Ni_(70)Mn_(25)Co_5合金组织对人造金刚石合成的影响

研究了触媒合金组织结构及第二相含量对金刚石合成效果的影响。结果表明 :随着变形组织中第二相含量的增加 ,金刚石粒度变细 ,强度降低 ,合成工艺调节难度增加 ;触媒再结晶组织有利于金刚石合成效果的提高及合成工艺的改善。触媒组织中第二相和位错明显影响金刚石形核数量     

含铁及其他添加元素的触媒对合成金刚石的影响

本文研究了Fe、Fe基和含Fe触媒合成金刚石的温度压力条件及所合成的金刚石的质量,并与Ni基触媒作了比较。通过对多种含少量元素触媒的研究,探讨了某些添加元素在合成金刚石中的某些作用。     

影响人造金刚石强度的多因素实验与分析

本文对影响人造金刚石抗压强度的多种因素进行了阐述，并就晶形、缺陷、磁性、包裹体及温度对金刚石强度的影响进行了实验与分析，为金刚石及其制品的生产提供了有益的参考。     

离子束注入对人造金刚石表面改性的实验研究

通过注入Ti 离子对人造金刚石进行表面改性, 利用X 射线衍射和SEM 观察金刚石改性前后的能谱变化和表面形貌变化,结果表明, 除碳峰值外其它峰值明显增强, 缺陷明显改善。用抗压强度仪测得改性后金刚石单晶抗压强度提高了18 %。将改性前后的金刚石工具在马弗炉和万能压机上进行测试, 结果表明, 改性后金刚石及其工具的寿命大大提高。离子注入法为提高金刚石和金刚石工具性能提供了一条有效的新途径。     

两类人造金刚石单晶磁性对其质量性能的影响

分别对两面顶和六面顶两种不同装置合成的人造金刚石单晶作了磁性分选试验研究, 在此基础上对各样品进行了静压强度、冲击强度和热冲击强度等方面的分析测试, 结果表明, 磁性对人造金刚石单晶的质量性能有明显的影响, 磁性越强, 外观颜色越深、显微镜下观察到的单晶内部气泡和杂质含量及缺陷越多、表面光洁度越差; 其静压强度、常温冲击强度(TI)和热冲击强度指数(TTI)值就越低, 其中磁性对静压强度的影响相对较小, 对热冲击强度的影响最大; 两面顶人造金刚石单晶性能指标明显好于六面顶人造金刚石。     

合成腔的结构对合成金刚石的影响

在金刚石工业生产中,通用合成腔是横片结构。合成腔体结构与腔体尺寸直接影响着合成工艺、晶体的力学性质、晶粒尺寸、完整晶形、颜色和产量以及在同一腔体里合成质量相似的金刚石。为此,我们对合成腔结构进行了某些改进,来提高合成效果是必要的。本文介绍有关试验情况。     

微米金刚石含量对圆葱碳烧结制备聚晶金刚石(PCD)组织及性能的影响

以OLC₁₁(1 100 ℃/0.1 Pa条件下制得的OLC)与微米金刚石为原料, 在1 200 ℃/5.5 GPa/15 min条件下烧结制备了无添加剂聚晶金刚石(PCD), 研究了微米金刚石加入量对PCD组织及性能的影响。结果表明:微米金刚石加入量低于50%时, 随着微米金刚石加入量增加, OLC₁₁转化的金刚石晶粒尺寸逐渐均匀且越来越大, 微米金刚石与OLC₁₁转变的金刚石基体间结合得越好。当微米金刚石含量高于50%时, 随着微米金刚石含量增加, 微米金刚石与OLC₁₁转变的金刚石基体间不能有效结合, PCD硬度逐渐降低。微米金刚石含量为50%时, PCD硬度及晶粒尺寸最大, 分别为44.7 GPa及20 nm。加入适量的微米金刚石可以增强样品内部传压, 并作为晶种, 提高OLC转化率, 提升PCD性能。     

Zn含量对热挤压Mg-8Al合金组织和力学性能的影响

摘要：制备φ30 mm的Mg-8Al-xZn（x =0、2、4）合金铸锭,并在250 ? 350℃将其挤压成φ10 mm的棒材,利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）分析合金组织,并测试合金拉伸性能。结果表明：铸态合金主要由α-Mg和β-Mg17Al12相组成,随着Zn含量增加,β相面积分数略有提升,层片状共晶β相形貌保持不变,而离异共晶β相由断续网状转变块状。250℃和300℃挤压时,组织因非连续动态再结晶而细化,随着Zn含量增加,组织中β相破碎程度增大,合金再结晶程度增加,未再结晶区域和孪晶减少,组织均匀性提高。然而,因硬脆β相增加,综合力学性能略有降低。350℃挤压时,组织发生完全动态再结晶,随着Zn含量增加,晶粒略微粗化,合金强度降低,延伸率显著提高。     

