珩齿工艺及其设备

<正> 珩齿工艺是修整珩前齿加工误差及热处理变形的一种精加工齿轮的方法。用滚齿(或插齿)加工的齿轮精度和光洁度都不能满足机床备件的要求,经热处理后,精度更降低。珩齿不仅可以提高精度和光洁度,还能修正齿形误差、基节误差及齿向误差,并可代替磨齿工艺。能有效地提高疲劳强度、延长齿轮的使用寿命。对于高速重载、要求少噪音(或冲击振动)运转的齿轮,珩齿加工最好。并且珩齿工艺生产率高,成本低,设备简单。我厂采用内啮合珩齿工艺加工7级精度以上的单联齿轮、双联齿轮及多联齿轮的各种机床备件。     

硬齿面的插齿加工

利用硬质合金插齿刀进行硬齿面插齿,不仅可以顺利地解决淬硬内齿轮、双联(三联)和带台肩齿轮的齿面精加工问题,且对普通的6、7级精度硬齿面加工,也有技术经济意义。本文介绍硬齿面加工用硬质合金插齿刀的设计特点、硬齿面插齿条件和加工效果。实例表明:硬齿面插齿的加工精度可达JB179—83的6级,齿面租糙度可达Ra=0.4～0.9μm。     

改进齿轮质量的几项具体措施

年初我厂会就降低床头箱齿轮噪音问题,向机床与 工具提出一次改进经过报告。在那次报告里,会就产生 齿轮噪音的原因和机床检修问题作了较具体的报道。在 工艺方面,所拟定的措施尚在试验与摸索阶段,故未作详 细交待。今将半年来,在实践中有成效的几项具体措施介 绍如下: 一、研齿与齿工具 齿面光洁度是影响齿轮质量重要因素之一。根据设 计上规定,我厂产品中一部分齿轮表面光洁度应达到 7-8,但在滚齿机上加工,表面光洁度最高只能达 到6,在插齿机上加工,达到7也有相当困难。为 了降低齿轮噪音,装配车间会在部分装配完成後,利用研 磨办法以改进…     

插齿齿面粗糙度差的原因及解决方法

我厂为生产齿轮的专业厂家,在以前的生产过程中常遇到下列现象:插齿后成形齿面有的被插伤(即齿面有较深的挖痕)或起毛,致使齿面粗糙度差,齿坯基准面径向跳动也超差,影响了产品质量,也造成了不少浪费和经济损失。 究其原因,有人认为是材质问题,经化验,所用20CrMnTi材料质量完全符合国家标准。也有人认为是刀具问题,但由同一把插齿刀(A或B级)在同     

内齿轮滚刀

用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中常用的方法。一般地说,滚齿的生产率比插齿高,并能达到一定的精度及粗糙度。近年来,由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,中硬齿面齿轮、硬齿面齿轮齿形的最后精加工,也可以用滚刀加工。而内齿轮的加工,目前仍沿用插齿和成形片铣刀铣齿的传统方法。内齿轮的滚齿加工国内外仍处于试验阶段。现在试用的内齿轮滚刀有以下两种:     

提高插齿光洁度的一种好办法

用盘形或碗形插齿刀,加工中小模数直齿圆柱齿轮,是常用的齿轮加工方法之一。它的特点是生产效率高,加工方便。使用较普遍的机床为南京第二机床厂生产的Y5120A插齿机。但是,在插齿加工中,齿面光洁度往往达不到工艺图纸要求,从而严重影响产品的质量。我们经过多次试验,提出“斜向让刀法”的改进措施,可提高齿面光洁度。现介绍如下。     

中硬齿面剃齿刀的试制

近年来一些工业发达国家在机械工业中已普遍使用硬齿面齿轮。我国的硬齿面齿轮也正在逐步推广。国外对精度较高(7级精度以上)的中模数(m2～6)硬齿面齿轮,通常是放在类似瑞士NZA型蜗杆形砂轮齿轮磨床上进行磨齿的。我国因此类磨床较少,故都采用滚齿→预剃齿→热处理→珩齿加工工艺。由于珩齿只能提高齿轮齿形的表面光洁度,不能提高齿轮精     

