Г型压延机及生产工艺改进

介绍Γ型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况，对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度，对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理；改进帘布运行途径，增大胶帘布压延面积；改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后，压延胶帘布质量明显提高。     

S型四辊压延机纠偏系统的改造

采用回归法分析了硫黄/DTDM并用比对硫化胶性能的影响。结果表明,合理的硫黄/DTDM并用比能赋予硫化胶较好的物理性能和抗热氧老化及抗疲劳性能。根据分析可以看出,硫化胶的定伸应力和交联密度与DTDM用量呈直线递增关系;拉伸强度和撕裂强度随DTDM 用量的增大有一峰值出现;采用促进剂NS,而且当硫黄/DTDM 并用比为0.6/2.4时,硫化胶综合性能最好。     

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况、主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整,通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题;电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器,并对压延张力系统进行了改造。另外,还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要措施。     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况,主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整,通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题;电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器,并对压延张力系统进行了改造。另外,还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要技术措施     

S型四辊压延机电气传动和自控系统改造

对S型四辊压延机电气传动和自控系统进行改造。去除了原机的大量中间继电器,使该机10台直流电机的启停、单动／联动和运行速度由可编程控制器（PLC）控制,实现张力稳定可调、液压系统压力稳定、温度控制与相应控制联锁并可声光报警和自动停机。整理原电缆,使用标准器件通过广泛使用的组态软件组态,并使用Profibus总线连接,改造后设备运行稳定可靠,且备件丰富、维修方便。     

Γ型四辊压延机张力及定中调偏装置技术改造

因原压延控制系统存在很多问题,所以对压延机主机张力控制系统进行重新设计,更换了帘布对中装置的传感器,双工位卷取装置改用西门子直流调速器等。改造后节约了人力物力,经济效益显著。     

S型四辊压延机卷取工位技术改造

一、立项背景 胶帘线是斜交轮胎中的主要骨架材料,在胎胚制造过程中需要使用多个成套胶帘线布筒,胶帘线布筒由裁断工序贴合岗位生产,而在胶帘线裁断过程中要人工裁剪一个近30。的斜角,以满足工艺制作要求。但随之带来的问题是胶帘线直头改斜头造成边角料人为浪费,造成胶帘线有形耗损率指标居高不下,不利于降低生产成本。为了降低胶帘线有形耗损率,减少裁断工序改斜角造成的浪费,     

Г型压延机及生产工艺改进

介绍Г型压延机及生产工艺改进情况。针对设备老化、生产工装布置和工艺设计已相对落后的情况,对中辊、上辊辊筒的表面进行研磨光滑处理以提高光洁度,对侧辊、下辊辊筒的中高度进行研磨修复处理;改进帘布运行途径,增大胶帘布压延面积;改进供胶工艺和胶料半成品质量等。改进后,压延胶帘布质量明显提高。     

S型四辊压延机生产线张力控制装置的改造

介绍了S型四辊压延机生产线张力控制的改造情况。为避免干燥辊打滑而导致张力波动，在现有4个主动辊的基础上加装一个主动辊。改进设计需要一个长辊干燥辊、一个大齿轮和一个胀紧套。增加干燥辊后，张力波动减少，达到工艺指标要求。     

斜M型六辊压延机

M型六辊、七辊压延机为上海太恒机械有限公司专利产品，现积该公司20多年的生产经验，在原有生产L型（倒L型）五辊和M型六辊、M型七辊压延机的基础上，推出斜M型六辊压延机。     

S型四辊压延机导胶边装置的改造

钢丝帘布压延机是生产轮胎的关键设备之一,直接影响成品轮胎的质量及成本。我公司的S型四辊钢丝帘布压延生产线是1996年从意大利科美利奥.埃科利公司引进。该设备性能总体良好,但生产钢丝帘布时修边和导边装置经常出现故障,增加操作人员劳动强度的同时,还会导致帘布出现边部稀线、露白和杂物等质量缺陷。为彻底解决此问题,经研究设计了一套导胶边装置。     

XY-4Γ1730型四辊压延机辊筒的修复

通过实测确认工厂使用的四辊压延机各辊筒都存在表面形变,根据情况决定采用在车床上先用磨头削再用细油石精磨修复的方案.介绍了拆卸、加工的过程和注意事项.在拆卸和加工后都要测量辊筒,加工时应严格控制进刀量并进行测量以避免误差.修复后的辊筒经使用证明能提高压延速度和质量,压延制品厚度均匀,每年可节约胶料价值199.584万元,经济效益显著.     

1Γ型压缩机主轴的断裂与防治

在列举１Γ型压缩机主轴断裂实例的基础上，总结出主轴断裂的规律，并提出防治的措施。     

S形四辊压延机自动划气泡装置

为解决压延过程中因胶片含气泡而产生的覆胶帘布局部脱空问题，改进了原有的自动划气泡装置。该装置主要由传动机构，气缸及形状像齿轮一样的圆盘刀片组成，传动机构拖动刀片往复运动，利用点状齿尖划破气泡，而不影响帘布贴胶后的表面质量。     

610×1730Γ橡胶四辊压延机技术改造

对原有四辊压延机进行全面技术改造,改造后操作简单、工作稳定、安全节能,生产效率明显提高、产品质量显著改善,劳动强度大大降低、安全系数也大大提高.     

KDY-5000型橡胶压延自动测厚及控制系统在S型四辊压延机上的应用

介绍了ＫＤＹ－５０００型橡胶压延自动测厚及控制系统在Ｓ型四辊压延机上的应用情况,该系统共采用７台ＫＤＹ－３０１０型智能厚度仪,计算机控制系统采用威控可视组态软件,信号采样系统可实现压延速度、窗布长度和宽度、辊筒温度、压延张力及辊缝限位的自动检测,显示及打印,显示监控系统共设计了厚度趋势画面和控制报警画面等１０个显示画面。采用该控制系统可提高胶窗布的压延精度、节省原材料,减轻工人劳动强度。     

国产XY-4S1800A型四辊橡胶压延机简介

简要介绍了国产ＸＹ－４Ｓ１８００Ａ型四辊橡胶压延机联动线的设备特性、性能、工作原理，各主要区段的特点及各区段的张力配置情况。