数控弯管机控制系统

提出了一个种集散式的三级控制模式，并介绍了应用于数控弯管机的硬件结构和软件功能。     

数控双模弯管机和液压系统的设计

简要介绍了数控双模弯管机的结构,液压原理,要求和动作原理。     

开放式数控弯管机控制系统的设计与开发

提出了一种适用于数控弯管机控制系统的开放式系统,给出了系统的硬件构成以及控制系统软件的设计方法,最后以实际应用举例说明这种设计的正确性和适用性.实践证明这是一种结构简单、功能实用、性价比较高的开放式数控弯管机控制系统.     

数控弯管机弯管技术及其应用

介绍了管子弯曲时的变形情况，以及通过对管子弯曲成型极限的分析，合理选择管子弯曲方式。重点介绍了数控弯管加工及其程序编制。     

数控弯管机加工工艺规划的研究

以长治锻压设备厂的数控弯管机为例,介绍了数控弯管机的加工工艺规划过程的研究.着重介绍了在VC++的环境下,采用OpenGL技术开发了三维管型模型,具有交互式的快速管型生成和显示、管型折弯过程仿真动画、弯管过程中的干涉检查等功能,可以实现对管型文件与弯管过程的核查.该项技术适合于对不同管型的加工工艺的规划.     

数控弯管机的应用与技术要点

近年来，国内一些企业从国外购进了先进的数控弯管机。洪都航空工业集团在新型飞机的研制过程中，为能制造出外形美观、弯曲半径规范及互换性好的导管，也引进了SWING数控弯管机和NC863数控弯管机各一台，以及MT3管子测量机一台。实践初步证明，数控弯管技术的应用，明显缩短了导管的加工周期，提高了产品质量，降低了生产成本，并使导管加工的技术含量大大提高。     

数控弯管机校核平台的开发——以65型为例

数控弯管机作为一种管件成型的非标设备,其关键零件的强度校核过程繁琐且重复工作量冗杂。为解决以上问题,本文基于Excel开发一套适用于数控弯管机关键零件的校核平台,包括弯管部件、导模辅推部件、夹模部件、导模部件、转管部件和送料部件中的主要传动零件的校核计算。该校核平台可适用于不同型号弯管机的校核,符合工作人员强度校核流程和使用习惯,显著地提高了工程人员的工作效率。     

基于ARM的弯管机控制系统设计

设计了一种基于ARM和μC/OS-Ⅱ构架的嵌入式数控弯管机系统.系统硬件采用S3C44BOX作为主控芯片,外接存储模块、USB通信模块、人机交互功能及交流伺服驱动单元;软件系统采用μC/OS-Ⅱ实时操作系统进行多任务处理,保证了对弯管过程的实时控制.实验结果表明,该系统具有较强的的通信能力,有效地提高了加工效率和精度....     

峰超DW系列三维数控弯管机

张家港市峰超机械制造有限公司是集科研、生产、销售、服务为一体的民营高科技股份制企业。公司位于经济发达的全国文明卫生城市张家港市境内，长江之畔，建厂十几年来，企业规模不断扩大，产品质量日趋成熟，现已通过ISO9001：2000（英国）国家质量检验体系认证，多年来连续被评为“重合同、守信誉”先进单位。     

基于运动控制器的数控转塔冲床控制系统设计

数控转塔冲床集机、电、液、气一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉伸成形的压力加工设备,广泛应用于多种板材加工行业。根据任务要求进行数控系统的总体方案设计,将其分为操作面板功能设计与按键与旋钮的编码电路设计、NC代码解释与运动控制程序设计、运动仿真3大模块。第一个模块主要是面板的设计、按键的摆放、机床功能状态设计、编码电路等;第二个模块主要是刀具轨迹生成、刀具适配、程序开发等;最后一个模块主要用来检验数控冲床代码的正确性和可靠性。     

