含氯废弃物的处理方法及处理装置

本发明提供一种可从含氯废弃物中分离回收氯成分、氯除去率高、可获得高纯度氯化合物、可减少氯回收时的水使用量的含氯废弃物的处理方法及处理装置。其特征在于,本发明的含氯废弃物的处理方法包括,水洗、过滤工序中,将包含含氯废弃物及水的浆料分离为固体成分和滤液,并将该固体成分作为水泥原料;过滤处理工序中,在该滤液中添加还原剂及pH调整剂,     

Fe/Cu催化还原法处理氯代有机物的机理分析

研究了多种氯代有机物在铁、铜二金属体系中的还原脱氯处理效果,着重分析了氯代有机物还原脱氯处理中的机理问题,探讨了还原脱氯反应的基本原理、还原脱氯反应中pH值的变化、出水中Fe2 浓度的变化以及有机物结构性质对还原脱氯反应的影响。     

原油中氯的危害、来源及分布规律研究

原油中的氯主要包括无机氯化物和有机氯化物,其危害主要体现在设备的腐蚀、铵盐堵塞以及催化剂中毒等,无机氯化物主要来自采油过程中所含的无机盐,有机氯化物丰要可能来自采油过程中添加的含氯助剂.为了对原油中的氯进行进一步分析,从辽河石化东蒸馏装置以及西燕馏装置取样,利用微库仑滴定仪测定了原油/馏分油中氯的含量,结合其收率利用配分计算得出了这2套装置原油/馏分油中氯的分布规律.结果表明,东蒸馏装置中的氯主要以无机氯化物居多,占总氯含量的62.13%,有机氯则占总氯的37.87%,而西蒸馏装置原油中的氯则以有机氯化物居多,占总氯的72.14%,无机氯化物仅占总氯的27.86%;东、西蒸馏装置原油中的氯都分布在原油的所有馏分中,主要富集在重组分中,轻馏分中的氯相对较少.     

工业用水中游离氯和总氯测定方法的改进

游离氯和总氯作为工业用水中的杀菌消毒剩余物质,在环境中普遍存在。不过环境中的游离氯和总氯浓度较低,毒性作用不是很明显,但潜在的毒性已经引起人们的关注。因此,有必要对目前游离氯和总氯在水中的存在现状进行分析并建立相应的处理工艺。本文分析了工业用水中游离氯和总氯的存在情况以及HPLC-UV法测定情况,认为HPLC-UV法分析游离氯和总氯具有操作简便、灵敏度高、准确性和重现性好的特点,适合水质监测使用。     

Pd/Fe双金属体系对1,2,4-三氯苯脱氯机理探讨

在重水和水作溶剂下,采用Pd/Fe双金属体系在常温常压下对1,2,4-TCB的脱氯机理进行了研究.结果表明,TCB脱氯是逐步完成的;TCB在催化脱氯过程中先脱氯成为DCBs,再依次脱氯为氯苯和苯;重水作溶剂,用氘示踪可推知为了整个脱氯反应的速度和完成度,脱氯中间产物1,2-DCB含量会明显大于1,3-DCB和1,4-DCB,以便在下一阶段脱氯反应中可以更快的脱氯.     

国产氯化钾在离子膜氢氧化钾生产中的应用

从离子膜电解槽流出的淡盐水中含有一定量的游离氯,必须经过脱氯处理才能进入盐水系统。分析了淡盐水中含有的游离氯的危害,简述了淡盐水脱氯的工艺。     

离子膜法电解淡盐水的脱氯工艺

从离子膜电解槽流出的淡盐水中含有一定量的游离氯,必须经过脱氯处理才能进入盐水系统。分析了淡盐水中含有的游离氯的危害,简述了淡盐水的脱氯工艺。     

改进生产工艺降低原料消耗

阐述了氯油密度这个工艺控制指标对氯油生产的重要影响,分析指出原工艺中氯油密度合格率低的原因包括:片面追求产品中含醛合格率的高低,忽视氯油密度合格率对生产的重要影响;氯油塔开停车操作程序欠妥;氯油塔顶排气与塔釜出料操作欠妥;职工责任心不强.实施改进措施后氯油密度合格率显著提高.     

