小高炉利用有毒铬渣冶炼含铬生铁

铬渣是铬盐厂生产铬盐后剩余的有毒废渣,主要成分为CrO_3,经烧结后毒性基本消除,变为Cr_2O_3,进入高炉经高温熔炼后,毒性完全消除。1 生产工艺 高温熔炼铬渣生产含铬生铁与冶炼普通生铁主要生产工艺是不同的。冶炼普通生铁是以生产合格生铁为主要目的,同时生产副     

自熔性烧结矿土法生产

在毛主席革命路线指引下,富源矿厂连年完成和超额完成国家下达的产品计划,但炼铁焦比却高达1.036吨。厂生矿入炉的精料工作较长期以来做得较好,但在高炉吃熟料上一直未解决,烧结矿质量长期没有过关。攻克烧结矿质量关成为解决矿源不足和进一步实现降焦增铁的关键。我们组织攻关组,从3吨小烧结堆试验逐步扩大到35吨大烧结窑,成功生产出含铁52％、碱度1.1～1.2、氧化亚铁在     

高氧化镁自熔性烧结矿的生产、冶炼实践

一九七一年我厂开始生产土烧结矿。其特点是:高 SiO_2、高 MgO、低碱度(自然碱度,R_2=CaO/SiO_2≈0.3)、高强度。因碱度低,氧化亚铁高,还原性差,未能充分体现出熟料的优越性。78年四月份开始,我们试生产较高碱度、高 MgO 的烧结矿。经过几个月的生产实践,终于生产出 R_3=(CaO MgO)/SiO_2=1.6,R=1.05～1.10,MgO≈6.5%的烧结矿,我们称它为高 MgO 自熔性烧结矿,文中简称高 MgO烧结矿。随着高 MgO 烧结矿的应用,高炉各项     

自熔性烧结矿的使用

加拿大钢铁公司在一座有效容积为585米~3的高炉内进行了熔炼自熔性烧结矿的实验。从下表中所列实验结果可以看出,使用100％自熔性烧结矿比使用40％普通烧结矿的配料,可使高炉的产量提高43％,使生产等量铁水的耗焦量降低26％。如在烧结时只加18％的白云石作为熔剂,制成半自熔性烧结矿,则在熔炼含有60％这种烧结矿的配料时可使产量提高8.5％,耗焦率降低     

自熔性烧结矿的生产

一、绪言近几年来由于炼铁事业飞跃的发展,对炼铁原料也有了更高的要求,而改善原料的重要措施之一就是生产高碱度的自熔性烧结矿。如所周知,高炉使用自熔性烧结矿可以大大地改善高炉的技术操作,因为不仅可以节省石灰石在高炉内分解所消耗的热量,并能使石灰石分布均匀,获得流动性较好的初成渣,稳定高炉炉况,降低焦比,提高高炉的生产率。而对于烧结,则由于石灰石的加入大大地提高了炉料的透气性,烧结的生产也强化了。本溪炼铁厂自从1952年即利用南芬富选粉(TFe—68％)和消石灰生产熔剂性烧结矿,碱度曾达到     

钒、铬尾渣制自熔性烧结矿——铬尾渣综合利用和除六价铬的研究(一)

金属铬生产中排出的铬尾渣含大量六价铬,污染环境;钒铁生产中出排大量钒尾渣也没有用途,均堆存起来至今无妥善处理办法。本文以铬、钒尾渣进行研究,通过试验提出了制取自熔性烧结矿做炼铁原料除六价铬的工艺。经过试验,不但消除了六价铬的污染,而且提供了满足高炉冶炼要求的原料,变害为利。文中对烧结过程中六价铬的行径和六价铬脱除机理进行了探讨。     

钒铬尾渣烧结矿模拟高炉冶炼含钒生铁——钒铬尾渣综合利用和除六价铬的研究(二)

本文介绍了钒铬尾渣烧结矿模拟高炉冶炼含钒生铁的试验情况,对六价铬的彻底消除和冶炼中排除碱金属氧化物进行了探讨。结果表明,高炉冶炼后渣中六价铬可降到0.001%以下,彻底消除了六价铬的污染;使用这种含有氧化钠和二氧化钛较高的烧结矿,采用三元碱度为1.1左右的高氧化镁炉渣进行冶炼,可保证排除氧化钠的需要和高炉顺行。     

