HT-L煤气化制甲醇中变换系统的优化

简要介绍针对HT-L煤气化制甲醇项目中变换脱盐水预热系统存在的问题,通过对其进行优化,有效延长了催化剂的使用寿命,缩短了变换装置的接气时间,提高了变换装置的操作弹性,其经济效益显著。     

Shell煤气化制甲醇项目中变换装置运行总结

介绍了Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况,以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。     

Shell煤气化制甲醇项目中变换装置运行总结

本文介绍了壳牌Shell粉煤气化制甲醇项目中的变换装置运行情况．以及在运行过程中出现的问题和解决方法。生产实践证明,变换装置的技改解决了困扰装置高负荷运行的问题,其成功经验值得向同类型厂家推广。     

HT-L煤气化制甲醇中变换水气比在线显示新方法

介绍了HT-L煤气化粗合成气的气体特点及变换装置的入炉气水气比控制原理,针对变换装置水气比在线分析仪经常出现故障的问题,提出了一种新的在线显示变换气的水气比的方法,该方法简易节能,可广泛应用于激冷式煤气化装置配套低水气比变换的工艺当中。     

HT-L煤气化制甲醇中变换水气比在线显示新方法

介绍了HT-L煤气化粗合成气的气体特点及变换装置的入炉气水气比控制原理,针对变换装置水气比在线分析仪经常出现故障的问题,提出了一种新的在线显示变换气的水气比的方法,该方法简易节能,可广泛应用于激冷式煤气化装置配套低水气比变换的工艺当中。     

Shell粉煤气化制氨工艺中变换反应的分段研究

采用动力学方程式,针对某厂Shell粉煤加压气化工艺条件,设计了动力学模型,对变换反应的分段问题,特别是第一段反应器反应深度的控制问题进行了研究和讨论;考察了水／气、反应压力和床层热点温度对甲烷化副反应的影响。     

K8-11和QDB-04型变换催化剂在Shell粉煤气化制甲醇装置上的应用

介绍了K8-11和QDB-04型两种变换催化剂在Shell粉煤气化制甲醇装置上的使用情况,并介绍了试车过程中遇到的问题。运行结果表明,两种催化剂具有强度高、稳定性好、起活温度低、活性稳定性好、抗工况波动能力较强等优点,合理搭配使用这两种催化剂能适应较高汽气比、较高CO含量和较高压力的工况条件。     

HT-L与Shell及Texaco粉煤气化技术的比较

介绍了HT-L粉煤气化技术的工艺特点,并从比氧耗、有效气成分、煤气化效率、能耗等方面与Shell 及Texaco粉煤气化技术进行了分析比较.结果表明:HT-L粉煤气化技术具有高效节能、煤种适用范围广、气化效率高、能耗低、建设和运行成本低、工艺成熟可靠并具有自主知识产权的优点,具有广阔的发展前景.     

HT-L粉煤气化配套变换工艺设计

简述了对HT-L粉煤加压气化气(高水/气比、高CO含量进行变换的工艺设计。设计中采取一段变换炉催化剂分层装填、二段配气等措施来控制反应的平衡,使高浓度的CO在较温和的工艺条件下进行变换,从而避免了变换反应因反应过度而超温。     

Shell粉煤气化高水气比CO耐硫变换工艺流程优化

详细介绍了与Shell粉煤气化相配套的高水气比CO耐硫变换工艺流程,结合实际生产阐述了高水气比变换流程在运行中暴露出的问题,分析了问题的原因,提出了优化的Shell粉煤气化CO变换流程。     

煤气化配套一氧化碳变换工艺技术的选择

介绍不同煤气化工艺产出的粗合成气的特点,以及与煤气化配套的主要变换技术。对各类煤气化用于生产不同的目标产品时,可选择的配套变换工艺进行经济技术比较,选出最优工艺。     

壳牌粉煤气化装置煤气变换工艺探讨

介绍了龙宇煤化工壳牌粉煤气化煤气变换装置的设计和装置的运行情况,对存在问题进行分析和改造,并对壳牌气化装置的煤气变换工艺进行探讨,得出只要解决好五个方面的问题,就能够确保催化剂不超温、不发生甲烷化副反应,保证装置安全平稳运行。     

变换反应的数值计算及模拟分析

介绍变换工艺操作条件控制的重要性,提出了通过对化学平衡常数Kp,平衡变换率Xp的数值计算,得出变换反应最适宜温度Tm;通过对AspenPlus软件中RGibbs反应器的应用,对变换反应进行模拟,以优化生产工艺,为变换工艺操作条件的合理选取提供依据。     

