预焙阳极铝电解槽阳极降耗技术开发及应用

本文对预焙阳极铝电解槽阳极炭耗问题进行了论述，并介绍了阳极降耗技术的开发应用。     

多功能天车在预焙阳极生产中的应用

介绍预焙阳极生产的关键性运输设备———多功能天车的用途、技术性能，指出该设备在实际生产应用过程存在的问题，分析了产生问题的原因，提出相应的改进措施。通过生产实践，证明焙烧多功能天车性能可靠、工作效率高，值得在国内大型预焙阳极生产单位推广使用。     

铝电解预焙阳极性能的测定

引言铝电解槽的阳极性能一般用净阳极消耗来表示。净阳极消耗包括电解消耗和非电解消耗(或额外消耗)。对于不同质量的阳极和不同的电解槽结构,由于阳极质量或电解操作问题造成的额外阳极消耗自不足20kgC/tAl到150kgC/tAl之间变化。阳极性能通过三种不同的机理影响阳极行为:羧基化反应能力、空气反     

预焙阳极添加氟化铝试验

在７５ｋＡ预焙电解槽阳极中添加１％ 氟化铝进行工业试验,测定含氟化铝阳极的有关理化性能指标,并与普通阳极炭块加以比较。试验过程中,铝电解生产更趋平稳良好,明显地改善了阳极抗氧化性能,降低了炭耗,同时提高电流效率０－６５ ％ ,降低直流电耗９５ｋＷｈ／ｔ－ Ａｌ。     

预焙阳极焙烧工艺的优化

介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量，实收率及外观合格率都得到了大幅度提高，铝电解使用性能良好，火争移动周期可从36h缩短到72h，效益显著。     

预焙阳极铝电解槽氟平衡

铝电解槽氟化盐消耗是电解铝生产的主要技术经济指标，不但关系到电解生产辅助原料的消耗，也关系到对环境的污染程度。虽然在电解铝生产过程中氟盐的消耗是不可避免的，但是可以通过采用合理的工艺操作、加强管理等措施将氟化盐的消耗降低到最低程度。     

预焙阳极经济高度的研究及应用

本文对预焙阳极经济高度作了详尽的论述，并介绍了在190kA预焙铝电解槽的应用情况，实践证明这一技术具有推广价值。     

300KA预焙阳极铝电解槽

河南豫港龙泉铝业有限公司(简称伊川铝厂)建设的200kt/a规模的电解铝厂,采用由沈阳铝镁设计研究院开发研制并设计的SY300(300kA)电解槽,并于2002年11月256台SY300电解槽全部投产。全系列经过一年多的生产运行,经国内权威机构测试,测试期间的整流效率为97.65%,电流效率为94.32%,直流电耗为13365kWh/t.Al。连续6个月实际生产运行的平均指标为:电流效率为93.76%,直流电耗为13544kWh/t.Al,达到了国际先进水平。2003年新增产值28亿元以上,新增利润2亿元以上。该项科技成果于2003年获中国有色金属工业科学技术一等奖,还被推荐申报国家级奖的评…     

提高预焙阳极质量的工业试验

白银铝厂提高预焙阳极质量的工业试验，经历了生产技术条件调整和工艺优化两个阶段，目前已取得了突破性进展，预焙阳极各项主要理化指标都超过了设计值及合同要求，阳极单耗降低１４２．２ｋｇ／ｔ（Ａｌ），使用周期比原来延长了４－５天，电解槽工作电压降低１１０ｍＶ，主要技术经济指标达全国同类槽先进水平，收到显著的经济效益和社会效益。     

预焙槽熄灭阳极效应理论探讨

从电学角度探讨了铝电解阳极效应机理，又比照电容器电介质极化和短路去极化的理论，阐述了预焙槽熄灭效应各个阳极依次短路去极化机制，最后提出熄灭效应新方法。     

230kA预焙阳极铝电解槽设计

应用铝电解工艺优化理论，采用新型计算机软件辅助设计。将新工艺、新技术、新材料优化组合设计铝电槽，扼要概述电解槽阳极，槽膛尺寸、大梁、打壳下料装置，内衬及槽壳，母线配置等设计。设计获得成功，投入系列生产，获得预期效果。     

400kA大型预焙阳极铝电解槽应用研究

简要阐述了16台400kA大型预焙阳极电解槽的工业应用情况。该电解槽阳极电流密度达到0.82 A/cm2,是我国目前单槽产能最大的电解槽,其主要经济技术指标达到国际先进水平。     

预焙阳极电解槽炭阳极降耗实践

通过对铝电解过程中炭阳极消耗机理进行分析,结合生产实践,提出了降低铝电解生产中炭阳极消耗的具体措施.     

浅谈预焙槽的原铝质量管理

通过分析影响预焙槽原铝质量的主客观因素，华盛铝厂有针对性地实施了阶段性管理，并采取了一系列配套措施加以实践．使得原铝和铝锭质量得到巩固提高和持续改进．同时也为中小预焙槽的原铝质量管理积累了实践经验。     

高效预焙阳极铝电解槽创新设计

论述了自焙铝电解槽改造创新设计的几个创新点 ,尤其是高效阳极布置专利 ,解决了自焙铝电解槽改造的技术和经济问题。实践证明 ,长铝公司 85kA电解槽在与 6 0kA槽阴极组数相同的情况下 ,槽电流已提高到 86kA ,电流效率 91%,实现了以最少的投入达到最大的产出。     

190kA预焙铝电解槽技术及系列生产实践

介绍了 190kA中间点式下料预焙阳极电解槽的设计技术以及通过生产实践摸索出的适应于该槽型的“四低一高一中一调整”工艺制度和与之相匹配的生产管理方法 ,并应用于系列生产取得了较好效果 ,各项经济技术指标均达到国内领先水平。     

大型预焙槽焦粒焙烧期间实现温度均匀分布的有效途径

从分析阳极电流分布不均原因入手，对大型预焙槽焦粒焙烧期间实现温度均匀化的途径进行探讨，并提出调整方法及完善措施。     

135kA预焙电解槽平衡母线的修复技术

介绍平衡母线破损原因 ,及破损导电面修复技术     

预焙阳极铝电解槽阳极电、热场的数值仿真与优化

根据傅里叶传热定律和基尔霍夫导电定律，建立了预焙阳极铝电解槽阳极传热、导电的数学模型。用三维控制容积法推导了传热、导电的有限差分方程。在合适的边界条件假定下，采用C语言编程对其进行耦合数值求解，以此确定阳极内部的电位分布和温度分布，并分析了阳极的热平衡状态。通过模拟计算给出阳极和钢爪尺寸对电、热场和热平衡的影响，以此指导设计出阳极电位降尽可能小和散热量尽可能少的阳极和钢爪尺寸。     

论200kA级大型预焙铝电解槽的技术创新及应用

从应用者的角度介绍了200kA级大型预焙铝电解槽的先进设计、配套技术、焙烧启动及生产运行等方面的技术创新。生产实践表明，该200kA级大型预焙铝电解槽的设计先进、各项技术指标均达到国内领先水平，具有显著工业推广价值。