高炉用自熔性烧结矿和焦炭开炉的操作

近几年来,我国的高炉工作者,在冶炼的理论上和操作上,都有很大的发展,但对高炉的开炉工作却很少有改进,直到目前为止,大都沿用数十年前的比较陈旧的操作方法。鞍钢某高炉去年开炉采用了炉缸填充焦炭,并使用热自熔性烧结矿和焦比较低的操作方法。实践证明,这种新的开炉方法,不仅可以实现顺利的开炉,同时亦可使高炉的各项技术经济指标,在开炉后迅速达到正常生产水平。一、开炉料的准备开炉所用为热自熔性烧结矿,先用烧结车在矿槽上略经自然冷却,使温度降至300—400℃再进行装炉。     

提高本溪自熔性烧结矿的研究

本溪精矿粉因粒度甚细而比一般矿粉更难烧结,但在适当的配料、加水和烧结条件下仍可得到质量很好的烧结矿和很高的烧结速度,研究结果表明:最好的混合乾料应含水7.5—8％,固定碳为4—4.5,返矿20—25％,制造高碱度自熔性烧结矿除石灰石外应该用一部分白云石,最好同时另加少量石灰(如温料不匀应以石灰水代之),加一部分锰矿能提高烧结速度(加锰矿后燃料应相应提高),用热返矿预热混合料可以提高烧结速度很多,在上述条件下,可以得到碱度(CaO+MgO/SiO_2)到2.0以上(CaO/SiO_2为1.8以上)而强度甚好的烧结矿,使在高炉内甚至完全不需加石灰石,烧结速度可以到达20公厘/分以上,比本溪现在情况高一倍,碱度愈高,烧结矿的还原性愈好。     

生产自熔性锰烧结矿的新工艺

多年来拟定的按所需碱度(CaO/SiO_2=1.1—1.3)制取自熔性锰烧结矿的工艺,不能保证在封闭电炉中冶炼高碳锰铁的一个重要要求,即烧结矿的抗湿性。自熔性烧结矿在送入炉子后,由于游离的不被矿石熔体吸收的石灰微粒的水合作用和硅酸钙的多晶形变所伴随的体积变化而使其破碎。     

用精矿粉制造自熔性烧结矿的几个问题

生产高碱度自熔性烧结矿对我国炼铁工业的重要性已为大家所公认了,我只准备谈几个关于用粒度甚小的精矿粉制造自熔性烧结矿的问题,一则这种精矿粉是我国主要的烧结原料,二则我们在这方面做过一些试验和研究,文中谈到的一些原则对其他含铁原料的烧结也大部分是适用的。     

单一氧化镁自熔性球团矿的冶炼试验

本文简要介绍了100m~3高炉使用单一氧化镁自熔性球团矿(三元碱度1.0～1.1)冶炼试验的结果。与酸性球团矿(三元碱度0.35)冶炼比较,由于自熔性球团冶金性能改善,高炉使用后入炉生熔剂量减少,煤气利用改善,炉缸温度提高,炉况顺行,使焦比降低了11％。产量略有提高。     

太钢使用铬镍生铁冶炼技术降低成本10亿元

太钢二钢厂依靠技术创新和精细化管理,在不锈钢和碳钢冶炼中使用铬镍生铁,极大地降低了冶炼成本,2007年创造效益约10亿元。     

太钢因使用铬镍生铁冶炼技术而大幅降低成本

太钢二钢厂依靠技术创新和精细化管理，在不锈钢冶炼中使用铬镍生铁，极大地降低了冶炼成本，2007年创造效益约10亿元。 使用铬镍生铁是太钢降低成本的重要措施，对大幅降低不锈钢生产成本，有效支撑公司镍资源需求，打破国际大镍矿公司对镍资源的垄断具有重大的战略意义。在过去的一年里，     

高炉冶炼钒钛烧结矿软熔带的研究

攀钢0.8m_3试验高炉冶炼钒钛烧结矿软熔带的位置、形状和形成过程与冶炼普通矿基木相似,但它的质地疏松,“冰凌”和粘结过渡层没有明显的发展。攀钢烧结矿熔点较低,熔化区间较窄,随着还原的深入,FeO升高,其熔化温度降低不大。攀钢烧结矿的还原性比普通高品位,高碱度烧结矿要差。渣铁熔融物在滴落过程中与焦炭交织发生强烈的过还原作用,使滴落物变稠,成为高炉顺行的障碍。     

自熔性烧结矿在高炉内性状变化及影响因素

应用鞍钢七号高炉炉身三层取样装置,研究了自熔性烧结矿在炉内性状变化,证实烧结矿在炉身粉化严重,<5mm粉末高达65～70％,强度、软熔及还原等高温性能均发生变化。这些变化除与烧结矿的质量有关外,还与炉内操作因素如温度、煤气流分布和碱金属有关。