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我厂纺二后纺车间共有83台细纱机,其中A513A型48台,其余的是A512型。 1983年在60台细纱机上换用了无锡橡胶二厂生产的“五爱牌”橡胶锭带后,在节电方面取得了较好的效果。 1984年1~9月份,用电比1983年同期节约了9.68万度,工序吨纱用电单耗降低52.26度,下降率为6.24%我们先后曾用过几种不同的橡胶锭带,相比之下感到“五爱牌”橡胶锭有以下三个特点: 相似文献
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细纱机和捻线机改用尼龙锭带作为一项主要的节电措施,过去国内曾试过,后因“接头”“伸长”和“掉带”等关键问题没有得到很好解决。又加上原料的供应亦存在一定的困难,所以在国内没有得到推广使用。近年来尼龙原料的生产,增长很快,又有江苏滨湖织带厂来厂协作制织尼龙锭带。考虑我厂细纱使用橡胶锭带还有问题。故此 相似文献
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细纱机锭盘直径与捻度和用电的关系 总被引:1,自引:0,他引:1
锭子是细纱机加捻卷绕的高速部件,在细纱机功率消耗中占比例较大。如果适当减小锭盘直径,不仅能降低锭子的功率消耗,还能减少传动部分的功率消耗和机械振动,达到节能目的。 我厂在1292型细纱机上试用小锭盘,经历了三个试验阶段:第一阶段是使用本厂锭 相似文献
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在毛主席的革命路线指引下,我厂细纱车间三结合革新小组,经过多次试验研究,将1292型细纱机换下来的旧锭杆及旧轴承锭胆,改为轴芯和轴承,试制成功轴承锭带盘,代替原普通胶木步司锭带盘.从1973年全面推广使用以来,两年多的生产实践证明,这种轴承锭带盘运转正常,效果良好,现简介如下: 相似文献
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我厂是一个老企业,长期存在着细纱机型号多、单机耗电差异大这一问题。1979年为淘汰部分老机,更新了二万八千锭A513A型细纱机(计69台),这种机台原设计是用D 1203B型大锭子,采用大卷装,在加捻卷绕部件上采用双锭盘锭带张力装置。试装过程中就发现这种大卷装将会影响细纱机单产水平的提高,这种双锭盘锭带张力装置耗电多,将是今后节电的不利因素。但是,当时由于我厂技术改造精力的限制,在安装时只能进行抬高龙筋到车面高度,收窄龙筋开档,将D1203 B型锭子更改为DFG-2型锭子,也就是说将原大卷装改为小卷装。对于双锭盘传动问题未予着手。 相似文献
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为了提高纱线质量、减少能耗,由橡胶节能锭带(加热胶连接)逐渐替代“布锭带”(以缝织方式连接),基本杜绝了因粘接部位造成的纱线捻度不匀,可减少锭间差异,同时可减少能耗,延长锭带的使用寿命,提高生产效率。检修工连接“布锭带”时,按照正确方式连接后即可在细纱机运行状态下进行,危险系数很低;而橡胶节能锭带摩擦因数较高,在串连搭接过程中和主轴、锭盘的摩擦力较大,极易缠绕在主轴或锭盘上,造成人身伤害或机器损坏,危险系数较大。经多次试验,利用正确的方式串连搭接,可降低橡胶节能锭带的连接风险。 相似文献
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我厂 B581细纱机系一九六O年的国产设备,锭距75毫米,采用φ45毫米碳钢平面钢领,电动机10,最高使用锭速8000转/分左右。在1977年,进行了改造,改用了φ51毫米的国产粉末冶金锥面含油钢领,使锭速达到了9000转/分左右,并已大面积投产使用至今。 1978年我厂从国外引进了日本NC-80细纱机,锭距80毫米。采用φ55毫米碳钢锥面含油钢领,为了适应当前生产发展的需要,从去年12月间我们开始在国产B581细纱机上又进行了加大成形的试验,将 NC—80细纱机上的 φ55毫米的锥面含油钢领,按装在 B581细纱机上经10个月的验验,取得了较好的效果。 一、措施: 我… 相似文献