氯代有机物结构性质对还原脱氯速率的影响

研究了氯代甲烷系列和氯代乙烷系列的多种氯代烷烃在铁、铜二相金属体系中的还原脱氯反应,分析了氯代有机物结构性质对还原脱氯反应的影响和规律性。结果表明氯代有机物的结构性质对还原脱氯速率有着明显影响,有机物氯化程度越高,脱氯速率越快,四氯化碳经过1h后脱氯率可达50.7%,而二氯甲烷脱氯则很慢,在氯代乙烷系列中脱氯速率最快的是1,1,1-三氯乙烷。电子直接转移是氯代烷烃还原脱氯的主要途径。     

混合二甲苯液相脱氯剂的制备及其性能

文章制备了一种用于常温下脱除混合二甲苯轻质油中氯(主要为无机氯)的新型脱氯剂,并对其脱氯性能做了研究。该液相脱氯剂在常温,20~40目,液空速3 h-1条件下可将混合二甲苯轻油中≤600 ug/m L氯脱至0.1 ug/m L,氯容可达22%,性能稳定。     

比值自动控制调节系统在氯化氢合成中的应用

针对氯化氢合成中人工调节氯气、氢气流量配比的不足之处,选择了比值自动调节系统。介绍自动配比控制系统的原理及实施方案。设置了安全连锁控制。采用自动调节系统可以节省人工成本、提高氯化氢产品的质量,保证安全生产。     

烧碱生产装置自动控制改造

为减少人为操作失误或设备突发故障引发的安全事故,对烧碱生产系统自动控制进行了完善:氯气和氢气总管压力联锁系统停车,冷凝酸中间槽液体排放采用自动控制,次氯酸钠生产管线上安装电导率和游离氯监测装置。     

氯气处理工艺技术方案的选择

通过对氯气处理工艺存在问题的分析，在新建装置中选择了适合自身生产特点的先进生产工艺，便于生产控制，使新装置达到安全、稳定、环保运行，并发挥了应有作用和效率。     

高纯二氧化氯二次供水消毒系统的应用

纯度和使用成本限制了二氧化氯的应用,在DTJ-HP法高效、高纯稳定二氧化氯溶液生产技术基础上研制的高纯二氧化氯二次供水消毒系统很好的解决了这个问题,该装置以氯酸钠、双氧水、硫酸为主要原料,通过PLC可编程控制系统,实现了运行成本低、性能稳定、无泄漏、安全可靠。根据发生器的额定消耗量计,投加量为0.1~0.3 mg/L的浓度下,水质达标,每吨水消毒成本仅为0.002~0.005元。     

氯化氢合成生产中氯氢配比的控制

介绍氯化氢合成工艺流程,讨论生产过程中氢气过量或氯气过量的危害,分析氯氢配比异常的原因,提出了保证氯氢配比符合工艺条件的控制措施。     

变频器在氯气氢气压力自控中的应用

介绍在氯碱生产中采用变频器技术自动控制氯气氢气泵的电机转速而改变抽气量,实现氯气氢气总管压力自动控制的技术。     

抓好液氯钢瓶的安全管理

概述了液氯钢瓶的安全管理的重要意义,介绍了液氯钢瓶的构造及性能;液氯钢瓶充装率、充装系数及温度;液氯钢瓶的安全管理及出现泄漏时所采取的措施。     

氯氢处理工序风险分析和安全措施

结合氯氢处理的工艺特点及其对后续工序的影响，对存在的主要风险进行分析并提出相应的安全措施。     

氯化氢过氯原因及预防措施

分析了合成氯化氢中游离氯含量超标的原因,为避免发生安全生产事故,提出了预防措施。     

基于过氧化氢制备生产二氧化氯的过程开发研究

This paper presents a process development and design of chlorine dioxide production based on hydrogen peroxide. The process is characterized by cleaner production, high efficiency, and waste minimization. Optimization of process conditions, selection of equipment, and experiment of recycle of waste acid are carried out. The process design is realized in consideration of several aspects such as operation, material, equipment design and safety. An industrialized process flowsheet is developed according to experiment. A pilot testing is carried out to confirm the lab results. Process design of chlorine dioxide production based on hydrogen peroxide is realized.