一种插齿机用的切削液

我厂在Y54型插齿机上加工45~#钢或40Cr钢的中等模数齿轮(调质硬度为HB245～269)时,其齿侧光洁度只能达到▽_4～▽_5,低于设计要求。为了提高光洁度而进行的多种试验和分析判断是切削瘤的影响,决定以改进切削液的办法加以解决。经优选结果以下配方为宜,使齿侧光洁度能提高到▽_7,无刀瘤,切削情况良好。本切削液对     

双联齿轮的小齿轮淬硬后采用硬插新工艺

图示双联齿轮是我厂C6136A型(包括C618)车床上质量难过关的零件之一,材料45钢、硬度G48、精度7DC,齿轮内孔为内花键孔,齿轮一大一小,小齿轮插齿成形。当高频淬硬后,小齿轮变形较大,热处理后的小齿轮既不能磨齿,也不能剃齿和珩齿修整,降低了产品质量。我们在总结硬齿面剃齿工艺的基础上,决定对该齿轮采用硬齿面插齿的方法。经三批硬齿面插齿证明,这一工艺方法的效果是无疑的。现简要介绍这一工艺讨程如下:     

中硬齿面齿轮的剃削

我厂生产的机床齿轮,大部分需高频淬火,齿面硬度在HRC 45～55之间,精度等级大部分为7 Dc (JB179-60,简称旧齿标)。以往我厂对旧齿标7级和7级精度以下的中硬齿面(硬度为HRC48～55)齿轮,采用滚→剃→热处理→修校内孔及基准端面的工艺路线。由于热处理后齿轮变形大,齿形精度会降低1～2级,齿向精度降低2～3级。而采用传统磨齿工艺,虽能保证齿轮精度,但生产率低、成本高,不适于大量生产。若采用珩齿,虽能降低齿面粗糙度,但对齿形精度的提高程度较小,纠正热处理后齿抢的     

尼龙珩磨齿轮的应用与制造

我厂齿轮加工车间使用MC尼龙齿轮(图1,2)成功地代替了铸铁和环氧塑料珩磨齿轮。采用MC尼龙齿轮进行珩磨,加工精度和光洁度比用铸铁或环氧塑料珩磨轮加工可提高一级左右。即精度可达6～7级,光洁度达(?)7～8,齿面着色可达70％。MC尼龙有很好的耐冲击性能和耐磨性能,因此寿命较长。珩磨时在磨轮的齿面上涂复研磨     

不等齿厚插齿刀的磨齿加工

<正> 一、概述所谓不等齿厚齿轮,即在同一齿轮的端截面中,有两组或两组以上不等的分圆弧齿厚,其齿厚差和排列位置视用途不同而异(见图1)。不等齿厚齿轮可用齿轮铣刀加工;但此法比较麻烦,生产率低,且加工精度和光洁度均较差。若按不等齿厚齿轮设计制造出相应的不等齿厚插齿刀,就可以与普通齿轮一样在插齿机上用展成法进行加工(见图1)。这样,不     

7级齿轮的精插与蜗杆珩齿工艺

我厂是机械工业部定点生产插齿机和新的齿轮精加工设备——蜗杆珩齿机的专业厂。愿为各兄弟厂提供贯彻JB179-83标准的新型齿轮加工设备及高效齿轮加工方法。对软齿面的7级齿轮,建议采用精插;对硬齿面的7级齿轮,建议采用擂齿-热处理-蜗杆珩齿工艺。一、插齿工艺我厂生产的Y5132C插齿机,最大加工直径为320mm,最大模数6,最大宽度80mm,插齿刀冲程数115～700往复冲程/分,能稳定达到7级(本文所指精度都按 JB179-83)精度标准。在Y5132C机型上改进     

平衡接触剃齿刀的设计与应用

1．绪论 剃齿是滚齿和插齿后的一种齿面精加工方法。由剃齿刀和齿轮自由啮合回转,从齿轮的齿面上切下极少的余量,通过矫正部分齿圈的径向跳动、周节误差和齿形误差,从而提高齿轮精度。剃齿齿轮的精度高、生产率高、剃刀的寿命长、所用机床结构简单、调整方便,所以在大批量生产的汽车、拖拉机和机床齿轮加工中被广泛采用。     