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B593型绒线细纱机自1980年10月鉴定后,已成为我国绒线细纱机的主要定型设备。目前分布在全国各地的 B593型绒线细纱机已有一百多台,近 3万多锭,它对发展我国的绒线生产起了很大作用。使用 B593型绒线细纱机所生产的纯化纤、混纺、全毛等粗绒线,质量都能达到部颁标准伪要求,因此 相似文献
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FA507型细纱机是目前国内较先进的环锭纺纱机,运用于老厂更新改造。1993年底至1994年初,我厂安装了38台上海第二纺织机械制造厂生产的FA507型细纱机。下面把我厂纺T/CJ13tex棉纱的生产实践及该机结构特征简介如下。1主要结构特征FA507型细纱机机身宽820mm,安装在我厂原1291型细纱机台位的基础上,仅需重做吸棉排风口和地脚螺丝孔。该机车头、车尾较机身更窄,使用电动落纱机时毋需预拔纱。机架采用板框式中墙板,L型龙筋,角尺型机架,中墙板间距18锭,机面至龙筋表面距离可以调节,结构紧凑、稳定。粗纱架采用单层四排吊锭支承,适… 相似文献
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我厂在1981年从西德引进22000锭新设备中有FB11型短纤粗纱机7台,每台96锭,机上所用粗纱筒管系由西德EMIL Adolff厂生产,是直径60毫米,长度395毫米的塑料管,1981年10月投产以来使用情况良好。该筒管的特点是公差要求准确度高,圆整度好,表面光洁,色泽鲜明,外面美观。由于引进时数量有限,颜色不多(仅四种色别),在生产过程中需翻 相似文献
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细纱机改用一带多锭传动方式 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂于 1 983年采用一根锭带传动 8只锭子实现了Z捻改S捻缝纫线的生产 ,此方法具有节能降耗 ,产品质量稳定 ,改造速度快 ,劳动强度低等特点。由于缝纫线生产规模扩大 ,原用A5 1 3W型细纱机台数不足 ,于是我们在FA5 0 2型细纱机上改造 ,采用一根锭带传动 1 2只锭子生产T/CJ1 9 .5texS捻纱。经运转测试 ,效果较好 ,其对改变传统的一带 4锭传动方式 ,改用龙带传动有积极的促进作用。改造方法如下 :用 1 4mm厚钢板加工图 1所示的过桥装置 (2 2只 ) ,过桥轮采用中上罗拉或龙带张力轮代替。然后停车将过桥装置安装在中墙板腰形孔内… 相似文献
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A512型细纱机锭带张力轮原为酚醛压塑滑动轴承(件号为:1293M-7200-4)。我厂有1.5万锭用这种张力轮,在生产过程中这种张力轮滑动轴承与轴容易磨损,使用年限短;更重要的是耗电大,捻度不匀率及单纱强力CV%高,严重制约着产品质量的提高。针对上述情况,我厂对A512型细纱机张力轮进行了技术改造。通过计算,首先将细纱机底轴抬高10mm,将滑动轴承改为滚动轴承式张力轮(可与ZZ2-70互换)。该张力轮使用年限长,传动性能好,耗电低,降低了单强CV%和捻度不匀率,见表1。表1 改前改后试验对比 项 目改前改后降低单纱强力CV%捻度不匀率(%)11.374.15… 相似文献
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FA507-66型细纱机是上海第二纺织机械厂在1991年上半年生产制造的一种新机型。我厂是国内首家使用该型号细纱机的工厂,共5万余锭。针对该饥某些不足之处。我们先后结合安装和投产使用实际作了改进,使该机性能更趋完善,对提高产品产质量、降低消耗、安全生产、改善环境保护等方面,都起到了一定的作用,经过运转生产实践,证明性能良好,收到了较好的效果。 (一)粗纱架排列尺寸的合理化 相似文献
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在细纱机上采用CNG锭带取代棉锭带和浸胶锭带。对三种锭带的物理指标和使用效果进行了试验,并对测试结果分析对比。指出CNG锭带具有弹性好、耐磨性好、抗静电、使用寿命长等特点,特别是节电明显,综合节电率5.68%,建议推广使用。 相似文献