激光干涉仪在测量数控机床位置精度上的应用

本文通过对RenishawXL-80型双频激光干涉仪的基本构成和工作原理的简单介绍,结合使用它对汉川机床有限公司生产的XH714D型立式加工中心的位置精度的测量、检测结果的评定以及螺距误差的补偿,从而掌握激光干涉仪在测量数控机床位置精度上的使用技巧,最终达到提高数控机床的加工精度的目的。     

FANUC系统数控车床精度的检测与补偿

为了改善提高某台数控机床的位置精度,应用激光干涉仪对其定位精度和方向间隙进行了检测和补偿。通过补偿数控机床的螺距误差最大值由原来的0.02mm降低到0.002mm。机床的精度得到较大幅度的提高。     

几何误差动态特性视角下数控机床误差补偿研究

为了改善数控机床操控误差问题,本文从静态误差提升至动态误差,提出几何误差动态特性视角下数控机床误差补偿研究。通过分析几何误差动态特性,根据数控机床组成情况,利用低序体阵列,构建几何误差模型。运用该模型,分析相邻低序体沿着不同轴向的位置误差,计算误差系数,根据系数动态变化情况,给予相应补偿处理。     

数控机床加工误差原因及改进措施

近几年,随着现代化科学技术的不断发展和进步,数控机床设备的应用范围不断扩大,对于数控机床加工精度的要求也不断提升,数控机床设备的快速应用推广,一定程度上提高了机床设备加工误差的产生概率。对此,文章详细分析了数控机床加工误差的影响,探讨数控机床产生加工误差的原因,并总结出数控机床加工误差改进措施。     

浅谈数控机床关键部件受热误差补偿技术

在当今机械制造行业的发展方向是质量高、精度高、集成度高、智能化。在这种要求下,加工技术必须具有较高的精密度。数控机床作为设备的主要加工制造对象,其精度越高,市场竞争力和制造水平就越强。为了使我国的制造行业能够在国际市场占据一席之地,就必须应用受热误差补偿技术,来提高数控机床的加工精度。     

木工数控机床精度研究概述

主要介绍了木工数控机床精度检测的内容和意义、精度检测的对象和适用标准,及其常用检测方法及检具,并归纳总结了影响木工数控机床精度的误差源和提高数控机床精度的方法.     

数控多轴联动加工误差研究

在国内外的机械加工制造领域,多轴联动数控机床是最为常见和有效的工具,如何控制多轴联动数控机床的加工误差、提升其加工精度关系到机械制造行业的进一步发展。对多轴联动数控机床进行误差分析,进而找到提升其加工精度的切入点。以多体模型和多体理论,对XYZ型多轴联动数控机床进行多体拓扑结构划分和编号处理。针对多轴联动数控机床中的运行误差进行分析,建立数学模型并列出误差矩阵,明确其中位移误差和转动误差在误差矩阵中的构成。从主轴振动、刀具磨损、溜板磨损3个方面,分析其可能导致的加工误差。该文的研究工作,对于多轴联动数控机床的使用效果提升,具有重要的理论意义和实用价值。     

五轴木工数控机床的刀具补偿和插补误差分析

针对木材加工中的双摆头式五轴数控机床,建立了五轴数控加工机床模型。通过建立机床坐标系和工件坐标系,根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量),利用坐标变换原理,推导出了坐标变换公式。然后基于这些公式得到了刀具补偿计算方法以及各插补点的空间坐标和旋转坐标。最后对不同插补点数下的运动轨迹进行了仿真,并对插补误差进行了分析。通过误差分析可以判断出所需合适的插补点数。     

基于遗传算法的木门锁具孔槽数控加工机床热误差建模方法

针对门锁具孔槽数控加工精度要求,分析了影响门锁具孔槽加工精度误差来源,表明热变形误差是影响机床加工精度的重要因素,利用热变形误差补偿来提高数控机床加工精度及加工智能化。采用遗传算法进行门锁具孔槽数控加工机床热误差建模,优化了热误差补偿热关键点。研究表明由遗传算法建立的误差模型可获得热误差的最优解,可满足门锁具孔槽加工机床的热误差补偿。     

