有色金属连续挤压（之三）

四、连续挤压工艺连续挤压生产工艺包括坯料供给、坯料表面处理、连续挤压、产品冷却以及卷取等工序。各种有色金属和合金适于挤压生产各种产品。以下以铝为坯料介绍挤压工艺。     

连续挤压接触线制造技术探究

文章在阐述连续挤压无氧铜杆制造技术的基础上,结合中铁建电气化局集团康远新材料有限公司所使用的大型连续挤压设备、轧制设备及多模拉制设备,对生产无氧铜杆坯中所用的工艺及连续挤压技术问题进行探讨分析,生产的铜合金接触线成品的电导率、抗拉强度、伸长率等达到了规范的标准。在未来,需要相关人员借助先进的技术进一步研究连续挤压无氧铜杆制造技术,更好的促进我国有色金属和铜加工领域的发展。     

金属连续铸挤包覆成型技术

连续铸挤包覆成型是在连续挤压、连续铸挤及连续挤压包覆技术的基础上发展起来的一项集成技术,是以有色金属为主的新型材料提供一种成形加工工艺和装备。文章阐述了金属连续铸挤包覆成形工艺及设备研究,其中工艺参数有运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、液态金属流量、浇注温度、挤压比、包角等,连续铸挤包覆设备由熔化炉、保温炉、流量控制装置及导流管、主机、冷却智能控制系统、成品冷却槽、卷起机等组成。     

连续挤压内圆外方铜管的研究

本文介绍了连续挤压技术生产内圆外方铜管的试验研究。分析了影响铜管成型的工艺参数,提出了解决连续挤压技术生产内圆外方铜管的思路。     

连续挤压铜带坯缺陷的分析和解决措施

铜板带连续挤压技术具有低能耗、短流程、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点,符合国内外现代铜加工技术的发展。分析了连续挤压铜带坯缺陷产生的原因,提供了相应的解决措施,基本消除了连续挤压铜带坯的缺陷,为制备高精度铜带提供了质量优异的铜带坯。     

日本与德国的大断面铝合金型材生产技术与工艺

日本与德国的大断面铝合金型材生产技术与工艺交通运输业是我国当前国民经济发展的瓶颈口，高速铁路建设是我国交通运输业发展的方向之一，高速列车用大断面铝合金挤压型材已逐步提上了生产日程。为了早作准备，及时开展预研工作，中国有色金属工业总公司组织了技术考察团...     

达涅利的一份重要合同

意大利达涅利Breda公司是一家主要为有色金属挤压、钢铁锻造生产机械设备的制造厂，最近赢得了意大利Calvi Group of Merate的一份重要合同，Calvi Group of Merate公司生产拉拔、热轧和挤压型材。这份合同提供一条钢挤压生产线的“交钥匙工程”包括全部相关的服务。达涅利Breda公司是这个领域中所有主要竞争者之一。     

锌包钢连续挤压包覆技术

介绍了阳极锌防腐材料的4种生产工艺:热喷涂法、热浸镀法、电镀法、连续挤压包覆法,着重阐述了锌包钢连续挤压包覆技术的基本原理,对其基本工艺参数:运转间隙、挤压轮转速、挤压温度、包角参数、复合挤压比等进行了详细的研究;通过对产品复合层界面的比较发现:使用连续挤压包覆技术生产的锌包钢制品比其它工艺生产的制品具有更为优良的复合界面和防腐性能.     

铝挤压企业高层座谈会上通过“中国铝挤压行业自律公约”

本刊讯,为了规范铝挤压生产和产品出口秩序,维护行业的健康和持续发展,5月27日,中国有色金属工业协会在广州召开了"部分铝挤压企业高层座谈会",来自全国铝挤压行业的企业代表共100余人参加的座谈会。中国有色金属工业协会副会长文     

连续挤压包覆机挤压轮用钢的研究进展

连续挤压包覆技术是在连续挤压技术基础上发展起来的一种新型塑料加工技术,坯料在摩擦力作用下被挤压轮拽入并随其旋转和变形,压入模腔并与模腔中的钢芯复合得到复合材。挤压轮的工作温度为200～250℃,轮槽表面最高温度达590℃。文中叙述了挤压轮的工作条件、主要失效形式、挤压轮用钢的基本性能要求以及国内外挤压轮用钢的化学成分、研究进展和发展趋势。     

黄铜装饰棒型材连续挤压工艺研究

本文论述了黄铜装饰棒型材连续挤压工艺的可行性，介绍了连续挤压工艺方案及其挤压模具系统的设计。连续挤压工艺与传统生产方法相比具有成本低的优点。     

中国铝挤压技术及装备

中国铝挤压产业起步于上世纪50年代,采用前苏联的技术及装备,从事航天航空材料生产;到80年代是大发展阶段,铝挤压技术及装备朝着建筑铝型材拓展;近年继续发展,相继扩展到交通运输业、电子业等更多应用领域。中国铝挤压材产量及消费量已跃居世界第一,是铝挤压材生产大国,近20余年来,挤压技术及装备发展进步更快。     

铝合金铸锭挤压前预热技术的发展与进步—永磁加热器的特点及应用

简略介绍了铝合金铸锭挤压前加热技术的发展概况,着重论述了永磁加热器的工作原理、主要组成、技术参数及加热性能。经生产实践和测试证明,铝锭永磁感应加热器加热法是铝锭挤压前预热的一种先进可行的方法,具有节能、环保、高效益等一系列优点,适合于在铝及其他有色金属铸锭在挤压前预热工序使用。     

挤压法生产不锈钢管技术的发展

1前言 挤压法生产金属制品已有200多年的历史,自从1797年英国人约瑟夫·布鲁玛（Joseph Bramah）第一次在挤压机上将熔化的铅液连续地生产铅管并取得专利以来,挤压生产技术不断发展。18世纪末19世纪初,挤压产品由软金属扩大到铜和铜合金材料,并改进了挤压机结构,出现了600吨双柱卧式挤压机,奠定了挤压生产在有色金属压力加工中的地位。20世纪20年代后,特别是第二次世界大战时期,由于火箭、导弹、航空、船舶、     

拉拔退火法与连续挤压法铜扁线的组织分析

分析了传统拉拔退火法和连续挤压法生产铜扁线的组织。通过比较,得出连续挤压法是一种优于传统拉拔退火方法的铜扁线生产方法。     

连续挤压技术在无氧铜带中的应用

本文介绍了连续挤压技术在无氧铜带生产中的应用,该技术生产的无氧铜带不仅具有优异的力学性能和电学性能（Cu+ Ag≥99.99％,氧含量≤5ppm,电导率≥101％ 1ACS）;而且生产流程短、生产效率高、成材率高、交货期短。     

电工铜排短流程制造新技术

介绍了应用连续挤压及直线拉拔方法生产电工铜排的技术及设备。     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。     

浙江省冶金企业介绍

绍兴市力博集团有限公司是以铜铝加工、电子线缆、机械制造为主的国家重点高新技术企业,位列“全国民营企业500强”,“力博”商标是“中国驰名商标”。公司是国内第一家将“连续挤压技术”应用于铜加工的企业,现有连续挤压生产线20条,生产无氧铜扁线、漆包扁线、纸包线、组合导线、换位导线、铜排、铜带、铜棒、铜铝复合线能力10万吨,是国内该行业研究应用最早、技术最全面、产品最多、产能最大的企业。     

铝材连续挤压过程稳定性的研究

本文研究了杆坯咬入、连续挤压工艺因素和挤压轮-靴运转间隙对铝材连续挤压过程稳定性的影响;并为实际生产提供了一些有益的参考数据。