Shell煤气化耐硫变换工艺流程研究

针对Ｓｈｅｌｌ煤气化的工艺特点,研究新的气化工艺技术给ＣＯ变换流程带来的变化,进行ＣＯ耐硫变换工艺流程设计,阐述余热回收应考虑的问题并提出新见解。     

整体煤气化燃气-蒸汽联合循环气化单元模拟

基于化学平衡 ,建立了气流床干煤粉气化的数学模型 .模型计算结果与工业结果基本吻合 ,表明对于气流床干煤粉气化这样的高温反应过程 ,可以用化学平衡的方法近似模拟 .通过分析工艺条件对气化结果的影响 ,发现蒸汽煤比和氧煤比起着调节原煤热值在化学能和物理显热之间的分配的作用 .在联合循环发电 ,可以通过蒸汽煤比和氧煤比的改变 ,调节燃气轮机与蒸汽轮机之间的能量分配关系 .     

煤新型气化的气体参数分析

利用自行发明的多热源电热气化炉，以煤和天然石英砂为原料合成煤气，同时伴生大量副产品SiC新材料．研究表明，煤气中以CO气体为主，平均含量可达78．5％，CO＋H2平均含量达85％，CO＋H2＋CH。平均含量达87．5％．实验分析了两种煤气化后合成气组成、酸碱性、气体流量和炉内气体压力等参数，研究了合成气组成随气化工艺的变化规律，探讨了装炉工艺和保温料厚度对气体流量和炉压的影响．     

荷电器内煤粉荷电颗粒运动轨迹仿真

从单个荷电颗粒的受力分析入手,建立了线筒型荷电器内适合FLUENT软件求解的单个煤粉颗粒运动轨迹的数学模型.模型涉及的方程包括:颗粒荷电方程、电场与电荷守恒方程、气体质量与动量守恒方程、颗粒质量与动量方程等.根据模型,利用FLUENT软件对荷电器中荷电颗粒的运动轨迹进行模拟,通过用户自定义函数-UDF编程引入电场力,最终得到不同颗粒粒径、荷电电压、射流流速下的运动轨迹仿真,并得出规律性结论.     

干煤粉气化炉原料煤掺配高硫石油焦气化适应性研究

针对目前高硫石油焦利用率低的问题,选取两种典型高硫石油焦（JL、US）分别与AQ006煤掺配,考查了掺配两种焦的可磨性、灰熔融特性、黏温特性、CO2反应性,并进行了气化模拟计算。结果表明：两种石油焦具有低灰、低挥发分、高硫、高发热量等特点,且两种焦在不同掺配比例下,配煤的可磨性指数均高于80,是优质的粉煤气化配煤原料。AQ006煤分别掺配两种焦的灰熔融温度均高于1500℃,添加石灰石可有效降低掺配质量分数25%JL焦和US焦（焦∶煤=1∶3）的配煤灰熔融温度至1 400℃以下,且在石灰石质量添加量为6%时,两种掺配焦的高温灰渣黏度在2～25Pa.s的温度区间都高于200℃,满足Shell气化炉操作要求。与单独JL焦、US焦相比,配煤的CO2反应性显著提高。模拟计算结果表明掺配石油焦加助熔剂方案与中国石化安庆分公司Shell气化炉现用配煤方案相比,有效气产量增大,比氧耗和比煤耗有所下降。     

125 MW煤粉炉内分级燃烧的数值模拟

对125 MW煤粉炉内两种工况的分级燃烧进行了数值模拟,得到了炉内温度、速度分布以及NOx,CO,CO2等气相组分浓度分布.结果表明,随二次风率降低、燃尽风率的增加,炉内最高温度降低,炉内高温区上移,NOx浓度降低;整个炉膛内部湍流强度都比较强烈;炉内CO和CO2浓度分布及速度分布与实际燃烧状况能较好吻合,可为低NOx燃烧技术和锅炉改造提供指导.     

煤炭地下气化过程中煤层热解DAE模型的研究

煤炭地下气化过程中,干馏干燥区的煤层在热传导及气化通道中高温煤气的热作用下发生热解反应,并析出热解煤气.该热解煤气在煤层的孔隙裂隙中扩散渗流,对煤层的渗透率(物理特性)及出口煤气热值组分都具有重要意义.在分析煤层热解特性的基础上,运用分布活化能模型(DAEM)的理论,建立了煤炭地下气化的热解动力学模型.运用该模型,通过热重实验,计算得到了大雁褐煤的热解动力学参数及活化能变化曲线.