传感器在数控机床中的应用

随着数控机床向高速、高精、高效的方向发展,对其加工误差的补偿就成了重要的研究内容。传感器是数控机床与测控系统的接口,是感知、获取与检测信息的窗口。文章主要介绍数控机床中常用的传感器及其工作过程。     

数控机床伺服系统对轮廓加工的影响

我厂用数控机床加工到杆织机开口凸轮和糟凸轮过程中，由于机械部分和数控系统参数调整、设置不合理，而使加工零件开口凸轮及槽凸轮的轮廓尺寸精度误差较大或达不到要求。轮廓加工过程中，产生轮廓误差的原因较多，也比较复杂。除刀具、夹具的误差及变形、机床基本部件精度、几何精度、运动精度、刚度等一般影响因素外，数控机床伺服驱动系统的参数也是影响轮廓加工误差的重要因素。同时，由于数控机床闭环伺服系统均带有爆距误差补偿。间隙补偿、位置反馈及速度反馈，可对机床本身的刚性、间隙、螺距误差、运动部件的翘侧、摩擦等因素造成…     

Lynuc系统摩擦力补偿

Lynuc系统的摩擦补偿原理,摩擦力的非线性特征,真圆度测试,测试步骤,如何在数控机床上减少圆插补的过象限误差。     

最小二乘法分析工作台平面度误差

文章根据中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛,数控机床装调维修工赛项中关于数控机床几何精度中关于工作台的平面度的检测要求,利用最小二乘法对工作台的平面度进行分析,文章将系统介绍利用最小二乘法对工作台的平面度误差进行分析。     

数控机床机械加工精度提升中误差补偿法的实践研究

误差是数控领域永恒探究的问题,在实际的机械加工中,经常会由于各种原因造成加工精度上的误差,随着科技的发展和进步,我国在数控领域机械加工精度中的工艺不断提高,文章就数控机床加工精度提升中误差补偿的技术进行探讨。     

不同材料数控机床床身热变形研究

材料不同会导致机床结构产生的热变形不同。以数控机床床身为研究对象,采用Ansys Workbench有限元分析方法研究了不同材料的机床床身热变形临界点的位置。通过分析发现,不同材料的数控机床床身热变形临界点的位置不同。对不同材料热变形进行研究,可以为提高数控机床热变形误差补偿效果奠定基础。     

曲面工件超声检测机器人误差补偿分析

针对曲面工件超声波检测过程中,超声检测机器人末端探头位姿误差对检测精度影响的问题。根据超声检测机器人自身特点,提出基于多关节摄动误差补偿原理逆向求解标定误差模型参数的方法,利用误差模型参数实现对检测中所有扫描点位瓷误差的实时补偿,提高检测的精度。首先,应用Denavit-Hartenberg方法建立超声检测机器人的运动学模型;其次,分析超声检测机器人的误差原因和来源,并利用矩阵微分原理建立误差模型;最后,结合超声检测机器人测距功能和多关节摄动误差补偿原理得到位姿误差实时补偿方法。通过螺旋桨曲面工件扫描检测实验验证该位姿误差补偿方法的有效性。图4表4参10     

三座标测量机误差补偿的新方法

本文针对目前三座标机精度补偿中通常使用的对几何误差的处理方法中存在的问题，提出了通过曲线拟合来精确求出各点的直线度（线值和角值）误差，从而实现对这些误差的精确补偿的方法。     

数控车削尺寸加工误差的产生原因及控制

数控机床是一种较为精密的机床,按理说应该比普通车床更容易控制尺寸加工误差,但在数控车削实习中,我们还是经常发现在车削各种零件时容易出现直径尺寸误差。就数控车削加工中产生直径尺寸误差的原因进行分析,并提出了减少和消除误差的一些措施。     

机械加工原始误差分析与控制措施

文章列举了加工过程中影响机械加工精度的各种原始误差，然后对这些原始误差进行逐一详尽分析，深入剖析其存的主要原因，并针对这些原因提出了相应的措施，再重点介绍两种在现代加工中心应用较多的误差补偿措施。     

基于宏指令编程的小刚度轴的加工误差控制

为了高效率解决小刚度轴的弯曲变形引起的加工误差问题,在合理选择工艺参数的基础上,通过弯曲变形量计算来分析工件的加工误差,并给出了具体的误差控制措施应用宏指令编程进行误差补偿。这种方法可以最大限度地减少加工误差,获得理想的效果。