关于剃前滚齿加工采用正前角滚刀的一些看法

<正> 我厂是以加工汽车齿轮为主的专业性工厂。被加工齿轮模数一般为2—4毫米,精度多为7—D_c级,齿面光洁度▽7,齿圈经滚齿、剃齿成形。十几年来,在滚齿加工中,我们一直采用国内主要工具厂生产的零度前角剃前滚刀。从1982年开始,我们打破常规,把剃前滚刀刃磨成5°～7°正前角进行滚齿加工。结果,滚齿效率提高20%。滚刀耐用度提高50%左右,切削条件也明显地得到改善,收到了较好的经济效益。由于滚齿加工不决定齿形精度,     

面齿轮插齿仿真加工及分析

采用对面齿轮不同位置取断面的方法分析了面齿轮齿形的变化情况,提出了一种插齿仿真加工后提取齿面的新型建模方法。基于齿面生成原理推导出面齿轮齿面方程,确定了面齿轮和刀具的具体参数,并根据齿轮插齿加工原理建立面齿轮毛坯和刀具之间的运动模型,借助SIEMENS NX软件完成面齿轮插齿仿真加工。采用提取齿面的新型建模方法完成面齿轮的精确建模,验证了插齿仿真加工的正确性和提取齿面建模方法的可行性。     

国外硬齿面齿轮滚齿加工技术概况

为了提高齿轮加工的生产率,降低磨齿加工的成本,近一、二十年来,国外发展了采用硬质合金滚刀对硬齿面齿轮进行滚齿加工的新技术,取得了较大的经济效果。本文是根据国外的文献资料,论述硬齿面齿轮滚齿加工技术有关的一些问题。一、硬齿面齿轮滚齿加工技术发展概况硬齿面齿轮(HRC45～62)的精加工通常是采用磨齿加工工艺,但磨齿的生产率低,成本高。为了解决这一问题,一些国家作了大量的研究工作,使用硬质合金滚刀对硬齿面齿轮进行半精加工或精加工。西德普发特(Pfauter)厂用AA级硬质合金滚刀加工硬齿面齿轮,齿向和周节误差能达到DIN3962规定的3     

数控滚齿机加工非圆齿轮实例

我国二十年来,已先后研制出数控插齿机及数控铣齿机等数控齿轮机床。为一次完成终序加工非圆齿轮提供了设备,解决了用传统设备和方法难以加工非圆齿轮问题。用数控插齿8励加工非圆齿轮生产率提高5～15倍,加工精度也有较大提高,一般可达6～7级,表面粗糙度可达 Ra 3.2 μm(6),产品的互换性好。但数控插齿机由于受其本身机械结构和受力性质的制约,限制了它的使用范围,只能加工模数为 0.5～8 mm的非圆齿轮,较多地用于仪表及轻工行业。 数控铣齿机由于采用断续展成法加工,铣刀为多层模数环状铣刀,刀具的选材和制造工艺较困难。铣制的非圆齿轮其…     

圆柱齿轮的精挤齿加工

大量生产中,精挤齿是极有希望取代剃齿的轮齿精加工方法。它不仅生产效率高(机加工时间7秒左右),工艺稳定性好,设备和挤轮制造比较简单,挤轮寿命长(正确使用可挤10万个齿轮);而且,经过挤齿加工的齿轮齿面粗糙度低,有冷作硬化层,齿向呈中凸趋势,这对提高齿轮的使用效益十分有利。因此,这种轮齿加工方法得到先进工业国家的高     

非正交面齿轮插齿加工仿真及误差分析

基于插齿加工原理,应用VERICUT软件对非正交面齿轮进行了仿真加工,并应用Matlab软件,探究了插齿加工误差对齿面精度的影响规律。首先,根据齿轮啮合原理,对包含加工误差的非正交面齿轮齿面方程进行推导,使用Matlab软件计算出齿面点坐标;其次,在SolidWorks中搭建机床模型、刀具和齿坯,导入VERICUT中,编写相应的数控程序,进行加工仿真,并把加工得到的模型与理论模型进行对比,验证了数控插齿加工面齿轮的正确性;最后,建立测量坐标系,对工作齿面测量点范围进行规划,提出了一种齿面误差的计算方法。使用Matlab进行数值仿真,将含加工误差齿面与理论齿面点对点地进行了定量、精确的比对,总结出3种常见加工误差对齿面精度的影响规律。