Cu及Mn元素对高铁含量铝硅合金显微组织和力学性能的影响

为了实现高铁含量的铝硅合金的有效回收,本文对Cu和Mn复合变质处理后的高铁含量铝硅合金进行扫描电子显微镜观察、X射线能谱仪以及X射线衍射分析,研究了Cu和Mn对高铁含量铝硅合金显微组织和力学性能的影响。结果表明：在铝硅合金中加入Cu和Mn后,再结合热处理,合金中铁相得到较大改善,合金抗拉强度得到较大提高(193.1MPa),优于未含铁合金性能(150MPa)。     

分层式金刚石锯片刀头结构的研究

在阐述了锯齿的磨损机理和分析了圆弧状凸齿产生的原因之后，从理论上推算出了分层式刀头的纯合金层的厚度，并结合生产试验得出了切割花岗岩用锯片刀头层数的计算公式。     

粘结剂钴对于聚晶金刚石复合片热稳定性的作用机制

热稳定性是聚晶金刚石复合片(PDC)的一个重要性能指标。利用车削花岗岩法测定了PDC刀具的热稳定性能, 采用热分析法、工具显微镜和扫描电子显微镜观测了PDC刀具中粘接剂钴的分布与形貌以及热损伤情况。研究表明: 粘接剂Co热胀冷缩和氧化产生了热龟裂裂纹, 导致PDC刀具机械性能降低, 这是PDC刀具热稳定性下降的主要因素; PDC刀具中Co存在3种分布形式, 分别是金刚石间的球粒状Co颗粒、“Co岛”和叶脉状的Co分布, 其中以叶脉状分布的Co对PDC刀具的热稳定性影响最大。讨论了控制粘接剂Co分布与形貌以提高PDC热稳定性的方法。     

形变对Cu-2.3Ni-0.7Si-0.7Co合金时效析出过程及性能的影响

通过SEM、XRD和力学性能等测试手段,研究了形变对固溶态Cu-Ni-Si-Co合金析出过程和性能的影响。研究表明:预变形可促进时效过程第二相的析出,尤其在时效初期表现更显著,但易导致过时效;经过60%冷变形+450℃×1h时效后,合金硬度比直接时效态高近44.5%;导电率随时效过程进行均呈先急升后缓的变化,两者最大仅相差4.7%。综合比较分析,经60%冷变形+450℃×1h时效,合金可获得较优异的综合性能。     

部分预合金化对金刚石锯片胎体烧结过程的影响

采用XRD及SEM等手段，对部分预合金化前后金刚石锯片胎体的组织结构及性能进行了测试分析。结果表明，预合金粉的加入，促进了胎体的均匀合金化过程，但减缓了其致密化过程。预合金化胎体的烧结保温时间有一门槛值。     

添加CeO2对W-6Ni-4Co合金组织与性能的影响研究

采用冷压烧结法,以W、Ni、Co为原料,添加微量CeO2,制备W-6Ni-4Co合金。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度仪等分析测试合金相组成、组织结构和力学性能,研究CeO2添加量对合金组织、性能的影响,并探讨CeO2对合金烧结致密化、相组成及分布、相长大和力学性能的作用机制。结果表明,W-6Ni-4Co合金主要由W、Co7W6、CeO2、Ni和Co相组成,增加CeO2添加量,抑制局部烧结合金化及W相长大,使Co7W6相减少、W相细化以及孔隙增加;添加0.1%CeO2合金组织细小、黏结相分布均匀,减弱了孔隙的性能弱化效应,使其力学性能最优。     

乳化液对孕镶金刚石钻头自锐作用的机理

通过对孕镶金刚石钻头钻探坚硬致密地层的工程实践和实验数据的探讨,提出了乳化液对孕镶金刚石钻头自锐作用的机理。     

添加剂加量对金刚石焊接强度的影响(金刚石焊接机理研究之三)

通过加入不同含量添加剂的2种试样,用同一烧结工艺同炉烧结,对试样进行强度测试,获得了不同的物理力学性能.在高倍电镜下,观察和测量金刚石与胎体金属界面上不同添加剂所生成的金属碳化物层厚度和面积.通过试样金相组织分析,观察其晶体组织及颗粒分布,从而确定不同添加剂的合理加量值.     

微量Co对MoSi2机械合金化材料性能的影响

在氩气保护下 ,利用机械合金化的方法制备了MoSi2 、MoSi2 0 5 %Co和MoSi2 1 0 %Co(质量分数 ) 3种粉末 ,经过冷压烧结制成实验样品 ,研究了微量Co对MoSi2 材料性能的影响。结果表明 ,微量Co可以明显改善MoSi2 的室温断裂韧性和抗弯强度 ,其中w(Co) =1 0 %的MoSi2 合金的抗弯强度、断裂韧性可以分别达到 5 88MPa、9 2 7MP·m1/ 2 ,两项指标均高于国内同种工艺制备的商用MoSi2 的性能指标。     

JKQ-25矿用卡车结构件的技术改进

介绍了JKQ-25型矿用卡车主要零部件的设计改进。