原料复分解法生产碳酸锶过程中，盐酸除钙是一步必要的过程。但在除去矿物组成中的碳酸钙的同时，矿物组成中含量可观的碳酸锶也被损失。采用除钙保锶工艺，可在除钙达标的基础上将锶保持下来，为降低产品成本奠定了基础。     

一种回收利用锶盐残渣制备碳酸锶的新方法

碳粉还原天青石水浸取锶盐生产工艺会产生大量的废渣,造成环境污染。本方法通过酸溶将可溶性锶盐溶解分离出来,再经过除杂过滤,得到锶母液。锶母液在低温条件下碳化,澄清后得到的沉淀,经漂洗、过滤、烘干得到碳酸锶成品。该工艺使废渣中的锶回收率达到90%以上。所得产品的各项技术指标符合HG/T 2969—2010《工业碳酸锶》的行业技术要求,而且形成的碳酸锶粒径小、用途广、经济价值更高。     

用控制转化复分解法从天青石制备氯化锶和碳酸锶

氯化锶在医学上作为口腔脱敏、防龋剂,疗效显著;碳酸锶用作彩色电视机显像管管屏玻璃原料,需要量正日益增加。此外,碳酸锶作为制备其他锶盐的原料在实验室、焰火剂、曳光弹等方面亦有广泛的应用。制备锶盐多以天青石为原料,采用干法或湿法生产。干法用碳粉混合矿粉加热焙烧,使硫酸锶还原为水溶性硫化锶,再用水或稀酸萃取,于萃取液中加碳酸铵得碳酸缌,此法硫化氢污染甚大,生产受到一定限制。湿法以纯碱加矿粉共煮,在一定条件下使硫酸锶转化为碳酸锶,此法缺点在于纯碱和盐酸耗量较大,除     

天青石低温湿法制备高纯碳酸锶工艺研究

研究了天青石精矿粉复分解法制备碳酸锶的工艺。以碳酸钠作为转化剂,以氢氧化铵-硫酸铵缓冲溶液调节反应体系的pH和抑制钡离子转化,硫酸锶转化率最高可达95.77%,碳酸锶产品纯度平均达到99.5%。复分解反应体系内,反应的实际转化剂为碳酸根。当溶液pH大于10.5时,溶液中碳酸根占主要部分,有利于硫酸锶的转化;当溶液pH低于8.5时,溶液中碳酸根的物质的量分数接近零,硫酸锶的转化反应趋于停止。实验结果表明:当温度在75℃、碳酸钠溶液浓度为1.2 mol/L、溶液pH保持在10.5以上时,有利于硫酸锶的转化。实验中添加的氢氧化铵-硫酸铵缓冲溶液对反应有促进作用。     

加工天青石矿制备高纯度碳酸锶

将天青石矿(SrSO_4)与碳铵复分解,生成粗碳酸锶,用盐酸溶解精制后,加入氢氧化钠生成Sr(OH)_2结晶,纯化该结晶,用二氧化碳碳酸化,生成高纯度碳酸锶。妥善地解决了大量锶中分离除去钙、钡等杂质的问题,降低了生产成本。