电液板料折弯机ZY数控系统的研制

针对板料折弯自动控制问题,通过分析电液板料折弯机工作原理和控制过程,研制了一种基于WinCE平台的ZY数控系统。系统硬件平台采用ARM处理器和双单片机三层结构,具有很好的稳定性、实时性和可扩展性。采用C#和C++语言混合编程的方法开发了运行于WinCE平台上的业务软件。研究了Y1、Y2双轴同步控制关键技术。经实验验证,Y轴控制精度达到±0.01mm,X轴控制精度达到±0.1mm,折弯角误差不超过±0.2°,达到了实际生产工艺要求。     

数控机床直流直线电机结构设计及控制系统研究

为解决现有直线电机存在边端效应、推力波动大以及控制系统复杂等问题,设计出一种新的直流直线电机结构,并对该电机的数学模型和动态特性进行了较为深入的分析.针对单闭环系统受绕组电压、负载和动子质量的影响,易出现电流和速度波动等问题,设计了多环结构的控制系统,并引入前馈控制方法改善了系统动态跟踪特性.基于上述分析,利用MATLAB对系统进行了仿真研究,结果显示所设计的电机结构具有较好的可行性和可控性,且引入前馈控制的多环控制系统可有效抑制电流和速度的波动,使系统的动态跟踪特性得到显著提高.     

NC机床网络控制系统的实现

介绍数控机床网络控制系统的具体实现过程,该系统采用服务器/客户机模式,利用Java Sockets技术,通过客户机对服务器进行网络操作,完成控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收,实现异地实时控制和监视机床的加工过程。     

数控板料折弯机工艺数据的确定

经理论分析,结合生产实际介绍如何选择折弯零件的工艺参数,并利用表格形式综合必要的工艺数据,为板式零件设计和加工提供参考,以及为数控板料折弯机的应用提供技术依据。     

导管数控弯曲模具管理系统的设计与实现

导管数控弯曲模具包括弯曲模、夹模、压模、防皱模和芯棒。导管零件系列多,弯曲半径多变,模具数量大,模具选用与借用关系复杂,这些都给导管模具管理与使用带来很大难度。目前针对弯管模具的管理系统还很少。本文在深入分析导管数控弯曲中芯棒及防皱模选用规则及模具借用原则的基础上,设计、开发了导管数控弯曲模具管理系统。该系统能快速实现模具的借用及查找,提高了模具使用效率。     

提高肋骨冷弯机PLC控制系统的可靠性设计

提高控制系统的抗干扰能力可以提高它的稳定性和可靠性。文中分析了程控机械手肋骨冷弯机的PLO控制系统的内部干扰源及外部干扰源,从系统供电、输入输出信号、系统接地及电缆敷设等四个方面提出了抗干扰措施,并以青山船厂180t程控机械手肋骨冷弯机的控制系统为例,说明这些措施对提高系统的抗干扰能力和系统的可靠性有着十分重要的作用。     

提高肋骨冷弯机PEC控制系统的可靠性设计

提高控制系统的抗干扰能力可以提高它的稳定性和可靠性.文中分析了程控机械手肋骨冷弯机的PLC控制系统的内部干扰源及外部干扰源,从系统供电、输入输出信号、系统接地及电缆敷设等四个方面提出了抗干扰措施,并以青山船厂160t程控机械手肋骨冷弯机的控制系统为例,说明这些措施对提高系统的抗干扰能力和系统的可靠性有着十分重要的作用.     

数控机床液压油箱温度监控系统设计

论述了温度对液压系统中液压油黏度的影响及油液黏度对系统工作性能的影响。设计了控制油液温度的实时监测系统,最后给出了硬件及软件框图。     

基于控制岛的数控机床远程控制系统研究

基于INTERNET网络通信技术和数控机床控制技术的发展,提出控制岛的概念。设计了基于控制岛的远程监控系统的C／S和B／S混合模式的4层网络结构;设计了硬件配置及软件的Java技术实现方案。